CN105603826B - 旁通滤纸及其制备方法 - Google Patents

旁通滤纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105603826B
CN105603826B CN201610104010.9A CN201610104010A CN105603826B CN 105603826 B CN105603826 B CN 105603826B CN 201610104010 A CN201610104010 A CN 201610104010A CN 105603826 B CN105603826 B CN 105603826B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter paper
paper
oil filter
melt
bypass oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610104010.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105603826A (zh
Inventor
吴安波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd filed Critical Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd
Priority to CN201610104010.9A priority Critical patent/CN105603826B/zh
Publication of CN105603826A publication Critical patent/CN105603826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105603826B publication Critical patent/CN105603826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种旁通滤纸，包括原纸和熔喷非织造布，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和微晶纤维素；所述的纤维状粘结剂为水溶性PVA纤维；所述的分散剂包括阴离子聚氧乙烯；所述的熔喷非织造布，包括聚丙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙二醇、三聚氰胺甲醛树脂；本发明采用麻纤维、石膏纤维和玻璃纤维作为纸浆浆料并添加微晶纤维素，成纸过滤性能高，同时与熔喷非织造布形成双层结构的滤纸，提供了滤纸的耐油水耐高温的特性，并加入了聚碳酸亚丙酯，增加了环保性能。

Description

旁通滤纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及滤纸技术领域，具体涉及一种旁通滤纸及其制备方法。
背景技术
旁通滤纸是机油滤清器中的重要组成部件，关系到机油滤清器的整体性能。然而现有的旁通滤纸采用普通木浆为主要成分制成的一种纸制的过滤层，但因普通木浆纤维较细、紧度高，因此制成的旁通滤纸普遍存在着紧度高、过滤效率低、寿命短等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种旁通滤纸，具不但过滤效果高，而且具有耐油水耐高温环保的特性。
为实现发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种旁通滤纸，包括原纸和熔喷非织造布，所述的原纸，按重量份数计，包括以下组分：
石膏纤维是硫酸钙的纤维状单晶体，具有高强度，高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温，耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强等诸多优良的理化性能。
作为优选，所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或两种以上混合物。
作为优选，所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。
所述的熔喷非织造布，按重量份数计，包括以下组分：
聚碳酸亚丙酯是一种新型完全生物可降解的脂肪族聚碳酸酯，是完全可降解的环保型塑料，因其具有良好的生物降解性和柔韧性，广泛地应用于各个领域。
三聚氰胺甲醛树脂是一种用途广泛的热固性氨基树脂，它可以作为胶黏剂、层压材料、涂料、模塑料用树脂，又可以作为织物、纸张、皮革等的处理剂，具有高的反应活性和交联性。
作为优选，所述的聚丙烯包括聚丙烯塑料母粒和聚丙烯改性低熔点塑料母粒，所述的聚丙烯塑料母粒与聚丙烯改性低熔点塑料母粒质量比为4:6。
作为优选，所述的旁通滤纸的定量为300±10g/㎡，厚度至少为1.0mm。
本发明还涉及上述旁通滤纸的制备方法，采取的技术手段为：
一种旁通滤纸的制备方法，包括如下步骤：
1)将配方量的麻纤维和纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入配方量石膏纤维、玻璃纤维、微晶纤维素、分散剂和一定量的水配制成浓度为1.5～3.5％的浆料；
2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得到原纸；
3)按配方量的聚丙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙二醇和三聚氰胺甲醛树脂混合均匀，喂入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机熔融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤维，在接收成型装置上形成共混熔喷纤网，依靠自身黏合形成熔喷非织造布；
4)将熔喷非织造布和原纸叠加在一起，用双辊热压机进行压辊，使得两层纤维层形成相互毡扎的旁通滤纸。
滤纸具有对流动有阻力、过滤效率高和容尘能力强的特性，这些性能都与孔隙率和孔径大小的分布有关，而纤维原料会直接影响滤纸的孔径、微米级过滤效率、孔隙率及纸机运行时湿纸幅的强度，所以选用什么样的纤维原料，对滤纸的制备至关重要，本发明采用麻纤维、石膏纤维和玻璃纤维作为纸浆浆料并添加微晶纤维素，成纸过滤性能高，同时与熔喷非织造布形成双层结构的滤纸，提供了滤纸的耐油水耐高温的特性，并加入了聚碳酸亚丙酯，增加了环保性能。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
一种旁通滤纸，包括原纸和熔喷非织造布，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和微晶纤维素；所述的纤维状粘结剂为水溶性PVA纤维；所述的分散剂包括阴离子聚氧乙烯；所述的熔喷非织造布，包括聚丙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙二醇、三聚氰胺甲醛树脂。
所述的聚丙烯包括聚丙烯塑料母粒和聚丙烯改性低熔点塑料母粒，所述的聚丙烯塑料母粒与聚丙烯改性低熔点塑料母粒质量比为4:6。
如上所述的一种旁通滤纸的制备方法，包括如下步骤：
1)将30kg麻纤维和20kg纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入20kg石膏纤维、50kg玻璃纤维、5kg微晶纤维素、0.5kg分散剂和一定量的水配制成浓度为3.5％的浆料；
2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得到原纸；
3)按30kg聚丙烯、30kg聚碳酸亚丙酯、10kg聚乙二醇和30kg三聚氰胺甲醛树脂混合均匀，喂入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机熔融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤维，在接收成型装置上形成共混熔喷纤网，依靠自身黏合形成熔喷非织造布；
4)将熔喷非织造布和原纸叠加在一起，用双辊热压机进行压辊，使得两层纤维层形成相互毡扎的旁通滤纸。
实施例2
一种旁通滤纸，包括原纸和熔喷非织造布，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和微晶纤维素；所述的纤维状粘结剂为维荣纤维；所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺；所述的熔喷非织造布，包括聚丙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙二醇、三聚氰胺甲醛树脂。
所述的聚丙烯包括聚丙烯塑料母粒和聚丙烯改性低熔点塑料母粒，所述的聚丙烯塑料母粒与聚丙烯改性低熔点塑料母粒质量比为4:6。
如上所述的一种旁通滤纸的制备方法，包括如下步骤：
1)将80kg麻纤维和8kg纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入40kg石膏纤维、20kg玻璃纤维、20kg微晶纤维素、2kg分散剂和一定量的水配制成浓度为2.5％的浆料；
2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得到原纸；
3)按50kg聚丙烯、40kg聚碳酸亚丙酯、30kg聚乙二醇和20kg三聚氰胺甲醛树脂混合均匀，喂入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机熔融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤维，在接收成型装置上形成共混熔喷纤网，依靠自身黏合形成熔喷非织造布；
4)将熔喷非织造布和原纸叠加在一起，用双辊热压机进行压辊，使得两层纤维层形成相互毡扎的旁通滤纸。
实施例3
一种旁通滤纸，包括原纸和熔喷非织造布，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和微晶纤维素；所述的纤维状粘结剂为低熔点聚酯；所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺；所述的熔喷非织造布，包括聚丙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙二醇、三聚氰胺甲醛树脂。
所述的聚丙烯包括聚丙烯塑料母粒和聚丙烯改性低熔点塑料母粒，所述的聚丙烯塑料母粒与聚丙烯改性低熔点塑料母粒质量比为4:6。
如上所述的一种旁通滤纸的制备方法，包括如下步骤：
1)将60kg麻纤维和10kg纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入30kg石膏纤维、30kg玻璃纤维、15kg微晶纤维素、5kg分散剂和一定量的水配制成浓度为3.0％的浆料；
2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得到原纸；
3)按50kg聚丙烯、40kg聚碳酸亚丙酯、20kg聚乙二醇和30kg三聚氰胺甲醛树脂混合均匀，喂入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机熔融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤维，在接收成型装置上形成共混熔喷纤网，依靠自身黏合形成熔喷非织造布；
4)将熔喷非织造布和原纸叠加在一起，用双辊热压机进行压辊，使得两层纤维层形成相互毡扎的旁通滤纸。
上述实施例制得的旁通滤纸技术指标如下表所示：

Claims (4)

1.一种旁通滤纸，其特征在于包括原纸和熔喷非织造布，所述的原纸，按重量份数计，包括以下组分：
所述的熔喷非织造布，按重量份数计，包括以下组分：
所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或两种以上混合物；
所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯；
所述的旁通滤纸的制备方法包括如下步骤：
1)将配方量的麻纤维和纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入配方量石膏纤维、玻璃纤维、微晶纤维素、分散剂和一定量的水配制成浓度为1.5～3.5％的浆料；
2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得到原纸；
3)按配方量的聚丙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙二醇和三聚氰胺甲醛树脂混合均匀，喂入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机熔融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤维，在接收成型装置上形成共混熔喷纤网，依靠自身黏合形成熔喷非织造布；
4)将熔喷非织造布和原纸叠加在一起，用双辊热压机进行压辊，使得两层纤维层形成相互毡扎的旁通滤纸。
2.根据权利要求1所述的旁通滤纸，其特征在于所述的聚丙烯包括聚丙烯塑料母粒和聚丙烯改性低熔点塑料母粒。
3.根据权利要求2所述的旁通滤纸，其特征在于所述的聚丙烯塑料母粒与聚丙烯改性低熔点塑料母粒质量比为4:6。
4.根据权利要求1所述的旁通滤纸，其特征在于所述的旁通滤纸的定量为300±10g/m2，厚度至少为1.0mm。
CN201610104010.9A 2016-02-25 2016-02-25 旁通滤纸及其制备方法 Active CN105603826B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610104010.9A CN105603826B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 旁通滤纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610104010.9A CN105603826B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 旁通滤纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105603826A CN105603826A (zh) 2016-05-25
CN105603826B true CN105603826B (zh) 2017-07-07

Family

ID=55984137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610104010.9A Active CN105603826B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 旁通滤纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105603826B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109837803A (zh) * 2019-03-22 2019-06-04 东莞市律奥过滤器有限公司 一种耐溶解型油水分离滤纸的制备方法
CN112406225A (zh) * 2019-08-20 2021-02-26 杭州特种纸业有限公司 一种滤清器用滤纸的环保支撑复合材料及超声波复合机
CN113529486A (zh) * 2020-04-20 2021-10-22 杭州特种纸业有限公司 一种高强度高滤效复合空气滤纸
CN112337192B (zh) * 2020-09-16 2021-12-07 齐鲁工业大学 含有发泡涂层的高效过滤材料及其制备方法与应用

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE410213T1 (de) * 2002-10-16 2008-10-15 Hokuetsu Paper Mills Luftreinigungsfilter und verfahren zur herstellung desselben
EP1415699B8 (en) * 2002-12-06 2004-07-28 Eurofilters N.V. Filter medium for a vacuum cleaner bag
CN101352631B (zh) * 2008-08-29 2010-10-27 桐乡市健民过滤材料有限公司 高效低阻复合过滤材料及其制备方法
CN201632143U (zh) * 2010-01-22 2010-11-17 东华大学 一种pbt熔喷布复合滤材
CN102041751B (zh) * 2010-11-25 2012-08-22 浙江省普瑞科技有限公司 一种高温食用油过滤纸及其制造方法
CN102154953B (zh) * 2011-05-10 2012-05-23 衡水国威滤纸有限公司 一种适用于国ⅳ标准汽车燃油滤纸及制备方法
CN103382681A (zh) * 2013-06-26 2013-11-06 蚌埠首创滤清器有限公司 一种高强度滤清器滤纸及其制备方法
CN104911945B (zh) * 2015-05-11 2017-02-01 杭州特种纸业有限公司 高精度柴油复合滤纸及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105603826A (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603826B (zh) 旁通滤纸及其制备方法
CZ241092A3 (en) Solid product pressed to shape and reinforced by fibers
CN104911945B (zh) 高精度柴油复合滤纸及其制备方法和应用
US20080302495A1 (en) Articles comprising fibres and/or fibrids, fibres and fibrids and process for obtaining them
US5000824A (en) Polyethylene pulp
CN107207345B (zh) 改进的聚丙烯纤维、用于制造该纤维的方法以及其用于生产纤维水泥产品的用途
AU2011301355A1 (en) Highly functional spunbonded fabric made from particle-containing fibres and method for producing same
CN1285882A (zh) 增强热塑性复合材料体系
CN113136636B (zh) 一种超吸水es复合纤维及其制备方法
EP1141454B1 (en) Thermoplastic fibers and fabrics
CN110670242B (zh) 一种抗菌无纺布及其制作工艺
CN105420836B (zh) 保温棉及其制备方法
KR20160138412A (ko) 폴리에스테르 바인더 섬유
JP2022527551A (ja) 繊維セメントの屋根用途のためのアルカリ性環境における分散が強化された表面上に親水性ポリマーを有する二成分極細繊維
CN101377063B (zh) 造纸用增强纤维及其制备方法、以及含有该纤维的纸制品
US10501876B2 (en) Highly functional spunbonded fabric made from particle-containing fibres and method for producing same
GB2075076A (en) Fibre-reinforced building materials
CN105755902A (zh) 纳米旁通滤纸及其制备方法
JP2005330643A (ja) 耐熱性湿式不織布
CN107419609A (zh) 复合燃油滤纸及其制备方法和应用
DK160484B (da) Fiberblanding til forstaerkning af hydrauliske bindemidler, blandingens anvendelse og formdele fremstillet under anvendelse af blandingen.
US20200207663A1 (en) Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same
JP2004360146A (ja) ポリオキシメチレン樹脂製不織布及びその製造方法
CN111485455B (zh) 一种具有优良舒适度的医用胶带棉纸的生产方法
CN110100050B (zh) 聚酯粘合剂纤维

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 311407, Zhejiang City, Hangzhou province Fuyang deer Hill Street Industrial Zone on the top

Applicant after: HANGZHOU SPECIAL PAPER Co.,Ltd.

Address before: 311407, Zhejiang City, Hangzhou province Fuyang deer Hill Street Industrial Zone on the top

Applicant before: HANGZHOU SPECIAL PAPER Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Bypass filter paper and its preparation method

Effective date of registration: 20221014

Granted publication date: 20170707

Pledgee: Hengfeng Bank Co.,Ltd. Hangzhou Fuyang sub branch

Pledgor: HANGZHOU SPECIAL PAPER Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980018349