CN105618705A - 一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置。它包括手动冲床、收集盒、支架、凸模、凸模支架。支架固定在手动冲床的基座上，支架上设有凹模，凹模的上部内边缘设置为直角，支架下面设有收集盒；凸模支架固定在手动冲床的升降臂上，凸模粘接固定在凸模支架上；凸模与凹模形状相同位置相对，凹模的外形尺寸为成型零件外形尺寸的中差，凸模的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差下限，凸模在凹模中的行程为成型零件的高度。本发明保证产品质量稳定，降低浪费，避免工伤发生，降低生产成本，提高生产效率，提高经济效益。

Description

一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置。

背景技术

压铸工艺是机械加工生产中经常使用的工艺方法，普通的压铸工艺通常因加工成本低，可以成型比较复杂的形状而被广泛应用。但这类工艺也有其弊端，因加工成本低，不可避免的带来压铸零件在成型时由模具合模线形成的外形毛刺问题。在使用零件前，为满足使用功能必须清除这些毛刺，因还需要增加人工用锉清除工序，而带螺纹压铸零件在清除毛刺时更要小心不能伤害螺纹，造成后序安装困难。模具生产的特点是重复性和批量大，手工清除造成作业时间延长和人工浪费，加大了操作人员的疲劳和工伤的发生，增加生产成本的同时带来产品质量问题并增加报废的数量，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种保证产品质量稳定，降低浪费，避免工伤发生，降低生产成本，提高生产效率的一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置。

本发明为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置，包括手动冲床、收集盒、支架、凸模，其特征在于：还包括凸模支架，所述的支架固定在所述的手动冲床的基座上，支架上设有凹模，凹模的上部内边缘设置为直角，支架下面设有所述的收集盒；所述的凸模支架固定在手动冲床的升降臂上，所述的凸模粘接固定在凸模支架上；凸模与凹模形状相同位置相对，凹模的外形尺寸为成型零件外形尺寸的中差，凸模的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差下限，凸模在凹模中的行程大于成型零件的高度。

所述的凸模采用塑料材质。

所述的凸模支架采用铜材质。

本发明保证产品质量稳定，降低浪费，避免工伤发生，降低生产成本，提高生产效率，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为压铸零件结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置，包括手动冲床、收集盒2、支架3、凸模4、凸模支架7。支架3固定在所述的手动冲床的基座1上，支架3上设有凹模31，凹模31的上部内边缘设置为直角，支架3下面设有收集盒2。凸模支架7固定在手动冲床的升降臂5上，凸模4粘接固定在凸模支架7上。凸模4与凹模31形状相同位置相对，凹模31的外形尺寸为成型零件外形尺寸的中差，凸模4的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差下限，凸模4在凹模31中的行程大于成型零件的高度，保证成型零件从凹模31中脱离。

凸模4采用塑料材质，凸模支架7采用铜材质，是为了避免在清除毛刺的过程中对压铸零件的螺纹的损伤。凸模4和凸模支架7之间的固定采用粘接，方便当凸模4磨损后的更换。

图中清除压铸零件8外形轮廓周边存在的合模线81毛刺，将压铸零件8置于凹模31上，凹模31的上部内边缘设置为直角，保证压铸零件8的毛刺清除完整，向下扳动手柄6，落下升降臂5，凸模4将压铸零件8从凹模31中压出，落入支架3下面设有的收集盒2中，一次性清除了压铸零件8外形轮廓周边存在的合模线81毛刺。

Claims (3)

1.一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置，包括手动冲床、收集盒（2）、支架（3）、凸模（4），其特征在于：还包括凸模支架（7），所述的支架（3）固定在所述的手动冲床的基座（1）上，支架（3）上设有凹模（31），凹模（31）的上部内边缘设置为直角，支架（3）下面设有所述的收集盒（2）；所述的凸模支架（7）固定在手动冲床的升降臂（5）上，所述的凸模（4）粘接固定在凸模支架（7）上；凸模（4）与凹模（31）形状相同位置相对，凹模（31）的外形尺寸为成型零件外形尺寸的中差，凸模（4）的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差下限，凸模（4）在凹模（31）中的行程大于成型零件的高度。

2.根据权利要求1所述的一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置，其特征在于：所述的凸模（4）采用塑料材质。

3.根据权利要求1所述的一种清除带螺纹压铸零件毛刺的装置，其特征在于：所述的凸模支架（7）采用铜材质。