CN202808715U - 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置 - Google Patents
8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202808715U CN202808715U CN 201120575820 CN201120575820U CN202808715U CN 202808715 U CN202808715 U CN 202808715U CN 201120575820 CN201120575820 CN 201120575820 CN 201120575820 U CN201120575820 U CN 201120575820U CN 202808715 U CN202808715 U CN 202808715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- gas
- links
- pipeline
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，包括干馏炉，干馏炉的中部拱台处和底部拱台处分别与瓦斯气体循环管道的出气口相连，瓦斯气体循环管道的进气口与加热炉的循环出气口相连，干馏炉的顶部通过管道与集合管的进气口相连，集合管的排液口与集泥管的进料口相连，集泥管的出油口与油水分离池的进油口相连，集合管的出气口与洗涤塔的油气进口相连，洗涤塔的出气口通过管路与冷却塔的进气口相连，冷却塔的出气口通过串联有瓦斯风机的管路与电捕塔的进气口相连。其目的在于提供一种可使油页岩资源利用效率得到进一步提高，明显地降低企业的生产成本，具有显著的经济、环保与社会效益的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置。
背景技术
目前的油页岩干馏炼油的方法，只适用于处理粒度在20mm以上的油页岩，而对于20mm以下的小颗粒油页岩的干馏处理则无法实现，而在油页岩经开采加工后，粒度在20～125mm的油页岩仅占全部产量的30％左右，每年尚有100多万吨70％小于20mm的小颗粒页岩无法用来炼油，由此造成了油页岩资源的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可使油页岩资源利用效率得到进一步提高，让8mm-20mm的中小颗粒油页岩被充分利用，避免造成浪费，并可增加企业的经济效率，明显地降低企业的生产成本，节约资源，具有显著的经济、环保与社会效益的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置。
本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法，包括如下步骤：
A、对油页岩进行筛分，得到8mm-40mm颗粒度的油页岩；
B、将步骤A得到的油页岩利用皮带输送机输送至干馏炉顶部储料仓内，再通过双闸板间歇式布料设备将油页岩投入干馏炉内的中部拱台和底部拱台上；
C、分别从干馏炉的中部拱台和底部拱台处通过瓦斯气体循环管道输入680℃-750℃的瓦斯气体，利用瓦斯气体加热干馏炉内的油页岩，得到半焦和油气；
D、将干馏产生的半焦输送至电厂配煤燃烧发电，将干馏产生油气连同输入的瓦斯气体经集合管由瓦斯排送机抽出，集合管内沉淀下来的液态和固态混合物被输送至集泥管进行分离处理，分离出来的油水混合物被输送至油水分离池进行分离，分离出的页岩油进入计量罐进行计量，然后进入中间罐脱水，然后进入成品油罐；
E、将由瓦斯排送机抽出的油气经洗涤塔进行洗涤处理；
F、将经洗涤塔进行洗涤处理后的油气经冷却塔进行冷却处理，然后利用电捕塔捕集油气中残留的轻质油，再利用脱硫塔对气体进行脱硫，在洗涤塔、冷却塔和电捕塔得到的油水混合物被输送至油水分离池进行分离，分离出的页岩油进入计量罐进行计量，然后进入中间罐脱水，然后进入成品油罐，电捕塔中的瓦斯气体的一部分循环经由加热炉被加热后被输送至干馏炉作为热载体，一部分被输送至瓦斯发电锅炉进行燃烧发电，一部分被输送至加热炉作为加热炉的燃料使用，分离出的一部分水被输送至干馏炉底部的水盆用于水封，另一部分水被输送至洗涤塔、冷却塔使用。
本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法，其中所述步骤C中瓦斯气体的温度为700℃-710℃；所述集合管、洗涤塔和冷却塔的内部处于负压状态，冷却塔为两级冷却塔。
实施本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，包括所述干馏炉，在干馏炉内的中部和下部分别设有拱台，干馏炉的中部拱台处和底部拱台处分别与瓦斯气体循环管道的出气口相连，瓦斯气体循环管道的进气口与加热炉的循环出气口相连，所述干馏炉的底部设有半焦出口，干馏炉的顶部通过管道与集合管的进气口相连，集合管的排液口与集泥管的进料口相连，集泥管的出油口与油水分离池的进油口相连，所述集合管的出气口与洗涤塔的油气进口相连，洗涤塔的出气口通过管路与冷却塔的进气口相连，冷却塔的出气口通过串联有瓦斯风机的管路与电捕塔的进气口相连，电捕塔的出气口通过管路与脱硫塔的进气口相连，脱硫塔的出气口通过管路分别与加热炉的循环出气口、瓦斯发电锅炉的燃烧室和加热炉的燃烧室相连，所述洗涤塔的出水口经由洗涤池与所述油水分离池的进油口相连，油水分离池的出油口与计量罐的进油口相连，计量罐的出油口与中间罐的进口相连，中间罐的出口与成品罐相连，所述加热炉燃烧室的进风口和洗涤塔的下部分别通过管道与主风机的出风口相连，主风机的进风口与外界相连洗涤塔侧壁的中部通过管道与干馏炉的底部相连。
本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其中所述加热炉燃烧产生的废气经脱硫装置脱硫后从烟囱排出。
本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其中所述脱硫塔的出气口通过管路与燃气锅炉的燃烧室相连，燃气锅炉燃烧产生的废气经脱硫装置脱硫后从烟囱排出。
本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其采用本实用新型特有的技术特征，利用分别从干馏炉的中部拱台和底部拱台处通过瓦斯气体循环管道输入680℃-750℃的瓦斯气体，利用瓦斯气体加热干馏炉内的油页岩，得到半焦和油气，从而可使油页岩资源利用效率得到进一步提高，让8mm-20mm的中小颗粒油页岩被充分利用，避免造成浪费，并可增加企业的经济效率，明显地降低企业的生产成本，节约资源，具有显著的经济、环保与社会效益。
本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
附图说明
图1为本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置的原理图。
具体实施方式
本实用新型的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法，包括如下步骤：
A、对油页岩进行筛分，得到8mm-40mm颗粒度的油页岩；
B、将步骤A得到的油页岩利用皮带输送机输送至干馏炉顶部储料仓内，再通过双闸板间歇式布料设备将油页岩投入干馏炉内的中部拱台和底部拱台上；两层拱台有利于提高油页岩层的透气性，增加干馏段的高度和干馏时间；
C、分别从干馏炉的中部拱台和底部拱台处通过瓦斯气体循环管道输入热的瓦斯气体，在 干馏炉内利用680℃-750℃的瓦斯气体加热干馏炉内的油页岩，得到半焦和油气，所有的干馏热量由热循环瓦斯气提供，干馏炉内没有发生段供热，在此过程中，油页岩从干馏炉中自上而下移动时，温度会不断升高，当温度升高到120℃时，油页岩表面水分蒸发完毕，当温度升到150℃-180℃时，放出油页岩内部吸附的气体，温度超过180℃时，油页岩中有机质开始分解，生成沥青、页岩油和干馏气，当页岩继续升温达500℃时，油页岩中页岩油基本释放完毕，此时页岩通过低温干馏变成高热值的页岩半焦，页岩半焦由干馏炉底水浸灭并放出内部热量，冷却后湿半焦由干馏炉底排渣设备排出干馏炉外，经履带集中运至料堆；
D、将干馏产生的半焦输送至电厂配煤燃烧发电，将干馏产生油气连同输入的瓦斯气体经集合管由瓦斯排送机抽出，集合管内沉淀下来的液态和固态混合物被输送至集泥管进行分离处理，分离出来的油水混合物被输送至油水分离池进行分离，分离出的页岩油进入计量罐进行计量，然后进入中间罐脱水，然后进入成品油罐；
E、将由瓦斯排送机抽出的油气经洗涤塔进行洗涤处理；
F、将经洗涤塔进行洗涤处理后的油气经冷却塔进行冷却处理，然后利用电捕塔捕集油气中残留的轻质油，再利用脱硫塔对气体进行脱硫，在洗涤塔、冷却塔和电捕塔得到的油水混合物被输送至油水分离池进行分离，分离出的页岩油进入计量罐进行计量，然后进入中间罐脱水，然后进入成品油罐，电捕塔中的瓦斯气体的一部分循环经由加热炉被加热后被输送至干馏炉作为热载体，一部分被输送至瓦斯发电锅炉进行燃烧发电，一部分被输送至加热炉作为加热炉的燃料使用，分离出的一部分水被输送至干馏炉底部的水盆用于水封，另一部分水被输送至洗涤塔、冷却塔使用。
上述步骤C中优选干馏炉内瓦斯气体的温度为700℃-710℃，上述集合管、洗涤塔和冷却塔的内部最好处于负压状态，冷却塔优选两级冷却塔。
如图1所示，实施上述的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，包括干馏炉，在干馏炉内的中部和下部分别设有拱台，干馏炉的中部拱台处和底部拱台处分别与瓦斯气体循环管道的出气口相连，瓦斯气体循环管道的进气口与加热炉的循环出气口相连，所述干馏炉的底部设有半焦出口，干馏炉的顶部通过管道与集合管的进气口相连，集合管的排液口与集泥管的进料口相连，集泥管的出油口与油水分离池的进油口相连，集合管的出气口与洗涤塔的油气进口相连，洗涤塔的出气口通过管路与冷却塔的进气口相连，冷却塔的出气口通过串联有瓦斯风机的管路与电捕塔(图中未画出)的进气口相连，电捕塔的出气口通过管路与脱硫塔的进气口相连，脱硫塔的出气口通过管路分别与加热炉的循环出气口、瓦斯发电锅炉的燃烧室和加热炉的燃烧室相连，洗涤塔的出水口经由洗涤池与油水分离池的进油口相连，油水分离池的出油口与计量罐的进油口相连，计量罐的出油口与中间罐的进口相连，中间罐的出口与成品罐相连。上述瓦斯风机在开启状态可让集合管、洗涤塔和冷却塔的内部处于负压状态。
加热炉燃烧室的进风口和洗涤塔的下部分别通过管道与主风机的出风口相连，主风机的进风口与外界相连洗涤塔侧壁的中部通过管道与干馏炉的底部相连。在使用时，主风机可向加热炉的燃烧室送风助燃，也可以向洗涤塔的下部送风，进去的空气在洗涤塔内与下落的水 换热升温后再从洗涤塔出去，沿管道从干馏炉的底部进入干馏炉内，换热后的水则流向洗涤池，然后再进入油水分离池。
上述加热炉燃烧产生的废气经脱硫装置脱硫后从烟囱排出。
上述脱硫塔的出气口通过管路与燃气锅炉的燃烧室相连，燃气锅炉燃烧产生的废气经脱硫装置脱硫后从烟囱排出。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其特征在于包括干馏炉，在干馏炉内的中部和下部分别设有拱台，干馏炉的中部拱台处和底部拱台处分别与瓦斯气体循环管道的出气口相连，瓦斯气体循环管道的进气口与加热炉的循环出气口相连，所述干馏炉的底部设有半焦出口，干馏炉的顶部通过管道与集合管的进气口相连，集合管的排液口与集泥管的进料口相连，集泥管的出油口与油水分离池的进油口相连，所述集合管的出气口与洗涤塔的油气进口相连，洗涤塔的出气口通过管路与冷却塔的进气口相连，冷却塔的出气口通过串联有瓦斯风机的管路与电捕塔的进气口相连，电捕塔的出气口通过管路与脱硫塔的进气口相连，脱硫塔的出气口通过管路分别与加热炉的循环出气口、瓦斯发电锅炉的燃烧室和加热炉的燃烧室相连，所述洗涤塔的出水口经由洗涤池与所述油水分离池的进油口相连，油水分离池的出油口与计量罐的进油口相连，计量罐的出油口与中间罐的进口相连，中间罐的出口与成品罐相连，所述加热炉燃烧室的进风口和洗涤塔的下部分别通过管道与主风机的出风口相连，主风机的进风口与外界相连，洗涤塔侧壁的中部通过管道与干馏炉的底部相连。
2.根据权利要求1所述的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其特征在于加热炉燃烧产生的废气经脱硫装置脱硫后从烟囱排出。
3.根据权利要求2所述的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其特征在于所述脱硫塔的出气口通过管路与燃气锅炉的燃烧室相连，燃气锅炉燃烧产生的废气经脱硫装置脱硫后从烟囱排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120575820 CN202808715U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120575820 CN202808715U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202808715U true CN202808715U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47867631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120575820 Expired - Fee Related CN202808715U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202808715U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105602595A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 龙口矿业集团有限公司 | 一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉及其加工工艺 |
| CN111978972A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 上海工程技术大学 | 一种秸秆废弃物耦合油页岩综合利用系统及工艺 |
-
2011
- 2011-12-28 CN CN 201120575820 patent/CN202808715U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105602595A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 龙口矿业集团有限公司 | 一种对油页岩进行干馏的新型干馏炉及其加工工艺 |
| CN111978972A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 上海工程技术大学 | 一种秸秆废弃物耦合油页岩综合利用系统及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103008331A (zh) | 一种生活垃圾及生化污泥的资源化处理方法 | |
| CN103666505A (zh) | 一种生活垃圾或有机废弃物减量化和能源化的设备 | |
| CN104232121B (zh) | 有机物料干馏裂解气化炉及有机物料处理方法 | |
| CN105316015A (zh) | 粉煤油页岩粉上热下行低温热解炉 | |
| CN104762095A (zh) | 一种生产兰炭的全循环低温干馏装置及工艺 | |
| CN103897713B (zh) | 一种有机物料综合处理系统和处理方法 | |
| CN201343520Y (zh) | 油页岩闪速干馏工艺装置 | |
| CN101402870B (zh) | 日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺 | |
| CN107400526A (zh) | 一种小粒径低阶煤低温热解方法 | |
| CN202808715U (zh) | 8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置 | |
| CN202989062U (zh) | 一种外热式稻壳连续干馏装置 | |
| CN106867559B (zh) | 一种多级裂解连续生产的炼油方法 | |
| AU2013397663A1 (en) | Reactor and method for pyrolyzing hydrocarbon materials by solid heat carrier | |
| CN204589076U (zh) | 一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统 | |
| CN105444180B (zh) | 一种垃圾气化锅炉及其应用方法 | |
| CN105295983B (zh) | 一种油页岩伴有机固体废弃物的多联产利用系统及其工艺 | |
| CN101974351B (zh) | 规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备 | |
| CN107388757B (zh) | 一种物料的干燥方法 | |
| CN114308981B (zh) | 一种超临界水处理湿垃圾多联产综合利用系统及处理工艺 | |
| CN203159541U (zh) | 一种连续式无污染低能耗废塑料炼油装置 | |
| CN105482837B (zh) | 一种竹物质连续炭化炉 | |
| CN102936509B (zh) | 一种油页岩外热辐射式干馏系统 | |
| CN105987386B (zh) | 一种垃圾处理成套设备中的循环水冷换热系统 | |
| CN104560096A (zh) | 一种油砂连续分离工艺 | |
| CN105987384B (zh) | 一种垃圾处理成套设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yuan Jingan Inventor after: Zhang Yongchun Inventor after: Wang Yong Inventor after: Chang Ying Inventor after: Xu Maoqiang Inventor after: Qi Baofa Inventor after: Cheng Fuqiang Inventor after: Wang Shixin Inventor after: Gao Jifu Inventor after: Liu Tongren Inventor before: Wang Yong Inventor before: Zhang Yongchun Inventor before: Yuan Jingan Inventor before: Chang Ying Inventor before: Xu Maoqiang Inventor before: Qi Baofa Inventor before: Cheng Fuqiang Inventor before: Wang Shixin Inventor before: Gao Jifu Inventor before: Liu Tongren |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG YONG YUAN JINGAN CHANG YING XU MAOQIANG QI BAOFA CHENG FUQIANG WANG SHIXIN GAO JIFU LIU TONGREN ZHANG YONGCHUN TO: YUAN JINGAN WANG YONG CHANG YING XU MAOQIANG QI BAOFA CHENG FUQIANG WANG SHIXIN GAO JIFU LIU TONGREN ZHANG YONGCHUN |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130320 Termination date: 20151228 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |