CN105604236A - 一种建筑砖块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种建筑砖块，包括有砖块本体，所述砖块本体一端设置有凸台，另一端设置有凹槽，所述凸台内部设置有铁块，所述凹槽内部设置有磁铁，所述砖块本体内部设置有混凝土层，所述混凝土层内部设置有真空层，所述混凝土层前表面设置有第一隔热层，所述第一隔热层前表面设置有石膏板，所述混凝土层后表面设置有第二隔热层，所述第二隔热层后表面设置有隔音层，所述砖块本体底部设置有一个以上的孔洞；该建筑砖块设计简单、隔热效果好和隔音效果好。

Description

一种建筑砖块

技术领域

本发明涉及一种建筑砖块。

背景技术

目前，随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，人们对于建筑的安全性和实用性能也更加关注。而现有的建筑材料砖块不仅在结构上制造相当的麻烦，且要花费大量的人力和物力，花费的时间也相当较长，成本也大大提高，同时人们在安装的过程中很不方便，花费的时间较长，效率大大降低，其次在现代这个火灾也很频发，防火性能也不够好等等，另外装饰性，以及强度都不是更好。

通常，建筑用砖块一般为实心砖，用传统手工工艺烧制而成，主要为红砖和青砖，其缺点是重量大、强度低、质量差、成本高、隔热保温效果不好。为此，人们虽然对建筑砖块的制作工艺及砖体结构作了很大改进，主要改进之处是将手工制砖改为机械制砖，将实心砖改为多孔砖或空心砖，但仍然不够理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、隔热效果好和隔音效果好的建筑砖块。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑砖块，包括有砖块本体，所述砖块本体一端设置有凸台，另一端设置有凹槽，所述凸台内部设置有铁块，所述凹槽内部设置有磁铁，所述砖块本体内部设置有混凝土层，所述混凝土层内部设置有真空层，所述混凝土层前表面设置有第一隔热层，所述第一隔热层前表面设置有石膏板，所述混凝土层后表面设置有第二隔热层，所述第二隔热层后表面设置有隔音层，所述砖块本体底部设置有一个以上的孔洞，所述隔音层由按重量份数配比的醇酸树脂30‐40份、石英砂28‐30份、马来酸酐18‐20份、十二烷基硫酸钠16‐18份、蛭石20‐24份、丙二醇18‐20份、磺酸钙10‐14份、氧化镁10‐14份、氧化铝16‐18份、硫酸钡10‐12份、玻璃纤维20‐24份、聚乙烯18‐24份、聚三亚基碳酸酯16‐18份、聚氯乙烯树脂12‐16份，邻酞酸二辛酯10‐14份和水20‐26份制成。

进一步的，所述砖块本体内部设置有一条以上的钢筋，提高了建筑砖块的强度。

进一步的，所述砖块本体内部设置有玻璃纤维棉层，提高了建筑砖块的隔音效果。

进一步的，所述砖块本体内部设置有硅藻泥，可以吸收声波，提高建筑砖块的隔音效果。

进一步的，所述砖块本体上表面设置有防滑纹，方便建筑砖块的搬运和使用。

隔音层的制造方法，包括有以下步骤：

1)取醇酸树脂30‐40份、石英砂28‐30份和马来酸酐18‐20份送入气流粉碎机中粉碎成粉末，再送入加热器中，加入水20‐26份，温度升至80‐90℃，持续1‐2小时，备用；

2)取蛭石20‐24份送入碎石机粉碎成颗粒，再送入900‐1000℃的焙烧机焙烧，使其体积膨胀20‐30倍，形成由内部具有无数细小的薄层孔隙颗粒物，备用；

3)取十二烷基硫酸钠16‐18份和丙二醇18‐20份送入搅拌机中高速搅拌，再与步骤2)中制得的颗粒物混合，送入大锅中加热至60‐70℃，持续20‐30min，备用；

4)取磺酸钙10‐14份、氧化镁10‐14份和氧化铝16‐18份送入搅拌机中搅拌均匀，加入玻璃纤维20‐24份，送入熔融炉中，加热至1000‐1200℃，持续1‐2小时，备用；

5)向步骤4)中加入硫酸钡10‐12份，冷却至室温，送入碎料机中制成碎粒，备用；

6)取聚乙烯18‐24份、聚三亚基碳酸酯16‐18份、聚氯乙烯树脂12‐16份和邻酞酸二辛酯10‐14份送入加热器中加热，温度从100℃逐渐升到300℃，升温速率为10℃/min，再在300℃下加热1小时，保温30min，备用；

7)将步骤1)、步骤3)、步骤5)和步骤6)混合，送入熔融炉中，加热至1000‐1200℃，持续3‐5小时，再注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即可得到建筑砖块的隔音层。

本发明的有益效果为：该建筑砖块设计简单，通过在建筑砖块本体上设置有凸台和凹槽，凸台内部设置有铁块，凹槽内部设置有磁铁，利于砖块与砖块之间的连接；通过真空层、第一隔热层、第二隔热层和隔音层一系列的设置，大大提高了建筑砖块的隔热和隔音效果；通过设置有石膏板，石膏板的防火性能好，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明一种建筑砖块的横截面视图。

图2为本发明一种建筑砖块的纵截面视图。

具体实施方式

实施例一

参照图1‐2所示，一种建筑砖块，包括有砖块本体1，所述砖块本体1一端设置有凸台2，另一端设置有凹槽3，所述凸台2内部设置有铁块4，所述凹槽3内部设置有磁铁5，所述砖块本体1内部设置有混凝土层6，所述混凝土层6内部设置有真空层7，所述混凝土层6前表面设置有第一隔热层9，所述第一隔热层9前表面设置有石膏板11，所述混凝土层6后表面设置有第二隔热层8，所述第二隔热层8后表面设置有隔音层10，所述砖块本体1底部设置有一个以上的孔洞12。

所述砖块本体1内部设置有一条以上的钢筋(未图示)，提高了建筑砖块的强度。

所述砖块本体1内部设置有玻璃纤维棉层(未图示)，提高了建筑砖块的隔音效果。

所述砖块本体1内部设置有硅藻泥(未图示)，可以吸收声波，提高建筑砖块的隔音效果。

所述砖块本体1上表面设置有防滑纹(未图示)，方便建筑砖块的搬运和使用。

隔音层10的制造方法：

1)取醇酸树脂30份、石英砂28份和马来酸酐18份送入气流粉碎机中粉碎成粉末，再送入加热器中，加入水20份，温度升至80℃，持续1小时，备用；

2)取蛭石20份送入碎石机粉碎成颗粒，再送入900℃的焙烧机焙烧，使其体积膨胀20倍，形成由内部具有无数细小的薄层孔隙颗粒物，备用；

3)取十二烷基硫酸钠16份和丙二醇18份送入搅拌机中高速搅拌，再与步骤2)中制得的颗粒物混合，送入大锅中加热至60℃，持续20min，备用；

4)取磺酸钙10‐14份、氧化镁10份和氧化铝16份送入搅拌机中搅拌均匀，加入玻璃纤维20份，送入熔融炉中，加热至1000℃，持续1小时，备用；

5)向步骤4)中加入硫酸钡10份，冷却至室温，送入碎料机中制成碎粒，备用；

6)取聚乙烯18份、聚三亚基碳酸酯16份、聚氯乙烯树脂12份和邻酞酸二辛酯10份送入加热器中加热，温度从100℃逐渐升到300℃，升温速率为10℃/min，再在300℃下加热1小时，保温30min，备用；

7)将步骤1)、步骤3)、步骤5)和步骤6)混合，送入熔融炉中，加热至1000℃，持续3小时，再注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即可得到建筑砖块的隔音层10。

实施例二

参照图1‐2所示，一种建筑砖块，包括有砖块本体1，所述砖块本体1一端设置有凸台2，另一端设置有凹槽3，所述凸台2内部设置有铁块4，所述凹槽3内部设置有磁铁5，所述砖块本体1内部设置有混凝土层6，所述混凝土层6内部设置有真空层7，所述混凝土层6前表面设置有第一隔热层9，所述第一隔热层9前表面设置有石膏板11，所述混凝土层6后表面设置有第二隔热层8，所述第二隔热层8后表面设置有隔音层10，所述砖块本体1底部设置有一个以上的孔洞12。

所述砖块本体1内部设置有一条以上的钢筋(未图示)，提高了建筑砖块的强度。

所述砖块本体1内部设置有玻璃纤维棉层(未图示)，提高了建筑砖块的隔音效果。

所述砖块本体1内部设置有硅藻泥(未图示)，可以吸收声波，提高建筑砖块的隔音效果。

所述砖块本体1上表面设置有防滑纹(未图示)，方便建筑砖块的搬运和使用。

隔音层10的制造方法：

1)取醇酸树脂35份、石英砂29份和马来酸酐19份送入气流粉碎机中粉碎成粉末，再送入加热器中，加入水23份，温度升至85℃，持续1.5小时，备用；

2)取蛭石22份送入碎石机粉碎成颗粒，再送入950℃的焙烧机焙烧，使其体积膨胀25倍，形成由内部具有无数细小的薄层孔隙颗粒物，备用；

3)取十二烷基硫酸钠17份和丙二醇19份送入搅拌机中高速搅拌，再与步骤2)中制得的颗粒物混合，送入大锅中加热至65℃，持续25min，备用；

4)取磺酸钙12份、氧化镁12份和氧化铝17份送入搅拌机中搅拌均匀，加入玻璃纤维22份，送入熔融炉中，加热至1100℃，持续1.5小时，备用；

5)向步骤4)中加入硫酸钡11份，冷却至室温，送入碎料机中制成碎粒，备用；

6)取聚乙烯21份、聚三亚基碳酸酯17份、聚氯乙烯树脂14份和邻酞酸二辛酯12份送入加热器中加热，温度从100℃逐渐升到300℃，升温速率为10℃/min，再在300℃下加热1小时，保温30min，备用；

7)将步骤1)、步骤3)、步骤5)和步骤6)混合，送入熔融炉中，加热至1100℃，持续3‐5小时，再注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即可得到建筑砖块的隔音层10。

实施例三

参照图1‐2所示，一种建筑砖块，包括有砖块本体1，所述砖块本体1一端设置有凸台2，另一端设置有凹槽3，所述凸台2内部设置有铁块4，所述凹槽3内部设置有磁铁5，所述砖块本体1内部设置有混凝土层6，所述混凝土层6内部设置有真空层7，所述混凝土层6前表面设置有第一隔热层9，所述第一隔热层9前表面设置有石膏板11，所述混凝土层6后表面设置有第二隔热层8，所述第二隔热层8后表面设置有隔音层10，所述砖块本体1底部设置有一个以上的孔洞12。

所述砖块本体1内部设置有一条以上的钢筋(未图示)，提高了建筑砖块的强度。

所述砖块本体1内部设置有玻璃纤维棉层(未图示)，提高了建筑砖块的隔音效果。

所述砖块本体1内部设置有硅藻泥(未图示)，可以吸收声波，提高建筑砖块的隔音效果。

所述砖块本体1上表面设置有防滑纹(未图示)，方便建筑砖块的搬运和使用。

隔音层10的制造方法：

1)取醇酸树脂40份、石英砂30份和马来酸酐20份送入气流粉碎机中粉碎成粉末，再送入加热器中，加入水26份，温度升至90℃，持续2小时，备用；

2)取蛭石24份送入碎石机粉碎成颗粒，再送入1000℃的焙烧机焙烧，使其体积膨胀30倍，形成由内部具有无数细小的薄层孔隙颗粒物，备用；

3)取十二烷基硫酸钠18份和丙二醇20份送入搅拌机中高速搅拌，再与步骤2)中制得的颗粒物混合，送入大锅中加热至70℃，持续30min，备用；

4)取磺酸钙14份、氧化镁14份和氧化铝18份送入搅拌机中搅拌均匀，加入玻璃纤维24份，送入熔融炉中，加热至1200℃，持续2小时，备用；

5)向步骤4)中加入硫酸钡12份，冷却至室温，送入碎料机中制成碎粒，备用；

6)取聚乙烯24份、聚三亚基碳酸酯18份、聚氯乙烯树脂16份和邻酞酸二辛酯14份送入加热器中加热，温度从100℃逐渐升到300℃，升温速率为10℃/min，再在300℃下加热1小时，保温30min，备用；

7)将步骤1)、步骤3)、步骤5)和步骤6)混合，送入熔融炉中，加热至1200℃，持续5小时，再注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即可得到建筑砖块的隔音层10。

实验例

选用实施例一、实施例二、实施例三的样品和普通建筑砖块，分为4组，比较各组建筑砖块的性能。

对比结果见下表：

由此可见，本发明三个实施例中的样品与普通建筑砖块相比，在隔热隔音和结构强度上均有显著提升。

本发明的有益效果为：该建筑砖块设计简单，通过在建筑砖块本体上设置有凸台和凹槽，凸台内部设置有铁块，凹槽内部设置有磁铁，利于砖块与砖块之间的连接；通过真空层、第一隔热层、第二隔热层和隔音层一系列的设置，大大提高了建筑砖块的隔热和隔音效果；通过设置有石膏板，石膏板的防火性能好，提高了安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑砖块，其特征在于：包括有砖块本体，所述砖块本体一端设置有凸台，另一端设置有凹槽，所述凸台内部设置有铁块，所述凹槽内部设置有磁铁，所述砖块本体内部设置有混凝土层，所述混凝土层内部设置有真空层，所述混凝土层前表面设置有第一隔热层，所述第一隔热层前表面设置有石膏板，所述混凝土层后表面设置有第二隔热层，所述第二隔热层后表面设置有隔音层，所述砖块本体底部设置有一个以上的孔洞，所述隔音层由按重量份数配比的醇酸树脂30‐40份、石英砂28‐30份、马来酸酐18‐20份、十二烷基硫酸钠16‐18份、蛭石20‐24份、丙二醇18‐20份、磺酸钙10‐14份、氧化镁10‐14份、氧化铝16‐18份、硫酸钡10‐12份、玻璃纤维20‐24份、聚乙烯18‐24份、聚三亚基碳酸酯16‐18份、聚氯乙烯树脂12‐16份，邻酞酸二辛酯10‐14份和水20‐26份制成。

2.根据权利要求1所述的建筑砖块，其特征在于：所述砖块本体内部设置有一条以上的钢筋。

3.根据权利要求3所述的建筑砖块，其特征在于：所述砖块本体内部设置有玻璃纤维棉层。

4.根据权利要求4所述的建筑砖块，其特征在于：所述砖块本体内部设置有硅藻泥。

5.根据权利要求5所述的建筑砖块，其特征在于：所述砖块本体上表面设置有防滑纹。