CN105618443A - 清管器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清管器，包括由碗形内、外叶片叠加套装在中心轴上构成的清管器组件，其中外叶片以及内叶片壁上沿径向均布间隔设置着狭缝，内、外叶片壁上的狭缝交错布置，外叶片壁上的狭缝宽度为4mm，内叶片壁上的狭缝宽度为4.5mm，内外叶片之间的垂直间距为2—5mm，内外叶片均由60Si2Mn弹簧钢片构成，内外叶片的厚度均为1—2mm；该清管器由至少两组清管器组件通过可弯曲连接结构前后串联连接在一起，两组清管器组件的布置方向相同。本发明能够大幅度提高管线除垢疏通效果，清洗效果较好。

Description

清管器

技术领域

本发明涉及一种管线清理工具，特别是清管器。

背景技术

目前还未有针对锅炉管线的物理清垢方法，而传统化学清垢方法容易腐蚀管壁，影响锅炉使用寿命，增加使用风险。本申请人申请的中国发明专利ZL201520389492.8公开了一种激波管线清理工具，其包括中心轴，中心轴上设置着至少一组清洗叶片，每组清洗叶片均由外叶片、内叶片以及橡胶垫圈依次叠加在一起构成，外叶片、内叶片以及橡胶垫圈三者均呈碗形，其中外叶片以及内叶片壁上沿径向均布间隔设置着狭缝，内、外叶片壁上的狭缝交错布置。虽然该清理工具能够对输水管线内的水垢进行有效清理，但是其结构参数有待于进一步优化，以便提高除垢效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清管器，能够大幅度提高管线除垢疏通效果，清洗效果较好。

本发明的目的是这样实现的，一种清管器，包括由碗形内、外叶片叠加套装在中心轴上构成的清管器组件，其中外叶片以及内叶片壁上沿径向均布间隔设置着狭缝，内、外叶片壁上的狭缝交错布置，外叶片壁上的狭缝宽度为4mm，内叶片壁上的狭缝宽度为4.5mm，内外叶片之间的垂直间距为2—5mm，内外叶片均由60Si2Mn弹簧钢片构成，内外叶片的厚度均为1—2mm；该清管器由至少两组清管器组件通过可弯曲连接结构前后串联连接在一起，两组清管器组件的布置方向相同。

所述的可弯曲连接结构为前后清管器组件的中心轴端部均设置着球头，前后球头之间配合设置着球窝组件，通过螺钉安装在球窝组件前后端的两个定位螺母分别将所述的前后球头卡装在球窝组件前后端的球窝内。

所述的可弯曲连接结构为前后清管器组件的中心轴端部均设置着球窝，两端分别具有球头的球头轴与所述的前后中心轴内的球窝相配合，前后中心轴之间通过固定螺母套装连接着弹簧。

本发明清管器组件运用的是流体力学领域的“空穴效应”原理。本发明放入管线后，在压力水流的推动下向前移动，叶片在压力差的作用下发生震颤，在叶片狭窄的缝隙间水流陡然加速，喷射出急速的集束射流同时出现急速旋转的涡流，形成了连续移动的低压区——这个区域的流水始终呈气化状态，由此产生的无数细微气泡又被迅速压缩直至崩裂，瞬时激射出强力的微射流，无数的微射流汇聚成冲击波，彻底粉碎垢质，被击碎成粉末状的垢质在涡流的作用下溶于水中并被快速乳化，防止垢质沉积造成管线堵塞，这些呈黏糊状的污液顺管线快速排出，从而达到了除垢排污的效果。与现有技术相比，本发明能够大幅度提高输油管线除垢疏通效果，清洗效果较好。

本发明在输水管线硬质结垢问题上进行了试验，以管径为89mm，壁厚为12mm的锅炉管为例，其中水垢厚度单边为5mm左右，将输水管线与泵车相连构成水循环回路，将清管器放入输水管线内，加压至4Mpa，清管器每秒钟运行速度为10m，硬质垢得到了有效清除，清洗效果98%以上。新研发的清管工具还针对锅炉小半径180°弯头问题进行了研究试验，清管工具可通过180°转弯处，不会出现拐弯处卡阻，除垢彻底。

本发明清管器采用双叶片叠加结垢，双组合，中间用弹簧或者可转向轴头连接，在拐弯处可以灵活转动通过。激波原理在清理输水管线结垢过程中实际应用，清洗效果不错。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本发明实施例2的主视剖面结构示意图；

图3为本发明清管器组件的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种清管器，如图1、图2、图3所示，包括由碗形内、外叶片4、3通过螺母2叠加套装在中心轴1上构成的清管器组件，其中外叶片3以及内叶片4壁上沿径向均布间隔设置着狭缝，内、外叶片壁上的狭缝交错布置，外叶片壁上的狭缝9宽度为4mm，内叶片壁上的狭缝8宽度为4.5mm，内外叶片4、3之间的垂直间距为3mm，内外叶片4、3均由60Si2Mn弹簧钢片构成，内外叶片的厚度均为1.5mm；该清管器由至少两组清管器组件10、11通过可弯曲连接结构前后串联连接在一起，两组清管器组件10、11的布置方向相同。

如图1所示，所述的可弯曲连接结构为前后清管器组件的中心轴1端部均设置着球头，前后球头之间配合设置着球窝组件5，通过螺钉6安装在球窝组件5前后端的两个定位螺母7分别将所述的前后球头卡装在球窝组件5前后端的球窝内。

如图2所示，所述的可弯曲连接结构为前后清管器组件的中心轴1端部均设置着球窝，两端分别具有球头12的球头轴与所述的前后中心轴1内的球窝相配合，前后中心轴之间通过固定螺母14套装连接着弹簧13。

Claims (1)

1.一种清管器，包括由碗形内、外叶片叠加套装在中心轴上构成的清管器组件，其中外叶片以及内叶片壁上沿径向均布间隔设置着狭缝，内、外叶片壁上的狭缝交错布置，其特征是：外叶片壁上的狭缝宽度为4mm，内叶片壁上的狭缝宽度为4.5mm，内外叶片之间的垂直间距为2—5mm，内外叶片均由60Si2Mn弹簧钢片构成，内外叶片的厚度均为1—2mm；该清管器由至少两组清管器组件通过可弯曲连接结构前后串联连接在一起，两组清管器组件的布置方向相同；所述的可弯曲连接结构为前后清管器组件的中心轴端部均设置着球头，前后球头之间配合设置着球窝组件，通过螺钉安装在球窝组件前后端的两个定位螺母分别将所述的前后球头卡装在球窝组件前后端的球窝内或者所述的可弯曲连接结构为前后清管器组件的中心轴端部均设置着球窝，两端分别具有球头的球头轴与所述的前后中心轴内的球窝相配合，前后中心轴之间通过固定螺母套装连接着弹簧。