CN102503487B - 一种燃烧器预制件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法，这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅、和铝酸盐水泥为原料，外加分散剂，水组成。采用振动浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比，这种产品具有易施工，抗侵蚀，耐磨性高等特点，可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温工业燃烧器用耐火材料，尤其涉及一种建材工业燃烧器用预制件及制备方法。
背景技术
传统的燃烧器通常都是不定形耐火浇注料在使用现场进行浇注成型，从而导致施工周期长，劳动强度大，加水量大，养护时间长，寿命短，因而加剧影响了公司的正常生产。同时现有浇注料产品也很难满足在使用过程中的抗侵蚀，磨损等问题。预制件是指改变原袋装浇注料供货为事先在厂里完成浇注、养护及热处理等工序而生产出的形状各异的特大型，特异型预制产品，该种产品的开发，彻底解决了传统不定形耐火浇注料的现场施工弱点。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种燃烧器用预制件配方及制备方法，制成的预制件产品能够满足在使用过程中的抗侵蚀、磨损等问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：燃烧器用预制件采用红柱石、碳化硅、碳化钛、和铝酸盐水泥为原料，外加分散剂，水组成。
原料中红柱石、碳化钛、碳化硅、和铝酸盐水泥的重量分数及加入比例为：红柱石75-85份、碳化钛5-15份、铝酸盐水泥5-10份、碳化硅1-3份、总份数为100份；水、分散剂的加入量分别占红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥总重量的百分比为：水4-8%，分散剂为0.08-0.16%。
所述的分散剂为三聚磷酸钠和聚羧酸盐的混合物，其中三聚磷酸钠占红柱石、碳化钛、碳化硅、和铝酸盐水泥总重量的百分比为0.04-0.08%，聚羧酸盐占红柱石、碳化钛、碳化硅、和铝酸盐水泥总重量的百分比为0.04-0.08%。
将上述各原料按以上比例进行配料，混合均匀后，采用振动浇注的方法振动成形，经养护、干燥后，在高温下进行热处理，得到这种燃烧器用预制件。
本发明的制备方法为：
步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，加入分散剂，在砂浆搅拌机中进行搅拌，搅拌后加入水，加入量根据流动值在160-180mm控制，搅拌3分钟；
步骤二、成形、养护及干燥，成形：将模具安装在振动台上，加入搅拌好的混合料，边振动边加料；振动完毕用抹刀将表面高出的料抹去，并将表面抹平，振动时间为90秒；养护：将浇注好的试样和模具在空气中静置4小时后脱模，脱模后自然养护48小时，干燥：养护好的试样在烘干窑内进行110℃24h烘干处理，关闭电源待其冷却到室温；
步骤三、热处理，干燥后的试样放入加热炉中，按照5℃/min开始升温到600℃，并在600℃保温60分钟，再以3℃/min的速度升到1200℃，并保温180分钟；结束后，自然冷却到室温，出炉后得到这种燃烧器预制件。
所得燃烧器预制件的体积密度在2.4-2.6g/cm3之间，常温耐压强度最高180Mpa。[0010] 本发明的有益结果是：改变原袋装浇注料供货为事先在厂里完成浇注、养护及热处理等工序而生产出的形状各异的特大型，特异型预制产品，该种产品的开发，彻底解决了传统不定形耐火浇注料的现场施工弱点。同时采用了具有耐磨耐侵蚀抗热震的原料。最终得到的预制件可在高温、高磨损、高强度、高侵蚀等恶劣条件下使用。
具体实施方式
实施例1，红柱石75份、碳化钛15份、铝酸盐水泥9份、碳化硅1份、总份数为100份，外加三聚磷酸钠0.08%，外加聚羧酸盐0.08%，加入砂浆搅拌机搅拌一分钟。搅拌后加入4.2%（外加）的水，水加完后再搅拌3分钟。
[0012] 实施例2，红柱石80份、碳化钛10份、铝酸盐水泥9份、碳化硅1份、总份数为100份，外加三聚磷酸钠0.04%，外加聚羧酸盐0.04%，加入砂浆搅拌机搅拌一分钟。搅拌后加入6%（外加）的水，水加完后再搅拌3分钟。
实施例3，红柱石85份、碳化钛7份、铝酸盐水泥5份、碳化硅3份、总份数为100份，外加三聚磷酸钠0.06%，外加聚羧酸盐0.06%，加入砂浆搅拌机搅拌一分钟。搅拌后加入5%（外加）的水，水加完后再搅拌3分钟。
实施例1,2,3的后续制备工艺为：将模具安装在振动台上，加入搅拌好的混合料，边振动边加料，振动完毕用抹刀将表面高出的料抹去，并将表面抹平，振动时间为90秒，将浇注好的试样和模具在空气中静置4小时后脱模，脱模后自然养护48小时，养护好的试样在烘干窑内进行110℃24h烘干处理，关闭电源待其冷却到室温，干燥后的试样放入加热炉中，按照5℃/min开始升温到600℃，并在600℃保温60分钟，再以3℃/min的速度升到1200℃，并保温180分钟，结束后，自然冷却到室温，出炉后得到这种燃烧器预制件。
Claims (2)
1.一种燃烧器预制件的制备方法，其特征在于：由红柱石、碳化硅、碳化钛、和铝酸盐水泥为原料，外加分散剂，水组成；其中，红柱石75-85份、碳化钛5-15份、铝酸盐水泥5-10份、碳化硅1-3份、总份数为100份；水、分散剂的加入量分别占红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥总重量的百分比为：水4-8%，分散剂为0.08-0.16%；所述的燃烧器预制件的制备方法：
步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，加入分散剂，在砂浆搅拌机中进行搅拌，搅拌后加入水，加入量根据流动值在160-180mm控制，搅拌3分钟；
步骤二、成形、养护及干燥，成形：将模具安装在振动台上，加入搅拌好的混合料，边振动边加料；振动完毕用抹刀将表面高出的料抹去，并将表面抹平，振动时间为90秒；养护：将浇注好的试样和模具在空气中静置4小时后脱模，脱模后自然养护48小时，干燥：养护好的试样在烘干窑内进行110℃24h烘干处理，关闭电源待其冷却到室温；
步骤三、热处理，干燥后的试样放入加热炉中，按照5℃/min开始升温到600℃，并在600℃保温60分钟，再以3℃/min的速度升到1200℃，并保温180分钟；结束后，自然冷却到室温，出炉后得到这种燃烧器预制件。
2.根据权利要求1所述的燃烧器预制件的制备方法，其特征在于：分散剂为三聚磷酸钠和聚羧酸盐的混合物。
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