CN105602595A - 一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉及其加工工艺 - Google Patents
一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105602595A CN105602595A CN201511006382.XA CN201511006382A CN105602595A CN 105602595 A CN105602595 A CN 105602595A CN 201511006382 A CN201511006382 A CN 201511006382A CN 105602595 A CN105602595 A CN 105602595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- furnace
- oil
- destructive distillation
- oil shale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 72
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 claims description 7
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010734 process oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉，包括炉体，在炉体内的干馏段内设置有布料结构，发生段内设置有拱台风头结构，该炉体内的底部设置有布气结构。本发明的优点是：可以增加干馏截面强度至1500kg/m2.h以上，高于现有抚顺式100t/d炉，可显著提高原料处理量，并可提高产油率10%以上，并且该新型干馏炉可放大设计超过100t/d的处理能力；一定程度上可以小比例适应性处理20mm以下的小颗粒油页岩，为我国小颗粒油页岩炼油开辟新途径。
Description
技术领域
本发明涉及油页岩综合利用技术领域，具体涉及干馏过程中对布料、布气系统进行强化的干馏炉装置及工艺。
背景技术
国内现有的油页岩干馏技术——内热式圆炉装置系统，在国内应用已有几十年历史，由于成本较低，应用较为广泛，也较为成熟。在当今，随着技术经济性的要求提高、环保节能大环境的迫切需要，这种干馏圆炉技术呈现了其较多的局限性。表现在：
1、炉内整体布气布料结构设计不合理。炉内上部（干馏段）缺少此功能，中部和下部现有结构的布气能力较弱，已满足不了现代化生产需要，生产效率受到影响；
2、中部的拱台风头是外部热量供给炉内干馏的热瓦斯气体分配通道，现有的全封闭结构无法进行内部维修，无法及时排除内部积碳，容易导致通道堵塞；
3、现有底部主风头，是为炉内底部提供饱和空气的分配结构，并起到调整底部半焦的作用。现有的设计通风能力较弱，并且容易被半焦堵塞。另外，由于强度所限，现有结构对半焦的动态调整能力较弱；
4、受工艺所限，现有炉型对于处理20mm以下的小颗粒油页岩有很大的局限性。
发明内容
本专利的目的是对现有热式油页岩干馏炉进行技术升级改进，以优化提高油页岩的处理能力。本专利提供了一种工艺先进、综合利用程度高、技术经济性较好，科学合理的油页岩综合利用工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉，包括炉体，在炉体内的干馏段内设置有布料结构，发生段内设置有拱台风头结构，该炉体内的底部设置有布气结构。
所述的布料结构包括至少两排沿竖直方向设置的孔板组，每排孔板组均包括数个相互平行且处在同一水平线上的孔板，处于同一排的相邻两个孔板之间形成间距，该排相邻两孔板形成的间距与相邻排的孔板相对应，所述的孔板的截面呈倒V形设置，通孔设置在孔板的两侧壁上。
所述的拱台风头结构包括顶帽、耐热钢管和圆钢管，该耐热钢管的底端封闭，上端与所述的顶帽连接在一起，该圆钢管的一端与耐热钢管相通，另一端与炉体中部的瓦斯通道连通；在所述耐热钢管的圆周方向上均匀的设置有数个方孔，在耐热钢管的底部一侧设置有清灰孔，维修孔设置在圆钢管上。
所述的布气结构整体呈塔形设置，包括至少两层同轴设置的导流环，每一导流环的截面形状呈圆台形，相邻两导流环之间形成底部的瓦斯通道；最上部导流环的上端对应的安装有挡流板，最下部导流环的下部安装有进气管，最上部导流环与挡流板之间也形成底部的瓦斯通道。
一种对油页岩进行加工的工艺，包括以下步骤，
油页岩原料经破碎、筛分后经皮带运输到新型干馏炉顶部的储料仓，通过双闸板间歇式布料设备进入新型干馏炉炉体内；进入新型干馏炉上部的油页岩依靠自身重力，自上而下在炉内行进，直至自炉底排出；携带热量的瓦斯气体热载体自新型干馏炉中部与底部通入炉体内，其中，中部通入的热载体热量来源于加热炉，底部提供的热载体热量来源于油页岩干馏半焦的氧化还原反应；瓦斯气体热载体与原料逆向流动，对原料进行干馏，干馏产物油尘瓦斯气自新型干馏炉顶部被风机抽取，经干馏炉顶部抽出依次进入集合管、洗涤塔、冷却塔进行洗涤、冷却回收，洗涤冷却过程将油、水和尘依次送入集泥罐、洗涤池进行初步油水分离；之后油水进入分离池中进行二次分离；最后进入计量罐进行三次分离后，进行产量质量的计量，合格后泵送成品罐储存；
其中，油尘瓦斯气经洗涤冷却后，经瓦斯排送机抽送，经电捕焦塔最后收油和脱硫塔脱硫处理，之后的瓦斯气一部分送加热炉做燃料燃烧，一部分作为新型干馏炉干馏的热量载体，一部分送至发电厂进行综合利用。
当油页岩原料进入炉内后，在炉体内的顶部，油页岩被热载体在100℃-180℃范围内时加热释放表面水分、内部吸附气体；原料继续下行，在炉内的干馏段，遇到布料结构，被进行粒度重新均布，从而改善通过床层的气体热载体透气性与透气均匀度，改善了干燥与干馏特性，增加产油量；原料通过干馏段后，继续下行在中部的发生段，被拱台风头结构继续进行布料优化，加热炉送过来的热瓦斯载体通过瓦斯通道对原料进行干馏处理；在温度超过180℃时原料开始生成沥青、页岩油和干馏气，继续升温至550℃时页岩油基本释放完毕；原料被干馏后，形成半焦继续下行，在干馏炉底部遇到布气结构，该布气结构除了进一步优化半焦分布外，还增强了饱和空气供给量，为干馏提供更多热量；干馏后的半焦在炉体下部经湿法降温后，被单炉传动动力系统排至皮带运走。
本发明的优点是：
1、设计增加了干馏炉内上部布料结构，该结构采取双层孔板刚性结构，对自上而下的不同粒度原料进行重新均布，改善通过床层的气体热载体透气性，解决现有的炉内温度线高低不平问题，有效提高干馏炉对原料的干燥性与干馏性。
2、中部优化改进型的拱台风头结构，增加了气体热载体流量30%以上，增加了可以维修内部的孔道，解决了现有炉型无法维修拱台的弊端。尤其在单炉停产检修和生产周期后期阶段，该创新设计结构更能发挥增产作用。
3、强化了底部的布气结构，导流环的截面直径增加到1.2米，高度增加到0.95米，采用三级进气口，在有效改善半焦床层均布性与透气性、防止半焦结焦同时，增强了半焦放热反应所需的空气供给量，等于为干馏炉供热增加20%以上。
4、以上的改变，可以增加干馏截面强度至1500kg/m2.h以上，高于现有抚顺式100t/d炉，可显著提高原料处理量，并可提高产油率10%以上，并且该新型干馏炉可放大设计超过100t/d的处理能力。
5、一定程度上可以小比例适应性处理20mm以下的小颗粒油页岩，为我国小颗粒油页岩炼油开辟新途径。
附图说明
图1是本发明的新型干馏炉的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
本发明涉及一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉，包括炉体1，在炉体1内的干馏段内设置有布料结构，发生段内设置有拱台风头结构，该炉体内的底部设置有布气结构。
所述的布料结构包括至少两排沿竖直方向设置的孔板组，每排孔板组均包括数个相互平行且处在同一水平线上的孔板2，处于同一排的相邻两个孔板2之间形成间距，该排相邻两孔板2形成的间距与相邻排的孔板2相对应，所述的孔板2的截面呈倒V形设置，通孔21设置在孔板2的两侧壁上。
所述的拱台风头结构包括顶帽3、耐热钢管5和圆钢管6，该耐热钢管5的底端封闭，上端与所述的顶帽3连接在一起，该圆钢管6的一端与耐热钢管5相通，另一端与炉体1中部的瓦斯通道连通；在所述耐热钢管5的圆周方向上均匀的设置有数个方孔4，在耐热钢管5的底部一侧设置有清灰孔7，维修孔8设置在圆钢管6上。
所述的布气结构整体呈塔形设置，包括至少两层同轴设置的导流环9，每一导流环9的截面形状呈圆台形，相邻两导流环9之间形成底部的瓦斯通道10；最上部导流环的上端对应的安装有挡流板11，最下部导流环的下部安装有进气管12，最上部导流环与挡流板11之间也形成底部的瓦斯通道。
一种对油页岩进行加工的工艺，包括以下步骤，
油页岩原料经破碎、筛分后经皮带运输到新型干馏炉顶部的储料仓，通过双闸板间歇式布料设备进入新型干馏炉炉体内；进入新型干馏炉上部的油页岩依靠自身重力，自上而下在炉内行进，直至自炉底排出；携带热量的瓦斯气体热载体自新型干馏炉中部与底部通入炉体内，其中，中部通入的热载体热量来源于加热炉，底部提供的热载体热量来源于油页岩干馏半焦的氧化还原反应；瓦斯气体热载体与原料逆向流动，对原料进行干馏，干馏产物油尘瓦斯气自新型干馏炉顶部被风机抽取，经干馏炉顶部抽出依次进入集合管、洗涤塔、冷却塔进行洗涤、冷却回收，洗涤冷却过程将油、水和尘依次送入集泥罐、洗涤池进行初步油水分离；之后油水进入分离池中进行二次分离；最后进入计量罐进行三次分离后，进行产量质量的计量，合格后泵送成品罐储存；
其中，油尘瓦斯气经洗涤冷却后，经瓦斯排送机抽送，经电捕焦塔最后收油和脱硫塔脱硫处理，之后的瓦斯气一部分送加热炉做燃料燃烧，一部分作为新型干馏炉干馏的热量载体，一部分送至发电厂进行综合利用。
其中，当油页岩原料进入炉内后，在炉体内的顶部，油页岩被热载体在100℃-180℃范围内时加热释放表面水分、内部吸附气体；原料继续下行，在炉内的干馏段，遇到布料结构，被进行粒度重新均布，从而改善通过床层的气体热载体透气性与透气均匀度，改善了干燥与干馏特性，增加产油量；原料通过干馏段后，继续下行在中部的发生段，被拱台风头结构继续进行布料优化，加热炉送过来的热瓦斯载体通过瓦斯通道对原料进行干馏处理；在温度超过180℃时原料开始生成沥青、页岩油和干馏气，继续升温至550℃时页岩油基本释放完毕；原料被干馏后，形成半焦继续下行，在干馏炉底部遇到布气结构，该布气结构除了进一步优化半焦分布外，还增强了饱和空气供给量，为干馏提供更多热量；干馏后的半焦在炉体下部经湿法降温后，被单炉传动动力系统排至皮带运走。
Claims (6)
1.一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉，包括炉体，其特征在于，在炉体内的干馏段内设置有布料结构，发生段内设置有拱台风头结构，该炉体内的底部设置有布气结构。
2.根据权利要求1所述的对油页岩进行干馏的新型干馏炉，其特征在于，所述的布料结构包括至少两排沿竖直方向设置的孔板组，每排孔板组均包括数个相互平行且处在同一水平线上的孔板，处于同一排的相邻两个孔板之间形成间距，该排相邻两孔板形成的间距与相邻排的孔板相对应，所述的孔板的截面呈倒V形设置，通孔设置在孔板的两侧壁上。
3.根据权利要求1所述的对油页岩进行干馏的新型干馏炉，其特征在于，所述的拱台风头结构包括顶帽、耐热钢管和圆钢管，该耐热钢管的底端封闭，上端与所述的顶帽连接在一起，该圆钢管的一端与耐热钢管相通，另一端与炉体中部的瓦斯通道连通；在所述耐热钢管的圆周方向上均匀的设置有数个方孔，在耐热钢管的底部一侧设置有清灰孔，维修孔设置在圆钢管上。
4.根据权利要求1所述的对油页岩进行干馏的新型干馏炉，其特征在于，所述的布气结构整体呈塔形设置，包括至少两层同轴设置的导流环，每一导流环的截面形状呈圆台形，相邻两导流环之间形成底部的瓦斯通道；最上部导流环的上端对应的安装有挡流板，最下部导流环的下部安装有进气管，最上部导流环与挡流板之间也形成底部的瓦斯通道。
5.一种对油页岩进行加工的工艺，其特征在于，包括以下步骤，
油页岩原料经破碎、筛分后经皮带运输到新型干馏炉顶部的储料仓，通过双闸板间歇式布料设备进入新型干馏炉炉体内；进入新型干馏炉上部的油页岩依靠自身重力，自上而下在炉内行进，直至自炉底排出；携带热量的瓦斯气体热载体自新型干馏炉中部与底部通入炉体内，其中，中部通入的热载体热量来源于加热炉，底部提供的热载体热量来源于油页岩干馏半焦的氧化还原反应；瓦斯气体热载体与原料逆向流动，对原料进行干馏，干馏产物油尘瓦斯气自新型干馏炉顶部被风机抽取，经干馏炉顶部抽出依次进入集合管、洗涤塔、冷却塔进行洗涤、冷却回收，洗涤冷却过程将油、水和尘依次送入集泥罐、洗涤池进行初步油水分离；之后油水进入分离池中进行二次分离；最后进入计量罐进行三次分离后，进行产量质量的计量，合格后泵送成品罐储存；
其中，油尘瓦斯气经洗涤冷却后，经瓦斯排送机抽送，经电捕焦塔最后收油和脱硫塔脱硫处理，之后的瓦斯气一部分送加热炉做燃料燃烧，一部分作为新型干馏炉干馏的热量载体，一部分送至发电厂进行综合利用。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，当油页岩原料进入炉内后，在炉体内的顶部，油页岩被热载体在100℃-180℃范围内时加热释放表面水分、内部吸附气体；原料继续下行，在炉内的干馏段，遇到布料结构，被进行粒度重新均布，从而改善通过床层的气体热载体透气性与透气均匀度，改善了干燥与干馏特性，增加产油量；原料通过干馏段后，继续下行在中部的发生段，被拱台风头结构继续进行布料优化，加热炉送过来的热瓦斯载体通过瓦斯通道对原料进行干馏处理；在温度超过180℃时原料开始生成沥青、页岩油和干馏气，继续升温至550℃时页岩油基本释放完毕；原料被干馏后，形成半焦继续下行，在干馏炉底部遇到布气结构，该布气结构除了进一步优化半焦分布外，还增强了饱和空气供给量，为干馏提供更多热量；干馏后的半焦在炉体下部经湿法降温后，被单炉传动动力系统排至皮带运走。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511006382.XA CN105602595B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511006382.XA CN105602595B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉及其加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105602595A true CN105602595A (zh) | 2016-05-25 |
| CN105602595B CN105602595B (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=55982958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201511006382.XA Expired - Fee Related CN105602595B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105602595B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107513396A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 榆林煤化工产业促进中心 | 一种基于填充床干燥的粉煤干燥炉及基于该干燥炉的干燥装置及工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2793079Y (zh) * | 2005-06-02 | 2006-07-05 | 抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂 | 内热立式干馏炉 |
| WO2007112759A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Tallinn University Of Technology | Lump solid fuel low-temperature thermal treatment method and vertical retort for carrying out the method |
| CN102757802A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-31 | 李柯 | 一种气体热载体全循环方炉 |
| CN202671498U (zh) * | 2012-07-23 | 2013-01-16 | 李柯 | 一种气体热载体多功能圆炉 |
| CN102936508A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-02-20 | 龙口矿业集团有限公司 | 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置 |
| CN202808715U (zh) * | 2011-12-28 | 2013-03-20 | 龙口矿业集团有限公司 | 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置 |
| CN203429135U (zh) * | 2013-05-06 | 2014-02-12 | 陕西冶金设计研究院有限公司 | 油页岩低温干馏炉 |
-
2015
- 2015-12-29 CN CN201511006382.XA patent/CN105602595B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2793079Y (zh) * | 2005-06-02 | 2006-07-05 | 抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂 | 内热立式干馏炉 |
| WO2007112759A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Tallinn University Of Technology | Lump solid fuel low-temperature thermal treatment method and vertical retort for carrying out the method |
| CN102936508A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-02-20 | 龙口矿业集团有限公司 | 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置 |
| CN202808715U (zh) * | 2011-12-28 | 2013-03-20 | 龙口矿业集团有限公司 | 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置 |
| CN102757802A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-31 | 李柯 | 一种气体热载体全循环方炉 |
| CN202671498U (zh) * | 2012-07-23 | 2013-01-16 | 李柯 | 一种气体热载体多功能圆炉 |
| CN203429135U (zh) * | 2013-05-06 | 2014-02-12 | 陕西冶金设计研究院有限公司 | 油页岩低温干馏炉 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107513396A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 榆林煤化工产业促进中心 | 一种基于填充床干燥的粉煤干燥炉及基于该干燥炉的干燥装置及工艺 |
| CN107513396B (zh) * | 2017-08-31 | 2024-05-07 | 榆林煤化工产业促进中心 | 一种基于填充床干燥的粉煤干燥炉及基于该干燥炉的干燥装置及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105602595B (zh) | 2018-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102465043B (zh) | 一种固体燃料的多段分级热解气化装置及方法 | |
| CN103013544B (zh) | 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置及工艺方法 | |
| CN201593035U (zh) | 一种利用生物质螺旋干馏裂解制取燃气的装置 | |
| CN105316015B (zh) | 粉煤油页岩粉上热下行低温热解炉 | |
| CN104861996B (zh) | 一种生物质热解炭气油多联产系统 | |
| CN101613615A (zh) | 一种煤的解耦提质方法和系统 | |
| CN101381609A (zh) | 瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺及装置 | |
| CN105861080B (zh) | 生物质下行床快速催化热解系统和热解生物质的方法 | |
| CN107400526A (zh) | 一种小粒径低阶煤低温热解方法 | |
| CN202519204U (zh) | 瓦斯全循环油页岩干馏炉 | |
| CN104861997A (zh) | 生物质热解反应系统及热解方法 | |
| CN105018119A (zh) | 粉煤油页岩粉外热低温下行热解炉 | |
| CN105602595A (zh) | 一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉及其加工工艺 | |
| CN201447453U (zh) | 一种低温干馏控制喷水熄焦装置 | |
| CN102517056B (zh) | 自供热源式褐煤干燥干馏提质设备 | |
| CN104263394A (zh) | 一种褐煤低温干馏热解方法 | |
| CN105505412B (zh) | 移动床热解反应器 | |
| CN104449773A (zh) | 一种低阶煤粉的提质方法及其装置 | |
| CA2867183C (en) | Apparatus and method for pyrolyzing coal with wide particle size distribution | |
| CN205635488U (zh) | 一种油页岩热解系统 | |
| CN205710591U (zh) | 粉煤快速热解装置 | |
| CN107353910A (zh) | 一种两段式粉煤干馏系统 | |
| CN201424453Y (zh) | 一种低温干馏干熄焦装置 | |
| CN209816031U (zh) | 一种混煤热解炉 | |
| CN203833881U (zh) | 外热竖式下行粉煤油页岩粉低温热解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A new retort furnace for retorting oil shale and its processing technology Effective date of registration: 20211126 Granted publication date: 20181023 Pledgee: Longkou Mining Group Thermal Power Co.,Ltd. Pledgor: LONGKOU MINING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013319 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181023 |