CN105611989A - 从气液流中分离液态颗粒的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种气液分离器，包括壳体，该壳体具有用来接收气液流的入口和用来排出气流的出口。冲击喷嘴结构由壳体支撑并位于该入口的下游。该冲击喷嘴结构接收气液流并通过延伸穿过该冲击喷嘴结构的孔加速该气液流。冲击面由壳体支撑并位于孔的下游。该冲击面接收加速过的气液流并引起该气液流中的液态颗粒的分离从而生成气流。挡板位于冲击面的下游并改变气流的流动从而减少该气流中的液态颗粒的携带。公开了一种用于惯性冲击气液分离器的护罩。公开了一种用于从气液流中分离液态颗粒的方法。

Description

从气液流中分离液态颗粒的方法和装置
相关申请交叉引用
本申请要求2012年7月3日提交的美国临时专利申请第61/677530号的权益和优先权，该申请以全文引用的方式纳入本文。
技术领域
本发明涉及从气液流中分离液态颗粒的气液分离器和方法。
背景技术
专利号为6290738的美国专利(其公开内容以全文引用的方式纳入本文)公开了一种具有壳体的惯性气液分离器，该壳体具有用来接纳气液流的入口和用来排出气液流的出口。壳体中的喷嘴结构具有多个喷嘴，其接收来自入口的气液流并通过喷嘴对该气液流加速。壳体中的惯性收集器在已加速气液流的路径上引起其急剧的方向改变，以及优选地具有粗糙的多孔收集表面，相比光滑非多孔撞击冲击表面，该粗糙的多孔收集表面导致从气液流中分离的液态颗粒为更小尺寸的液态颗粒同时没有后者的尖锐的截止尺寸，从而提高更小液态颗粒的整体分离效率。提供了各种壳体构造和几何形状。
专利号为7614390的美国专利(其以全文引用的方式纳入本文)公开了两阶段排水气液分离器组件，该组件包括一个惯性气液冲击分离器和一个惯性冲击器，该惯性气液冲击分离器具有一个或多个对穿过这里的气液流进行加速的喷嘴，该惯性冲击器位于已加速气液流的路径上并引起液态颗粒从该气液流中分离。该分离器组件还包括在惯性气液冲击分离器下游的聚集过滤器，聚集过滤器引起进一步液态颗粒的分离并聚结已分离的液态颗粒。
专利号为7,473,291的美国专利(其以全文引用的方式纳入本文)公开了一种具有一个可变流致动器的惯性气液分离器，该可变流致动器可移动以打开和关闭可变数量的加速流动喷嘴。
专利号为8,075,654的美国专利(其以全文引用的方式纳入本文)公开了一种具有流动通道的气液流分离器组件，该流动通道为后分离气流提供膨胀并降低该后分离气流的流速，以及在一些实施例中，提供便于对一些流体进行局部预转变的预分离区域。
发明内容
提供本发明内容来介绍各概念的选择，所述概念将在具体实施方式中被进一步详细描述。本发明内容并不旨在确定所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不是旨在用于帮助限制所要求保护的主题的范围。
一种气液分离器，包括壳体，所述壳体具有用来接收气液流的入口和用来排出气流的出口。冲击喷嘴结构由所述壳体支撑并位于所述入口的下游，所述冲击喷嘴结构接收气液流并通过延伸穿过所述冲击喷嘴结构的孔来加速该气液流。冲击面由壳体支撑并位于所述孔的下游，所述冲击面接收加速过的气液流并引起该气液流中的液态颗粒的分离从而生成气流。挡板位于所述冲击面的下游并改变气流的流动，从而减少该气流中的液态颗粒的携带。
一种用于惯性冲击气液分离器的护罩，该护罩通过将气液流经由喷嘴加速并朝向冲击面，来从该气液流中分离液态颗粒从而生成气流。所述护罩构造成从所述冲击面的周界延伸并具有朝向所述喷嘴延伸的自由端。所述护罩包括多个挡板，当气流离开所述护罩时，所述多个挡板引起该气流螺旋。
一种用于从气液流中分离液态颗粒的方法，包括：通过壳体入口接收气液流以及经由喷嘴加速该气液流并在冲击面处。所述方法还包括引起液态颗粒从该气液流中的分离从而生成气流。所述方法还包括引导气流环绕冲击护罩流动，所述冲击护罩从冲击面的周界延伸并具有朝向喷嘴延伸的自由端。所述方法还包括利用挡板改变气流流动从而减少气流中的液态颗粒携带以及通过壳体的出口将气流排出。
附图简要说明
参照附图描述结合气液分离器使用的装置和方法的实施例。在整个附图中相同的特征和相同的元件使用相同的附图标记。
图1示出本发明的气液分离器的一个实施例；
图2示出根据本发明的挡板的一个实施例；
图3示出根据本发明的挡板的另一个实施例；
图4-11示出根据本发明的挡板的几个其它实施例；
图12示出根据本发明的挡板的一个可选实施例；
图13是流过不具有挡板的气液分离器的一个实施例的气液流流动示意表示；
图14是流过根据本发明的气液分离器的一个实施例的气液流流动示意表示；
图15是相对应于图13的实施例的气液流中的液态颗粒流动示意表示；
图16是相对应于图14的实施例的气液流中的液态颗粒流动示意表示；
图17和图18示出本发明的气液分离器的一部分的可选实施例；
图19是根据图17或图18的实施例的气液流中的液态颗粒流动示意表示；
图20示出本发明的气液分离器的一个可选实施例；以及
图21是根据图20的实施例的气液流中的液态颗粒流动示意表示；
图22示出将液态颗粒从气液流中分离出来的方法的一个实施例。
具体实施方式
图1示出气液分离器10，诸如油气分离器。在所示实施例中，气液分离器10包括两段：包含旋风分离器的第段12和包含冲击分离器的第二段14。然而，可以理解，本发明并不限于两段式气液分离器而是可以与各种类型的气液分离器结合使用。气液分离器10具有壳体16，壳体16具有入口18和出口22，入口18用来接收气液流(如箭头20所示)，出口22用来排出气流(如箭头24所示)。气液分离器10还包括由壳体16支撑并位于入口20下游的冲击喷嘴结构26。更具体地，在所示实施例中，冲击喷嘴结构26被支撑在气液分离器10的第一段12和第二段14之间。冲击喷嘴结构26接收气液流(如箭头25所示)并通过一个或多个孔28加速该气液流，所述一个或多个孔28延伸穿过该冲击喷嘴结构26。气液分离器10还包括由壳体16支撑并位于孔28下游的冲击面30。冲击面30接收加速过的气液流(如箭头32所示)并引起液态颗粒从该气液流中分离从而生成气流。气液分离器10还包括将在下文进一步描述的挡板8，挡板8位于冲击面30的下游并改变气流流向(如箭头34所示)，从而减少携带在气流中的液态颗粒。
液态颗粒从气液流的分离根据美国专利6290738、7473291和8,075654中的原理和方法发生，这些专利以全文引用的方式纳入本文，因此在本文将不再进一步描述。
根据本发明，气液分离器10还包括冲击护罩36，冲击护罩36从冲击面30的周界38延伸并具有朝向冲击喷嘴结构26延伸的自由端40。因此，冲击护罩36基本沿(平行于)贯穿气液分离器10的纵向轴线A延伸。冲击护罩36的自由端40环绕冲击喷嘴结构26的外侧面42。在所示实施例中，冲击喷嘴结构26和冲击护罩36都具有大致圆柱形状，以及冲击护罩36的直径比冲击喷嘴结构26的直径更大从而环绕冲击喷嘴结构26的外侧面42。
冲击护罩36由壳体16通过从壳体16的上内表面88延伸的圆柱形突起86支撑，圆柱形突起86又连接到椎体部分90，椎体部分90又连接到冲击护罩36。可选地，冲击护罩36可以由壳体16通过桩结构82(图17)或桩结构82”(图20)支撑。在所示实施例中，冲击喷嘴结构26包括连接至圆形喷嘴板31的圆柱形烟囱体54，然而，应该理解，冲击喷嘴结构26也可以采用很多其它形式，诸如单个一体部件。
很多时候，壳体16内的高速率将会引起已经被甩到壳体16的内表面80的液态颗粒再次被夹带。换句话说，与在上述以引用的方式纳入本文的专利中从壳体16排出不同，已经被抛到壳体16的内表面80的液态颗粒被壳体16内的高速率气流再次捕获并夹带入该气流中。这降低了气液分离器10的效率，因为已经通过冲击分离的液态颗粒被携带于从出口22离开的气流中。因此，本发明描述了挡板8a-8k的一些实施例，挡板8a-8k可以用来最小化或减轻由于再次夹带而引起的液体携带。图2-12示出根据本发明的挡板的多个实施例。图2-4所示实施例在气流离开冲击护罩36时将气流的流动归一化(normalize)(箭头34所示)。图5-12所示实施例在气流离开冲击护罩36时引起气流以螺旋流动(如箭头34所示)。与不具有挡板的实施例相比，所有实施例都降低了液态颗粒在气流中的携带。
在图2-4所示实施例中，在气流离开冲击护罩36时，挡板将气流的流动归一化(如箭头34所示)。图2-4所示的每一个实施例在气流离开护罩36时，提供了气流的流动均匀性(如箭头34所示)。这些实施例中的每一个允许气流径向向外膨胀喷流(如箭头34所示)，从而在气流离开护罩36时将其分散或分布在一个较宽的流动区域，因此在气流折返环绕冲击护罩36时降低喷射效应。
在图2和图3所示的两个实施例中，挡板8a、8b从冲击护罩36的自由端40延伸。此外，挡板8a、8b环绕冲击喷嘴结构26的外表面42。挡板8a、8b还平行于冲击喷嘴结构26的外表面42延伸。更具体地，挡板8a、8b平行于轴线A和平行于烟囱体54的外表面延伸。在图2的实施例中，挡板8a包括网筛44。网筛44沿冲击护罩36的自由端40的外周延伸。在一个例子中，网筛44设计成使得它的参数产生一个接近1的压降系数。根据网筛44的流动面积、网筛44的渗透率和空隙度等来调整压降系数。可以选择性地使用穿孔板来代替网筛44以达到相同目标。在图3所示的实施例中，挡板8b包括一块网状泡沫件46。网状泡沫件46沿冲击护罩36的自由端40的外周延伸。
在图4所示的实施例中，气液分离器10进一步包括多个挡板8c，挡板8c包括从冲击护罩36的外表面48辐射出的轴向延伸的多个肋部55。多个肋部55关于贯穿冲击护罩36的轴线A同轴延伸并也从轴线A辐射出。在一个实施例中，各肋部55以规则的间隔(诸如例如所示的由每一个肋部之间的缺口50间隔)从轴线A辐射出。一个例子中，为了在气流离开冲击护罩36时减缓和归一化气流的喷流(箭头34所示)，每一个肋部55之间的缺口50可以小于或等于5mm。应理解的是，为了达到本发明的目标，肋部55不是必须以规则间隔隔开。
现在参照图5-12，其所示实施例包括多个挡板，在气流离开冲击护罩36时，该多个挡板引起气流(如箭头34所示)呈螺旋流动。
在图5-8的实施例中，多个挡板8d-8g从冲击护罩36的表面侧向突出(即相对于轴线A垂直)。如图5所示，在一个实施例中，多个挡板8d从冲击护罩36的外表面48延伸出。在所示实施例中，多个挡板8d包括多个肋部56，多个肋部56相对于冲击护罩36的外表面48螺旋延伸。例如，多个肋部56相对于轴线A以角度ω1、ω2延伸。在此处所示的实施例中，角度ω1、ω2从肋部56的基部35到肋部的末端37可以增大。换句话说，肋部56可以弯曲的，使得在基部35测得的角度ω1小于在末端37测得的角度ω2。可选地，沿肋部56从其基部35到末端37所测得的角度可以保持不变，即ω1＝ω2。
在图6-8的实施例中，多个挡板8e、8f、8g从冲击护罩36的内表面58延伸出。在图6和图7所示的实施例中，多个挡板包括相对于冲击护罩36的内表面58螺旋延伸的肋部60。从图6和图7的比较中可以理解，肋部60可以从护罩36的下侧52一路延伸到护罩36的自由端40(图7)，或肋部60可以从护罩36的下侧52延伸到护罩36的短于自由端40的一个点(图6)。从图6和图7的进一步比较可以看出，肋部60可以以相对于贯穿冲击护罩36的轴线A不同的角度α、β、θ延伸。正如在上文中关于角度ω1和ω2所述，从肋部60的基部39到肋部60的末端41的角度可以变化(比较图7中的角度β和θ)。.可选地，角度α和角度β沿着肋部60从基部39到末端41可以保持相同，即图7中的β＝θ。
如图8所示，多个挡板8g可以包括鳍片62，鳍片62从冲击护罩36的内表面58径向向内(即朝向轴线A)突出。尽管图8所示的鳍片62没有沿轴线A的方向延伸到冲击护罩36的自由端40，但是可以理解，鳍片62的尺寸/长度可以与本文所示的不同。在所示实施例中，每一个鳍片62弯曲使得鳍片62的自由端64弯曲进入冲击护罩36内。
可选地，如图9-11所示，多个挡板8h-8j包括多个鳍片66，鳍片66从冲击护罩36的下侧52朝向冲击喷嘴结构26突出，即沿轴线A的方向突出。在图9所示的实施例中，多个鳍片66从冲击面30的周界38螺旋出。多个鳍片中的每一个鳍片66具有内缘68和外缘70。在所示实施例中，给定鳍片的外缘70与该给定鳍片的相邻鳍片的内缘68重叠。例如，鳍片66”具与相邻鳍片66’的内缘68’重叠的外缘70”。
图10和图11所示的鳍片66在形状上与图9所示的鳍片不同，但是上文关于鳍片66的描述在这里同样适用。在图10所示的实施例中，鳍片66比在图9所示的实施例中从冲击面30的周界38更径向向外突出。在图11所示的实施例中，鳍片66径向突出，但在途中朝向其外周70弯折。此外，如图11所示，在一个鳍片的外缘70和相邻鳍片的内缘68之间的重叠部分比图9或图10的重叠部分大。
可选地，在图12的实施例中，冲击喷嘴结构26包括烟囱体54和从烟囱体54外表面突出的多个挡板8k。.在所示实施例中，多个挡板8k包括肋部72，肋部72相对于烟囱体54的外表面螺旋延伸，即相对于轴线A呈角度τ。但是应当理解的是，这些肋部72相对于延伸穿过烟囱体54的轴线A延伸的角度可以不同。
现在将参照图13-16描述挡板8d-8k对气液分离器10中的流动的螺旋效应。图13示出未设置挡板时的气液分离器10和其内部的流动(通过颗粒速率线模拟)。进入烟囱体54的气液流以箭头94示出。该气液流撞击冲击面30，这引起液态颗粒从该气液流中分离。所得到的气流绕过冲击护罩36的自由端40(如箭头96所示)，然后从出口22离开(如箭头96’所示)。在图13的实施例中，因为没有设置挡板，所以在通过出口22离开时，气流不螺旋并因此呈现出一定程度的随机运动(由箭头96”示出)。相比之下，如图14所示，在撞击冲击面30之后，从护罩36离开的气流被引起螺旋(如箭头74所示)。这种气流螺旋由多个挡板(未示出)引起，该多个挡板包括位于冲击护罩36(见图5-11)或烟囱体54(见图12)上的径向肋部或鳍片。该流体继续在整个壳体16内螺旋(由箭头74示出)直到其从出口22离开(如箭头96’所示)。
图15和图16示出这种螺旋流动对离开出口22的流体的液态颗粒含量的影响。图13和图14所示的颗粒速率线示出气体或气液流的流动，而图15和图16的线近似示出夹带在气体或气液流中的液态颗粒量。图15与图13对应，其中没有设置挡板因此不提供螺旋流动。尽管液态颗粒通过撞击冲击面30已从气液流中分离出来，然而液态颗粒随后又再次夹带入气流中。这是因为所示绕过冲击护罩36的自由端40的气流表现出高速喷射并与壳体16的内表面80接触(由箭头100示出)。在壳体的内表面80处，已收集的液态颗粒被再次夹带入高速气流内。由于这样，许多液态颗粒被示出在出口22离开。
相比之下，图16与图14对应，其中通过多个挡板提供了螺旋流动，如以上关于图5-12所示和所述的。由于由挡板引起的螺旋流动，可能已夹带在气流中的任何液态颗粒被离心力甩到壳体16的内表面80上(如箭头76所示)。该甩出移除在撞击冲击面30后可能重新夹带的任何液态颗粒。该甩出的液态颗粒惯性地收集在壳体16的内表面80上。该液态颗粒然后在壳体16的内表面80上聚合并在重力作用下向下排出。
挡板8d-8k(诸如图5-12所示的肋部和鳍片)可以被设计来优化螺旋流动从而形成更有效的从气液流中分离液态颗粒。例如，肋部60的基部39处的出射角α或β(如图6和图7所示)可以设计成在30°-70°之间。根据形成这样的角度的制造商的能力和后分离螺旋流动的需要，这些角度可以不同。也可以在肋部60的末端41设计出口角θ来加强旋流。各实施例中的每一个经由旋流来减轻液态颗粒的再次夹带，该旋流通过具有肋部或鳍片的后分离旋流器来产生。
现在回到图17和图18，将描述本发明的气液分离器10的又一个实施例。在这些实施例中，气液分离器10还包括环体78、78’，环体78、78’从多个挡板8下游的壳体16的内周面80径向向内突出。应当理解的是，挡板(或多个挡板)可以包括图2-12中所示的挡板8a-8k中的任意一种。在图17所示的实施例中，环体78通过桩结构82连接到冲击护罩36。桩结构82包括多个下桩83和多个上桩85。在一个实施例中，下桩83以规则的间隔环绕护罩36的外周连接到护罩36，而上桩85以规则间隔环绕壳体16的内表面80的圆周连接到壳体16的内表面80。桩结构82允许通过每一个上桩85之间和每一个下桩83之间的缺口84流过该桩结构。桩结构82将冲击护罩36在壳体16内保持在位。
相比之下，在图18中，冲击护罩36由圆柱突起86保持在壳体16内，圆柱凸起86从壳体16的上部内表面延伸出。突起86连接到椎部90，椎部90连接到冲击护罩36。虽然椎部90被示出为一体模制到冲击护罩36，但是各部分可以通过其它各种方式连接。类似地，虽然椎部90被示出为由螺纹连接到圆柱部分86，但是各部分可以通过其它各种方式连接。环体78’由桩结构82’连接至冲击护罩36，桩结构82’具有允许流过其的缺口84’。桩结构82’包括截头锥，截头锥的一端具有较小的直径并连接至护罩36，而另一端具有较大的直径并连接至壳体16的内表面80的圆周。
被称为“涡旋引火环”的环体78、78’确保较大的再次夹带的液态颗粒被捕获到环体78、78’并且不再通过出口22离开。环体78、78’的效果由图19示出，图19示出流过壳体16的流体中的液态颗粒量的近似值。在离开冲击护罩36的自由端40后，由箭头74示出的螺旋流被环体78停下，这引起液态颗粒被甩到壳体16的内表面80，从而降低了从出口22离开的液态颗粒的数目。环体78捕获的液态颗粒被收集在壳体16的内表面80上并在重力的作用下向下排出。尽管图19示出根据图17的实施例的环体78，但应理解的是，图18的环体78’也引起旋流停止，从而引起液态颗粒被甩到壳体的内表面80。
在图20所示的另一个实施例中，气液分离器10包括排气罩92，排气罩92从多个挡板8下游的壳体16的上部内表面向内轴向延伸(即沿轴线A延伸入壳体)。在所示实施例中，排气罩92包括轴向突出的圆柱管，该圆柱管相对于包括气液分离器10的出口22的管垂直延伸。如图21所示，其近似出穿过壳体16的流体中的液态颗粒量，液态颗粒沿壳体16的内表面80聚集(由箭头98示出)，以及与如果没有排气罩92的其它情况将会夹带的液态颗粒相比，具有更少的液态颗粒的气流前进穿过排气罩92。这是因为排气罩92的对齐(即排气罩92与穿过壳体16的流体轴向对齐)在壳体16内引起旋风流，该旋风流将颗粒甩到壳体16的内表面80。
本文公开的是惯性冲击气液分离器10的护罩36，该气液分离器通过将气液流经由诸如孔28的喷嘴加速并朝向冲击面30，将液态颗粒从气液流中分离出，从而生成气流。护罩36构造成从冲击面30的周界38延伸并具有朝向喷嘴(诸如孔28)延伸的自由端40。在一些实施例中，护罩36包括多个挡板8d-8k，在气流离开护罩36时，挡板8d-8k引起气流螺旋，例如图5-12所示。在一些实施例中，多个挡板8d-8g从护罩36的表面侧向突出，例如在图5-8中所示。
在一个实施例中，例如图5所示，多个挡板8d从护罩36的外表面48突出。多个挡板8d包括肋部56，肋部56相对于护罩36的外表面48螺旋延伸。
在图6-8所示的实施例中，多个挡板8e-8g从护罩36的内表面58突出。如图6和图7所示，多个挡板8e、8f包括肋部60，肋部60相对于护罩36的内表面58螺旋延伸。在图8所示的实施例中，多个挡板8g包括鳍片62，鳍片62从护罩36的内表面58径向向内突出。鳍片62弯曲成使得鳍片62的自由端64弯曲进入护罩36内。
如图9-11所示，多个挡板8h-8j可以包括从护罩36的下侧52突出的多个鳍片66。多个鳍片66从冲击面30的周界38螺旋出。多个鳍片中的每一个鳍片66具有内缘68和外缘70，其中给定的鳍片的外缘70与该给定鳍片的相邻鳍片的内缘68重叠。
现在回到图22,本发明还包括从气液流中分离液态颗粒的方法。该方法包括通过壳体16的入口18接收气液流，如方框201所示。该方法包括通过诸如孔(多个孔)28的喷嘴加速气液流，并在冲击面30引起液态颗粒从气液流中分离从而生成气流，如方框20所示。该方法包括引导气流环绕冲击护罩36流动，如方框203所示，冲击护罩36从冲击面30的周界38延伸并具有朝向诸如孔(多个孔)28的喷嘴延伸的自由端40。该方法包括利用挡板8a-8k改变气流流动从而减少气流中的液态颗粒携带，如方框204所示。该方法包括通过壳体16的出口22将气流排出，如方框205所示。
该方法还包括在气流离开冲击护罩36时使气流的流动归一化。这是通过图2-4的实施例中所示的装置来完成的。例如，该方法可以包括将气流穿过连接在冲击护罩36的自由端40的网筛44，从而将该气流的流动归一化。该方法可以选择性地包括将气流穿过连接到护罩36的自由端40的一块网状泡沫件46，从而将该气流的流动归一化。该方法可以选择性地包括将该气流穿过位于挡板8c之间的小缺口50，挡板8c包括轴线延伸的肋部55，肋部55从冲击护罩36的外表面48辐射出。
在可选实施例中，该方法可以进一步包括当气流离开冲击护罩36时引起该气流螺旋流动。这在图5-12的实施例中被示出。在图5所示的实施例中，该方法还包括引导气流穿过包括肋部56的多个挡板8d，肋部56相对于冲击护罩36的外表面48螺旋延伸。在图6和图7所示的实施例中，该方法可以进一步包括引导气流穿过包括肋部60的多个挡板8e、8f，肋部60相对于冲击护罩36的内表面58螺旋延伸。如图8所示，该方法可以进一步包括引导气流穿过多个挡板8g，挡板8g包括鳍片62，鳍片62从冲击护罩36的内表面58径向向内延伸。如图9-11所示，该方法可以进一步包括引导气流穿过多个挡板8h、8i、8j，挡板8h、8i、8j包括鳍片66，鳍片66从冲击护罩36的下侧52朝向诸如孔(多个孔)28的冲击喷嘴突出。
在以上描述中，为了简洁、清楚和容易理解使用了某些术语。从中不应推导出超出现有技术需要的不必要的限制，因为使用这些术语是为了描述的目的并旨在被宽泛地解释。本文以上描述的不同的装置和方法可以单独使用也可以与其它装置和方法结合使用。各种等价形式、替换和修改都可能落入所附权利要求的范围。所附权利要求的每一个限制都旨在援引35U.S.C.§112(f)来解释，除非在各个限制中清楚地引用术语“装置用于”或“步骤用于”。虽然每个方法权利要求包括一系列特定的实现该方法的步骤，但是本发明的范围并不旨在被本文所描述的字面顺序或步骤的文字内容约束，以及非实质性的差异或变化仍落入本发明的范围。

Claims (45)

1.一种气液分离器，其特征在于，所述气液分离器包括：
壳体，所述壳体具有用来接收气液流的入口和用来排出气流的出口；
冲击喷嘴结构，所述冲击喷嘴结构由壳体支撑并位于所述入口的下游，所述冲击喷嘴结构接收气液流并通过延伸穿过所述冲击喷嘴结构的孔来加速该气液流；
冲击面，所述冲击面由壳体支撑并位于所述孔的下游，所述冲击面接收加速过的气液流并引起液态颗粒从该气液流中分离从而生成气流；以及
挡板，所述挡板位于所述冲击面的下游并改变气流的流动，从而减少该气流中的液态颗粒的携带。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括冲击护罩，所述冲击护罩从所述冲击面的周界延伸并具有朝向所述冲击喷嘴结构延伸的自由端。
3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述冲击护罩的所述自由端环绕所述冲击喷嘴结构的外表面。
4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，当气流离开所述冲击护罩时，所述挡板使该气流的流动归一化。
5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板从所述冲击护罩的所述自由端延伸。
6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板环绕所述冲击喷嘴结构的外表面。
7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板平行于所述冲击喷嘴结构的外表面延伸。
8.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板包括网筛。
9.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板包括一块网状泡沫件。
10.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，还包括多个挡板，所述多个挡板包括轴向延伸的肋部，所述肋部从所述冲击护罩的外表面辐射出。
11.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，还包括多个挡板，当气流离开冲击护罩时，所述多个挡板引起该气流螺旋流动。
12.根据权利要求11所述的气液分离器，其特征在于，所述多个挡板从所述冲击护罩的表面侧向突出。
13.根据权利要求12所述的气液分离器，其特征在于，所述多个挡板从所述冲击护罩的外表面突出。
14.根据权利要求13所述的气液分离器，其特征在于，所述多个挡板包括肋部，所述肋部相对于所述冲击护罩的外表面螺旋延伸。
15.根据权利要求12所述的气液分离器，其特征在于，所述多个挡板从所述冲击护罩的内表面突出。
16.根据权利要求15所述的气液分离器，其特征在于，所述多个挡板包括鳍片，所述鳍片从所述冲击护罩的内表面径向向内突出。
17.根据权利要求16所述的气液分离器，其特征在于，所述鳍片弯曲成使得所述鳍片的自由端弯入所述冲击护罩内。
18.根据权利要求15所述的气液分离器，其特征在于，所述多个挡板包括肋部，所述肋部相对于所述冲击护罩的内表面螺旋延伸。
19.根据权利要求11所述的气液分离器，其特征在于，所述多个挡板包括多个鳍片，所述鳍片从所述冲击护罩的下侧朝向所述冲击喷嘴结构突出。
20.根据权利要求19所述的气液分离器，其特征在于，所述多个鳍片从所述冲击面的周界螺旋出。
21.根据权利要求20所述的气液分离器，其特征在于，所述多个鳍片中的每一个鳍片都具有内缘和外缘，以及其中给定鳍片的外缘与该给定鳍片的相邻鳍片的内缘重叠。
22.根据权利要求11所述的气液分离器，其特征在于，所述冲击喷嘴结构包括烟囱体，以及其中所述多个挡板从所述烟囱体的外表面突出。
23.根据权利要求22所述的气液分离器，其特征在于，所述多个挡板包括肋部，所述肋部相对于所述烟囱体的外表面螺旋延伸。
24.根据权利要求11所述的气液分离器，其特征在于，还包括环体，所述环体从所述多个挡板下游的壳体内周面径向向内突出。
25.根据权利要求11所述的气液分离器，其特征在于，还包括排气罩，所述排气罩从所述多个挡板下游的壳体内表面径向向内延伸。
26.一种用于惯性冲击气液分离器的护罩，其特征在于，该惯性冲击气液分离器通过将气液流经由喷嘴加速并朝向冲击面来从所述气液流中分离液态颗粒从而生成气流，所述护罩构造成从所述冲击面的周界延伸并具有朝向所述喷嘴延伸的自由端，所述护罩包括多个挡板，当气流离开所述护罩时，所述多个挡板引起该气流螺旋。
27.根据权利要求26所述的护罩，其特征在于，所述多个挡板从所述护罩的表面侧向突出。
28.根据权利要求27所述的护罩，其特征在于，所述多个挡板从所述护罩的外表面突出。
29.根据权利要求28所述的护罩，其特征在于，所述多个挡板包括肋部，所述肋部相对于所述护罩的外表面螺旋延伸。
30.根据权利要求26所述的护罩，其特征在于，所述多个挡板从所述护罩的内表面突出。
31.根据权利要求30所述的护罩，其特征在于，所述多个挡板包括鳍片，所述鳍片从所述护罩的内表面径向向内突出。
32.根据权利要求31所述的护罩，其特征在于，所述鳍片弯曲成使得所述鳍片的自由端弯入所述护罩内。
33.根据权利要求30所述的护罩，其特征在于，所示多个挡板包括肋部，所述肋部相对于所述护罩的内表面螺旋延伸。
34.根据权利要求26所述的护罩，其特征在于，所述多个挡板包括多个鳍片，所述多个鳍片从所述护罩的下侧突出。
35.根据权利要求34所述的护罩，其特征在于，所述多个鳍片从所述冲击面的周界螺旋出。
36.根据权利要求35所述的护罩，其特征在于，所述多个鳍片中的每一个鳍片具有内缘和外缘，以及其中给定鳍片的外缘与该给定鳍片的相邻鳍片的内缘重叠。
37.一种用于从气液流中分离液态颗粒的方法，其特征在于，所述方法包括：
通过壳体入口接收气液流；
通过喷嘴加速该气液流，并在冲击面处引起液态颗粒从该气液流中的分离从而生成气流；
引导气流环绕冲击护罩流动，所述冲击护罩从冲击面的周界延伸并具有朝向喷嘴延伸的自由端；
利用挡板改变气流流动从而减少气流中的液态颗粒的携带；以及
通过壳体的出口将气流排出。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，还包括当气流离开冲击护罩时使该气流的流动归一化。
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，还包括将气流穿过连接在所述冲击护罩的所述自由端的网筛，从而将该气流的流动归一化。
40.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，还包括将气流穿过连接到护罩的自由端的一块网状泡沫件，从而将该气流的流动归一化。
41.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，还包括当气流离开所述冲击护罩时引起该气流螺旋流动。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，还包括将气流引导穿过包括肋部的多个挡板，所述肋部相对于所述冲击护罩的外表面螺旋延伸。
43.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，还包括将气流引导穿过包括肋部的多个挡板，所述肋部相对于所述冲击护罩的内表面径向向内延伸。
44.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，还包括将气流引导穿过包括鳍片的多个挡板，所述鳍片相对于所述冲击护罩的内表面螺旋延伸。
45.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，还包括将气流引导穿过包括鳍片的多个挡板，所述鳍片从所述冲击护罩的下侧朝向所述冲击喷嘴结构突出。
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