CN105607775A - 压力触摸显示装置及压力触控的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力触摸显示装置，所述压力触摸显示装置包括显示面板，所述压力触摸显示装置还包括压力触摸检测模组，所述压力触摸检测模组与所述显示面板相对设置，所述压力触摸检测模组用于检测所述压力触摸显示装置的形变量以确定触摸压力的压力等级。本发明还提供一种压力触控的方法。在对本发明所提供的压力触摸显示装置进行触摸操作时，可以准确地确定触摸压力的压力等级，进而可以准确地执行不同的触摸压力等级所对应的操作。

Description

压力触摸显示装置及压力触控的方法

技术领域

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种压力触摸显示装置及对该压力触摸显示装置进行压力触控的方法。

背景技术

目前，随着某些智能手表、智能手机等电子移动终端中引入了压力触摸这种新型触摸技术模式，业界也掀起了压力触控的研究热潮。

现有压力触摸实现方式一般为电容式或电阻式，其实现原理与触控面板(touchpanel)非常相似，电容式是利用人体的电流感应的原理进行工作，而电阻式是利用压力感应的原理进行工作。但是现有技术中的触控准确性和灵敏度都不高。

因此，需要一种压力触摸显示装置及压力触控的方法解决现有技术中的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力触摸显示装置及对该压力触摸显示装置进行压力触控的方法，以解决现有技术中的触控准确性和灵敏度都不高的问题。

为解决上述问题，作为本发明的第一个方面，提供一种压力触摸显示装置，所述压力触摸显示装置包括显示面板，其中，所述压力触摸显示装置还包括压力触摸检测模组，所述压力触摸检测模组与所述显示面板相对设置，所述压力触摸检测模组用于检测所述压力触摸显示装置的形变量以确定触摸压力的压力等级。

优选地，所述压力触摸检测模组包括计算模块、压力触摸检测模组基板和设置在所述压力触摸检测模组基板上的传感器；

所述压力触摸检测模组基板和所述显示面板之间设有间隙；

所述压力触摸检测模组包括一个或多个所述传感器，所述传感器用于测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离并将反映所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离的传感信号发送至所述计算模块；

所述计算模块能够根据接收到的传感信号确定所述压力触摸显示装置的形变量，并且所述计算模块能够根据所述压力触摸显示装置的形变量确定所述触摸压力的压力等级。

优选地，当所述压力触摸检测模组包括一个所述传感器时，一个所述传感器设置在所述压力触摸检测模组基板的边缘或中心；

当所述压力触摸检测模组基板包括多个所述传感器时，多个所述传感器分别设置在所述压力触摸检测模组基板的边缘和/或中心。

优选地，所述传感器能够检测所述压力触摸显示装置上没有触摸操作时所述压力触摸检测模组基板和所述显示面板之间的初始距离，并将反映所述初始距离的初始传感信号发送至所述计算模块，所述计算模块能够存储所述初始距离，并且，所述计算模块能够将接收到的传感信号对应的距离与所述初始距离进行对比，以计算获得所述压力触摸显示装置的形变量。

优选地，所述传感器包括发射器、接收器和测量电路，

所述发射器用于向所述显示面板发射检测信号；

所述接收器用于接收从所述显示面板反射回来的检测信号；

所述测量电路用于计算所述发射器向所述显示面板发射检测信号的时刻和所述接收器接收到从所述显示面板反射回来的检测信号的时刻之间的时间差，并根据所述时间差计算所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离。

优选地，所述压力触摸显示装置包括触控驱动模块；

所述计算模块内预设有至少一个预设值，所有所述预设值限定多个压力区间，每个所述压力区间对应一个所述压力等级，所述计算模块能够根据所述压力触摸显示装置的形变量计算所述触摸压力的压力值，并将计算获得的压力值与各个所述预设值比较，以确定所述触摸压力的压力等级，并生成相应的判定信号；

所述触控驱动模块能够在接收到所述计算模块发送的判定信号后驱动所述压力触摸检测装置执行相应的操作。

优选地，所述传感器包括激光传感器。

优选地，所述压力触摸检测模组设置在所述压力触摸显示装置入光侧的一面，所述显示面板上且与压力触摸检测模组相对设置的一面贴附有全反射膜。

优选地，所述全反射膜的材料包括聚碳酸酯、聚酯、聚氯乙烯和金属反射膜中的任意一种或任意几种。

作为本发明的另一个方面，提供一种对本发明所提供的上述压力触摸显示装置进行压力触控的方法，其特征在于，所述方法包括：

测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定压力触摸显示装置的形变量；

利用所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力等级；

根据所述触摸压力的压力等级驱动所述显示面板执行与所述触摸压力的压力等级相对应的操作。

优选地，所述方法还包括在所述测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定压力触摸显示装置的形变量的步骤之前进行的：

测量无触摸状态下所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的初始距离；

所述测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定压力触摸显示装置的形变量的步骤包括：

实时测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离；

计算所述初始距离和与实时测得的所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离的差值；

利用所述差值计算所述压力触摸显示装置的形变量。

优选地，所述利用所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力等级的步骤包括：

设定至少一个预设值，所有所述预设值形成多个压力区间，每个所述压力区间对应一个压力等级；

利用所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力值；

将所述压力值与各个所述预设值比较，确定所述压力值所处的压力区间以确定触摸压力的压力等级。

优选地，在所述测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定压力触摸显示装置的形变量的步骤中，测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离包括：

向所述显示面板发射激光信号；

在激光发射侧接收所述显示面板反射的激光信号；

计算发射激光信号时与接收到反射的激光信号时之间的时间差；

利用所述时间差计算所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离。

在本发明所提供的压力触摸显示装置中，利用压力触摸检测模组检测所述压力触摸显示装置的形变量为物理形变量，通常，物理形变量只受触摸压力的大小以及压力触摸显示装置的材料的影响，不受周围电信号的干扰。由于所述压力触摸显示装置的材料是固定不变的，因此，在利用所述压力触摸检测模组检测时，所述形变量仅收到触摸压力的大小的影响，由此可知，在对本发明所提供的压力触控显示装置进行触摸操作时，可以准确地确定触摸压力的压力值，进而可以准确地执行不同的触摸压力所对应的操作。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例中压力触摸显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中压力触摸检测模组的结构示意图；

图3是本发明实施例中压力触摸检测模组结构的剖视示意图；

图4是本发明实施例中传感器的模块示意图；

图5是本发明实施例中压力触控的方法流程图；

图6是图5中所示的压力触控的方法中的步骤S101的具体流程示意图；

图7是图5中的步骤S102的具体流程示意图。

其中，附图标记为：10、显示面板；20、压力触摸检测模组；11、盖板；12、面板；13、背光模组；14、全反射膜；21、压力触摸检测模组基板；22、传感器；221、发射器；222、接收器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一个方面，提供一种压力触摸显示装置，如图1所示，该压力触摸显示装置包括显示面板10和压力触摸检测模组20，由图1可以看出，压力触摸检测模组20与显示面板10相对设置，其中，压力触摸检测模组20用于检测所述压力触摸显示装置的形变量以便得到触摸压力的压力等级。

可以理解的是，当操作者的手指触摸到所述压力触摸显示装置时，会对所述压力触摸显示装置产生一定的触摸压力，并导致所述压力触摸显示装置会发生一定的形变量。在本发明所提供的压力触摸显示装置中，通过检测该形变量的大小可以确定触摸压力的大小，并进一步确定触摸压力的压力等级。

需要说明的是，设置所述压力触摸检测模组不应当影响所述压力触摸显示装置的正常显示，并且，不同的压力等级对应于不同的操作，所述压力触摸显示装置能够根据触摸压力的压力等级执行相应的操作。

例如，当所述触摸压力较小时，在操作界面上会弹出第一操作菜单；当所述压力触摸压力较大时，在操作界面上会弹出第二操作菜单，其中所述第一操作菜单和所述第二操作菜单的内容和功能均不相同。

例如，可以将所述触摸压力划分为两个等级：小于或等于1N的等级以及大于1N的等级。小于或等于1N的等级对应于轻触操作，大于1N的等级对应于按压操作。当所述触摸压力的压力值大于1N时，可以驱动显示面板10执行按压操作，当所述触摸压力的压力值小于或等于1N时，可以驱动显示面板10执行轻触操作。

在本发明中，对按压操作的具体类型不做特殊的限定。例如，当触摸点位于某文件夹上方时，所述按压操作可以为：打开该文件夹。所述轻触操作可以是，例如，解锁，等操作。当然，以上只是举例说明轻触操作和按压操作，本发明并不限于此。

在本发明所提供的压力触摸显示装置中，利用压力触摸检测模组20检测所述压力触摸显示装置的形变量为物理形变量，通常，物理形变量只受触摸压力的大小以及压力触摸显示装置的材料的影响，不受周围电信号的干扰。由于所述压力触摸显示装置的材料是固定不变的，因此，在利用压力触摸检测模组20检测时，所述形变量仅受到触摸压力的大小的影响，由此可知，在对本发明所提供的压力触摸显示装置进行触摸操作时，可以准确地确定触摸压力的压力等级，进而可以准确地执行不同的触摸压力所对应的操作。

如上文中所述，压力触摸检测模组20不应当影响所述压力触摸显示装置的正常显示，因此，可以将所述压力触摸检测模组20设置在显示面板10的背面，此处显示面板10的背面是指与该显示面板10的出光面相反的另一侧。

作为一种具体的实施方式，如图1所示，显示面板10可以包括盖板11、面板12和背光模组13。优选地，盖板11可以为玻璃盖板；面板12可以是内嵌式(in-cell)触摸面板，也可以是外挂式(on-cell)触摸面板。容易理解的是，此处的显示面板10用于显示图像。

盖板11位于显示面板10的出光侧，是显示面板10的正面，容易理解的是，盖板11的主要作用是保护面板12。面板12设置在盖板11和背光模组13之间，该面板12可以为液晶面板，背光模组13用于为面板12提供光源。压力触摸检测模组20设置在显示面板10的背面，可以理解为压力触摸检测模组20设置在背光模组13的背面。

在本发明中，对压力触摸检测模组20的具体结构并不做特殊的限制。例如，压力触摸检测模组20可以包括应变片，将该应变片贴附在显示面板10的背面，当显示面板10变形时，所述应变片随之变形。所述应变片能够生成与自身变形相关的信号，通过该信号可以计算出所述应变片的变形量，并进一步推导出显示面板10的形变量，显示面板10的形变量即为所述压力触摸显示装置的形变量。

当然，本发明中的显示面板并不限于是上述的液晶显示面板，例如，显示面板10还可以是有机发光二极管显示面板。

为了提高压力触摸检测模组20检测时的抗干扰能力以及检测的准确性，如图2所示，本发明所述压力触摸检测模组20具体包括计算模块(未示出)、压力触摸检测模组基板21和设置在压力触摸检测模组基板21上的传感器22。

如图3中所示，压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间设有间隙。

作为本发明的一种具体地实施方式，本发明压力触摸检测模组基板21上设置的传感器22数量是不固定的，具体可以根据压力触摸检测模组基板21的尺寸大小和对灵敏度的需求而定。

压力触摸检测模组20可以包括一个或多个传感器22，传感器22主要用于测量压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离，并且，传感器22可以生成反映压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离的传感信号，并能够将该传感信号发送给所述计算模块。

相应地，所述计算模块能够根据接收到的传感信号确定压力触摸显示装置的形变量，并且，所述计算模块能够根据所述压力触摸显示装置的形变量确定所述触摸压力的压力等级。

其中，当压力触摸检测模组20包括一个传感器22时，该传感器22可以设置在压力触摸检测模组基板21的边缘或中心；当压力触摸检测模组20包括多个传感器22时，多个传感器22可以分别设置在压力触摸检测模组基板21的边缘和/或中心，即所述多个传感器22在压力触摸检测模组基板21上设置的位置也是不固定的，同样也可以根据压力触摸检测模组基板21的尺寸大小和对灵敏度的需求进行设定。需要说明的是，图2所示的压力触摸检测模组20仅作为示意图，本发明压力触摸检测模组20所包括的多个传感器22在压力触摸检测模组基板21上的位置和数量并不局限于图2所示。

需要说明的是，如图3所示，压力触摸检测模组基板21和显示面板10之间存在间隙，具体地，压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间通过，例如，封框胶等粘结剂进行连接。通过调节粘结剂的用量可以调节压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的间隙大小。

如上文中所述，所述计算模块能够根据接收到的传感信号确定所述压力触摸显示装置的形变量。下面介绍所述计算模块如何根据接收到的传感信号确定所述压力触摸显示装置的形变量的两种具体实施方式。

第一种，可以预先测量所述压力触摸显示装置在无变形状态下，显示面板10与压力触摸检测模组基板21之间的初始距离，并将该初始距离值预设在所述计算模块中。在所述压力触摸显示装置进行显示时，传感器22可以实时检测压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离，并生成相应的传感信号。所述计算模块在接收到传感器22实时发送的传感信号之后，根据实时接收到的传感信号计算显示面板10与压力触摸检测模组基板21之间的实时距离，并将该实时距离与所述初始距离进行对比，从而可以计算出所述压力触摸显示装置的形变量，并进一步计算出实时的触摸压力的压力值，并确定此时触摸压力的压力等级。

第二种，传感器22能够检测所述压力触摸显示装置上没有触摸操作(即，没有触摸压力)时所述压力触摸检测模组基板21和显示面板10之间的初始距离，并将反映所述初始距离的初始传感信号发送至所述计算模块，所述计算模块能够存储所述初始距离，并且，所述计算模块能够将接收到的传感信号对应的距离与所述初始距离进行对比，以计算获得所述触摸显示装置的形变量。

作为本发明的另一种具体实施方式，具体地，如图4所示，传感器22具体可以包括发射器221、接收器222和测量电路(未示出)，发射器221主要用于向显示面板10发射检测信号，而接收器222则主要用于接收从显示面板10反射回来的检测信号。所述测量电路用于计算发射器221向显示面板10发射检测信号的时刻和接收器222接收到从显示面板10反射回来的检测信号的时刻之间的时间差，并根据所述时间差计算压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离。

在本发明中，对传感器22的具体结构并没有特殊的限制，例如，发射器221和接收器222可以是相互独立的两个部件，或者，发射器221和接收器222可以形成为一体。优选地，传感器22可以包括激光传感器，相应地，发射器221可以朝向显示面板10发射激光信号，而接收器222则可以接收由显示面板10反射的激光信号。

所述激光传感器的精度可以达到微米级，能够满足所述压力触摸显示装置对于形变量的检测需求，有一些激光传感器，如ZLDS13激光位移传感器其精度可以达到1微米，可以用于测量物体厚度或者位移。

如上文中所述，所述压力触摸显示装置设置为能够根据不同的触摸压力执行不同的操作。作为本发明的一种具体实施方式，所述压力触摸显示装置包括触控驱动模块。

所述计算模块内预设有至少一个预设值，所有所述预设值限定多个压力区间，每个所述压力区间对应一个所述压力等级，所述计算模块能够根据所述压力触摸显示装置的形变量计算所述触摸压力的压力值，并将计算获得的压力值与各个所述预设值比较，以确定所述触摸压力的压力等级，并生成相应的判定信号；

所述触控驱动模块能够在接收到所述计算模块发送的判定信号后驱动所述压力触摸检测装置执行相应的操作。

当预设值为一个时，该一个预设值限定的压力区间为两个，即，小于或等于该预设值的区间以及大于该预设值的区间。

当预设值为多个时，限定的原来区间的数量为预设值数量在加1。例如，包括两个预设值时，限定的压力区间为：小于或等于最小的预设值的区间、最小的预设值与最大的预设值之间的压力区间、以及大于最大的预设值的压力区间。

例如，可以在所述计算模块内部设置包括第一预设值、第二预设值和第三预设值的三个预设值。为了便于描述，可以将第一预设值设置为1N、第二预设值设置为1.5N，将第三预设值设置为2N。这样，压力区间可以包括如下三个：(0,1N]、(1N，1.5N]、(1.5N，2N]、(2N，+∞)。(0,1N]对应的操作为进入A界面、(1N，1.5N]对应的操作是进入B界面，(1.5N，2N]对应的按压操作是进入C界面，(2N，+∞)对应的操作是进入D界面。

当操作者的手指对所述压力触摸显示装置的出光面进行按压时，压力触摸检测模组20的传感器22检测压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离，并生成反映压力检测模组基板21与显示面板10之间的距离的传感信号。所述计算模块根据所述传感信号计算获得所述压力触摸显示装置的形变量，并根据所述形变量计算获得相应的触摸压力的压力值。将所述压力值与1N的第一预设值、1.5N的第二预设值以及2N的第二预设值分别进行比较。如果计算得到的压力值落入(0,1N]的压力区间内，则控制显示面板10显示A界面，如果计算得到的压力值大于落入(1N，1.5N]的压力区间内，则控制显示面板10显示B界面，如果计算得到的压力值落入(1.5N，2N]的压力区间内，则控制显示面板10显示C界面，如果计算得到的压力值大于2N，则控制显示面板10显示D界面。

作为本发明的一种具体实施方式，如图3所示，为了保证所述传感器测距的准确性，压力触摸检测模组20设置在所述压力触摸显示装置入光侧的一面，显示面板10的背面贴附全反射膜14，具体地，显示面板10的背面即背光模组13的背面，所以可以理解为，背光模组13的背面贴附全反射膜14。

需要解释的是，此处“所述压力触摸显示装置入光侧”是指所述触摸显示装置不发光的一侧，所述压力触摸显示装置的入光侧与所述压力触摸显示装置的出光侧相背。

具体地，全反射膜14的材料可以包括聚碳酸酯、聚酯、聚氯乙烯和金属反射膜中的任意一种或任意几种。优选地，所述聚酯可以为耐高温聚酯。可以理解的是，采用所述聚碳酸酯、聚酯、聚氯乙烯等高分子材料作为全反射膜，可以简单方便的直接涂覆在所述显示面板10的背面，具有操作简便的优点，而金属反射膜作为所述全反射膜的材料则具有消光系数大，反射率高的优点。无论是高分子材料还是金属反射膜作为全反射膜，都具有提高所述传感器测量距离的准确性的优势。

本发明提供的一种压力触摸显示装置，通过设置压力触摸检测模组，从而实现了区分压力触摸显示装置是轻触操作还是重力按压操作。另外，通过在压力触摸检测模组中使用传感器测量显示面板到压力触摸检测板的距离变化的方式判断压力触摸显示装置的形变类型，不仅提高了检测的准确性和灵敏性，还避免了现有技术中检测时抗干扰能力低的现象。

在本发明中，对所述压力触摸显示装置的具体类型并不做特殊的限制，例如，所述压力触摸显示装置可以是手机、平板电脑、智能手表等电子设备。

作为本发明的另一个方面，提供一种对压力触摸显示装置进行压力触控的方法，如图5所示，可以包括如下步骤：

S101、测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定所述压力触摸显示装置的形变量；

S102、利用检测到的所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力等级；

S103、根据所述触摸压力的压力等级驱动所述显示面板执行与所述触摸压力的压力等级相对应的操作。

确定所述压力触摸显示装置的形变量后，可以进一步确定所述触摸压力的压力等级，从而如可以根据所述压力等级来确定对所述显示面板执行哪种相应的操作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压力触摸显示装置包括压力触摸检测模组基板21，该压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间存在间隙。可以根据压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离来确定所述压力触摸显示装置是否发生了形变、以及所述压力触摸显示装置的形变量。

在本发明中，对如何执行步骤S101没有特殊的规定。优选地，所述方法还包括在所述检测压力触摸显示装置的形变量的步骤之前进行的：

测量无触摸状态下所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的初始距离。

相应地，如图6所示，所述根据所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离确定所述触摸显示装置的形变量的步骤(即，步骤S101)包括：

S101a、实时测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离；

S101b、计算所述初始距离和与实时测得的所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离的差值；

S101c、利用所述差值计算所述压力触摸显示装置的形变量。

在本发明中，可以将测量所述初始距离的步骤称作校准的步骤。在校准步骤中确定了无压力触摸的情况下，所述压力触摸显示装置没有发生变形，所述压力触摸显示装置的显示面板与所述压力触摸检测模组基板之间的初始距离。

作为本发明的一种优选实施方式，如图7所示，步骤S102可以包括：

S102a、利用至少一个预设值形成多个压力区间，每个所述压力区间对应一个压力等级；

S102b、利用检测到的所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力值；

S102c、确定所述压力值所处的压力区间。

每个压力区间对应一个用来等级，确定了压力值所处的空间便确定了触摸压力对应的压力等级，上文中已经详细地描述了如何确定触摸压力的压力等级，这里不再赘述。

在本发明所提供的优选实施方式中，可以利用激光传感器测量压力触摸检测模组基板与显示面板之间的距离。优选地，所述测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离的步骤中，测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离包括：

朝向所述显示面板发射激光信号；

在激光发射侧接收所述显示面板反射的激光信号；

计算发射激光信号时与接收到反射的激光信号时之间的时间差；

利用所述时间差计算所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离。

本发明提供的压力触摸显示装置及压力触控的方法，通过在压力触摸显示装置中设置压力触摸检测模组，从而实现了区分压力触摸显示装置是轻触操作还是重力按压操作。另外通过压力触摸检测模组计算得到的形变量这种方式判断压力触摸显示装置的形变类型，提高了检测的准确性和灵敏性，还避免了现有技术中检测时抗干扰能力低的现象。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种压力触摸显示装置，所述压力触摸显示装置包括显示面板，其特征在于，所述压力触摸显示装置还包括压力触摸检测模组，所述压力触摸检测模组与所述显示面板相对设置，所述压力触摸检测模组用于检测所述压力触摸显示装置的形变量以确定触摸压力的压力等级。

2.根据权利要求1所述的压力触摸显示装置，其特征在于，所述压力触摸检测模组包括计算模块、压力触摸检测模组基板和设置在所述压力触摸检测模组基板上的传感器；

所述压力触摸检测模组基板和所述显示面板之间设有间隙；

所述压力触摸检测模组包括一个或多个所述传感器，所述传感器用于测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离并将反映所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离的传感信号发送至所述计算模块；

所述计算模块能够根据接收到的传感信号确定所述压力触摸显示装置的形变量，并且所述计算模块能够根据所述压力触摸显示装置的形变量确定所述触摸压力的压力等级。

3.根据权利要求2所述的压力触摸显示装置，其特征在于，

当所述压力触摸检测模组包括一个所述传感器时，一个所述传感器设置在所述压力触摸检测模组基板的边缘或中心；

当所述压力触摸检测模组基板包括多个所述传感器时，多个所述传感器分别设置在所述压力触摸检测模组基板的边缘和/或中心。

4.根据权利要求2所述的压力触摸显示装置，其特征在于，所述传感器能够检测所述压力触摸显示装置上没有触摸操作时所述压力触摸检测模组基板和所述显示面板之间的初始距离，并将反映所述初始距离的初始传感信号发送至所述计算模块，所述计算模块能够存储所述初始距离，并且，所述计算模块能够将接收到的传感信号对应的距离与所述初始距离进行对比，以计算获得所述压力触摸显示装置的形变量。

5.根据权利要求2所述的压力触摸显示装置，其特征在于，所述传感器包括发射器、接收器和测量电路，

所述发射器用于向所述显示面板发射检测信号；

所述接收器用于接收从所述显示面板反射回来的检测信号；

所述测量电路用于计算所述发射器向所述显示面板发射检测信号的时刻和所述接收器接收到从所述显示面板反射回来的检测信号的时刻之间的时间差，并根据所述时间差计算所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离。

6.根据权利要求5所述的压力触摸显示装置，其特征在于，所述压力触摸显示装置包括触控驱动模块；

所述计算模块内预设有至少一个预设值，所有所述预设值限定多个压力区间，每个所述压力区间对应一个所述压力等级，所述计算模块能够根据所述压力触摸显示装置的形变量计算所述触摸压力的压力值，并将计算获得的压力值与各个所述预设值比较，以确定所述触摸压力的压力等级，并生成相应的判定信号；

所述触控驱动模块能够在接收到所述计算模块发送的判定信号后驱动所述压力触摸检测装置执行相应的操作。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的压力触摸显示装置，其特征在于，所述传感器包括激光传感器。

8.根据权利要求7所述的压力触摸显示装置，其特征在于，所述压力触摸检测模组设置在所述压力触摸显示装置入光侧的一面，所述显示面板上且与压力触摸检测模组相对设置的一面贴附有全反射膜。

9.根据权利要求8所述的压力触摸显示装置，其特征在于，所述全反射膜的材料包括聚碳酸酯、聚酯、聚氯乙烯和金属反射膜中的任意一种或任意几种。

10.一种对如权利要求1-9任一项权利要求所述的压力触摸显示装置进行压力触控的方法，其特征在于，所述方法包括：

测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定压力触摸显示装置的形变量；

利用所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力等级；

根据所述触摸压力的压力等级驱动所述显示面板执行与所述触摸压力的压力等级相对应的操作。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定压力触摸显示装置的形变量的步骤之前进行的：

测量无触摸状态下所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的初始距离；

所述测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定压力触摸显示装置的形变量的步骤包括：

实时测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离；

计算所述初始距离和与实时测得的所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离的差值；

利用所述差值计算所述压力触摸显示装置的形变量。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述利用所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力等级的步骤包括：

设定至少一个预设值，所有所述预设值形成多个压力区间，每个所述压力区间对应一个压力等级；

利用所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力值；

将所述压力值与各个所述预设值比较，确定所述压力值所处的压力区间以确定触摸压力的压力等级。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，在所述测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定压力触摸显示装置的形变量的步骤中，测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离包括：

向所述显示面板发射激光信号；

在激光发射侧接收所述显示面板反射的激光信号；

计算发射激光信号时与接收到反射的激光信号时之间的时间差；

利用所述时间差计算所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离。