CN105605399A - 一种压辊加油旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压辊加油旋转接头，主要包括由底部呈圆饼状和一体化垂直设置于圆饼状部分中央的柱状结构组成的旋转导柱、中空柱状固定套和橡胶密封圈。本发明涉及的压辊加油旋转接头可在机器处于工作状态下对压辊注入润滑油脂进行保养，无需停机，节约时间，提高生产效率。可精确控制加油量，无残留润滑油脂，不会对生产的产品造成污染；提高压辊运行的稳定性，减少机器的耗电量，提高压辊的使用寿命，保证产品的质量，具有应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种加油接头，尤其涉及一种用于压辊加油的旋转接头。
背景技术
在机械领域，如挤压造粒机械、纺织机械、造纸机械等，都涉及到压辊的使用，当机械长期运行时，压辊内部的润滑油脂逐渐减少，引起压辊运行不平稳，增加耗电量、缩短压辊使用寿命，从而增加成本，对产品的质量也会造成很大的影响。
现有技术解决该技术问题的方法是加润滑油脂对压辊进行维护，需要停机操作，在关闭设备维护压辊时既浪费工作时间又降低了生产效率。由于实际工作中压辊是在做旋转运动，现有技术的设备无法做到向旋转中的压辊内注入润滑油脂。而且压辊在注入润滑油脂后立即工作时，生产的产品有被未完全进入压辊内的残留润滑油脂污染的风险。
发明内容
基于现有技术的缺陷，本发明提供一种压辊加油旋转接头，至少包括旋转导柱、固定套和橡胶密封圈。
所述旋转导柱由底部呈圆饼状和一体化垂直设置于圆饼状部分中央的柱状结构组成；
所述固定套为中空柱状；
所述固定套通过两轴承套接于所述旋转导柱柱状结构部分，所述旋转导柱柱状结构顶端穿过所述固定套；环绕所述旋转导柱柱状结构部分、封闭于所述固定套内部、两轴承间形成中空结构；
在所述旋转导柱内部开设有两条油路，两油路第一进油口和第二进油口位于所述旋转导柱柱状结构侧壁，第一出油口和第二出油口位于底部圆饼状结构侧壁，所述第一出油口和第二出油口分别与压辊的两个进油口连接；对应两个进油口第一进油口和第二进油口，所述固定套上设置有第三进油口和第四进油口，与所述旋转导柱柱状结构侧壁的第一进油口和第二进油口相对应。
所述第一出油口和第二出油口为凸出结构，所述凸出结构外壁上设置有橡胶密封圈，相应地所述压辊的进油口为凹陷结构，与所述凸出结构相配合，所述橡胶密封圈起到使所述出油口与所述进油口紧密连接的作用。
进一步地，在所述固定套顶端与所述旋转导柱柱状结构部分连接点设置有轴用卡簧。
进一步地，所述第一进油口和第二进油口在所述旋转导柱柱状结构侧壁呈上下分布。
进一步地，所述旋转导柱柱状结构是透明的，并且标注有刻度，便于精确控制注入润滑油脂的量。
可选地，所述旋转导柱与所述压辊之间设置有固定结构。
可选地，所述旋转导柱出油口的凸出结构上设置有外螺纹；相应地，所述压辊进油口的凹陷结构设置有内螺纹；所述外螺纹与所述内螺纹配合。当加油时，所述旋转导柱出油口的凸出结构与所述压辊进油口的凹陷结构紧密联接，保证了压辊运动中加油旋转接头的稳定。
本发明涉及的压辊加油旋转接头可应用于挤压造粒机械、纺织机械、造纸机械等。
本发明的有益效果是：
本发明涉及的压辊加油旋转接头可在机器处于工作状态下对压辊注入润滑油脂进行保养，无需停机，节约时间，提高生产效率。
本发明涉及的压辊加油旋转接头在对所述压辊注入润滑油脂时，与所述压辊结合稳定，实现了对加油量的精确控制，无残留润滑油脂，不会对生产的产品造成污染。
本发明涉及的压辊加油旋转接头在工作状态对压辊进行保养，实现定量加油、不污染产品的技术效果，提高了压辊运行的稳定性，减少机器的耗电量，提高了压辊的使用寿命，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明涉及的压辊加油旋转接头结构示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，进一步对本发明的技术方案进行具体说明。应该理解，下面的实施例只是作为具体说明，而不限制本发明的范围，同时本领域的技术人员根据本发明所做的显而易见的改变和修饰也包含在本发明范围之内。
实施例1
如图1～2所示，一种压辊加油旋转接头，至少包括旋转导柱1、固定套2。
所述旋转导柱1由底部呈圆饼状和实际为多个一体化从上往下直径依次变大的小圆柱组合而成，这样的设计是为了更好的固定安装第一轴承31和第二轴承32，轴承31、32内径与某一圆柱外径相匹配。
所述固定套2为中空柱状，其内部结构与所述旋转导柱1柱状结构断相反设置，内部掏空呈台阶状，也是为了更好的固定安装第一轴承31和第二轴承32，轴承31、32外径与其内部某一处内径相匹配。
所述固定套通过两轴承31、32套接于所述旋转导柱1柱状结构部分，所述旋转导柱1柱状结构顶端穿过所述固定套2；环绕所述旋转导柱1柱状结构部分、封闭于所述固定套2内部、两轴承31、32间形成中空结构，第一～第四进油口41、51、6、7均连通于该中空部分；在所述旋转导柱1内部开设有两条油路4、5，两油路4、5第一进油口41和第二进油口51位于所述旋转导柱1柱状结构侧壁，第一出油口42和第二出油口52位于底部圆饼状结构侧壁，所述第一进油口42和第二进油口52分别与两个压辊进油口连接；与两进油口A41和进油口B51相对应地，所述固定套2上设置有第三进油口6和第四进油口7。
在所述固定套2顶端与所述旋转导柱1柱状结构部分连接点设置有轴用卡簧8；所述第一进油口41和第二进油口51在所述旋转导柱2柱状结构侧壁呈上下分布；在导通油路4、5时形成的多余管道用堵塞体9堵住。
Claims (6)
1.一种压辊加油旋转接头，其特征在于：包括旋转导柱、固定套和橡胶密封圈；
所述旋转导柱由底部呈圆饼状和一体化垂直设置于圆饼状部分中央的柱状结构组成；
所述固定套为中空柱状；
所述固定套通过两轴承套接于所述旋转导柱柱状结构部分，所述旋转导柱柱状结构顶端穿过所述固定套；环绕所述旋转导柱柱状结构部分、封闭于所述固定套内部、两轴承间形成中空结构；
在所述旋转导柱内部开设有两条油路，两油路第一进油口和第二进油口位于所述旋转导柱柱状结构侧壁，第一出油口和第二出油口位于底部圆饼状结构侧壁，所述第一出油口和第二出油口分别与压辊的两个进油口连接；对应两个进油口第一进油口和第二进油口，所述固定套上设置有第三进油口和第四进油口，与所述旋转导柱柱状结构侧壁的第一进油口和第二进油口相对应；
所述第一出油口和第二出油口为凸出结构，所述凸出结构外壁上设置有橡胶密封圈，相应地所述压辊的进油口为凹陷结构，与所述凸出结构相配合。
2.根据权利要求1所述的压辊加油旋转接头，其特征在于：所述固定套顶端与所述旋转导柱柱状结构部分连接点设置有轴用卡簧。
3.根据权利要求1所述的压辊加油旋转接头，其特征在于：所述第一进油口和第二进油口在所述旋转导柱柱状结构侧壁呈上下分布。
4.根据权利要求1所述的压辊加油旋转接头，其特征在于：所述旋转导柱柱状结构是透明的，并且标注有刻度。
5.根据权利要求1所述的压辊加油旋转接头，其特征在于：所述旋转导柱与所述压辊之间设置有固定结构。
6.根据权利要求1所述的压辊加油旋转接头，其特征在于：所述旋转导柱出油口的凸出结构上设置有外螺纹；相应地，所述压辊进油口的凹陷结构设置有内螺纹；所述外螺纹与所述内螺纹配合；
当加油时，所述旋转导柱出油口的凸出结构与所述压辊进油口的凹陷结构紧密联接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201610060035.3A CN105605399A (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种压辊加油旋转接头 |
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Publications (1)
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| CN105605399A true CN105605399A (zh) | 2016-05-25 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN105605399A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
- 2016-01-28 CN CN201610060035.3A patent/CN105605399A/zh active Pending
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