CN202519204U - 瓦斯全循环油页岩干馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，所述干馏炉包括一竖直设置的炉体，所述炉体内由上至下顺序形成进料段、预干馏段、干馏段、冷却段和排焦段；在所述预干馏段设有枝状气体分布器，枝状气体分布器与一竖直穿越干馏段和冷却段的中心管上端连通，中心管下端与位于冷却段的气体收集器连通。本实用新型的瓦斯全循环油页岩干馏炉，使冷循环瓦斯在冷却段与干馏后的油页岩半焦充分换热后，回收半焦的热量用来对进入炉内的油页岩进行预干馏，而不与热循环瓦斯混合，保证了高温位的热循环瓦斯温度不受影响。这样既合理利用了干馏炉内高低温位瓦斯提供的热量，又减少了干馏段热负荷，降低了装置的能耗，能够增加干馏炉的处理量。

Description

瓦斯全循环油页岩干馏炉

技术领域

本实用新型是关于一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，尤其涉及一种新型节能高效瓦斯全循环油页岩干馏炉。

背景技术

如图2所示，现有的瓦斯全循环油页岩干馏炉9包括物料入口及进料斗91、油气收集器92、热瓦斯入口93、干馏段布气结构94、冷瓦斯入口95、冷却段布气结构96、排焦系统97和物料出口98。该现有结构具有以下缺陷：(1)只有一个进料管，进料不够均匀，中心处料位较高，边缘料位低，下部上来的干馏油气容易从边缘处溢出；(2)干馏油页岩后产生的油页岩半焦所携带的热量没有得到有效利用，造成热量损失，干馏炉的处理量也得不到提高；(3)下部换热后的冷瓦斯上升，与上部通入的热瓦斯直接在干馏段混合，降低了热瓦斯的温度，影响干馏效果。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，能够合理利用干馏炉内高低温位瓦斯的热量，减少干馏段热负荷，降低能耗，增加干馏炉的处理量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，所述干馏炉包括一竖直设置的炉体，所述炉体内由上至下顺序形成进料段、预干馏段、干馏段、冷却段和排焦段；在所述预干馏段设有枝状气体分布器，枝状气体分布器与一竖直穿越干馏段和冷却段的中心管上端连通，中心管下端与位于冷却段的气体收集器连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述枝状气体分布器是由围绕中心管并呈水平状发散设置的多根管体构成，所述管体的管壁上朝向下方设有多个喷孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气体收集器为一个开口向下渐扩的锥形筒，该锥形筒顶部与所述中心管下端连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述炉体顶部设有进料分布器，该进料分布器是由围绕干馏炉炉顶均匀分布的多根进料管构成的，所述多根进料管的上端与给料系统相连，多根进料管的下端通入干馏炉内部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，炉顶中心处设有油气导出管，油气导出管底端连通一伞状油气收集器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述干馏炉底部设有排焦系统。

由上所述，本实用新型的瓦斯全循环油页岩干馏炉，使冷循环瓦斯在冷却段与干馏后的油页岩半焦充分换热后，回收半焦的热量用来对进入炉内的油页岩进行预干馏，而不与热循环瓦斯混合，保证了高温位的热循环瓦斯温度不受影响。这样既合理利用了干馏炉内高低温位瓦斯提供的热量，又减少了干馏段热负荷，降低了装置的能耗，能够增加干馏炉的处理量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型瓦斯全循环油页岩干馏炉的结构示意图。

图2：为现有的瓦斯全循环油页岩干馏炉结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提出一种瓦斯全循环油页岩干馏炉100，所述干馏炉100包括一竖直设置的炉体1，所述炉体1顶部设有进料分布器6和油气收集装置7；所述干馏炉底部设有排焦系统8，排焦系统8为现有成套设备；所述炉体1内由上至下顺序形成进料段A、预干馏段B、干馏段C、冷却段D和排焦段E；在所述预干馏段设有枝状气体分布器2，枝状气体分布器2与一竖直穿越干馏段C和冷却段D的中心管3上端连通，中心管3下端与位于冷却段D的气体收集器4连通。

油页岩通过干馏炉顶部进料分布器6进入干馏炉内，从上到下分别经过进料段、预干馏段、干馏段、冷却段和排焦段，最后排出炉外。冷循环瓦斯从干馏炉下部进入，与干馏后的油页岩半焦换热升温后，通过冷却段气体收集器4、中心管3、枝状气体分布器2进入到预干馏段B，与进入炉内的油页岩均衡接触，使油页岩升温并开始预干馏；热循环瓦斯从干馏炉中部的布气结构5进入到干馏段C，与油页岩均匀接触，提供油页岩干馏所需的热量，完全干馏。

由上所述，本实用新型的瓦斯全循环油页岩干馏炉100，使冷循环瓦斯在冷却段D与干馏后的油页岩半焦充分换热后，回收半焦的热量用来对进入炉内的油页岩进行预干馏，而不与热循环瓦斯混合，保证了高温位的热循环瓦斯温度不受影响。这样既合理利用了干馏炉内高低温位瓦斯提供的热量，又减少了干馏段热负荷，降低了装置的能耗，能够增加干馏炉的处理量。

进一步，如图1所示，在本实施方式中，所述枝状气体分布器2是由围绕中心管3并呈水平状发散设置的多根管体21构成的，多根管体21靠近炉壁部分通过炉壁的固定支架固定，中心管3为管状结构，通过干馏炉内的几条拱腿或者其他结构支撑；所述管体21的管壁上朝向下方设有多个喷孔(图中未示出)，可将中心管3输送上来的气体进行再次分配，保证均匀；枝状气体分布器2可以使冷却段气体收集器4收集的气体在预干馏段B中均匀分布，并且可以起到松散料层的作用。

在本实施方式中，所述气体收集器4为一个开口向下渐扩的锥形筒，该锥形筒顶部与所述中心管3下端连通。

进一步，如图1所示，在本实施方式中，所述炉体1顶部的进料分布器6是由围绕干馏炉炉顶均匀分布的多根进料管61构成的，所述多根进料管61的上端与给料系统62相连，多根进料管61的下端通入干馏炉内部。所述进料分布器6可使油页岩均匀下料，保证干馏炉内料层分布更加均匀，减少死角，保证料封，防止干馏油气从进料段逸出，确保安全和环保。

如图1所示，在本实施方式中，所述油气收集装置7包括在炉顶中心处设置的油气导出管71，油气导出管71底端连通一伞状油气收集器72，可将炉内干馏油气导出；所述伞状油气收集器72通过拉筋支架等与炉壁固定相连。

本实用新型瓦斯全循环油页岩干馏炉，由进料段、预干馏段、干馏段、冷却段、排焦段组成；进料段采用周围多点布料、中心出气的布料结构，使油页岩进入干馏炉内分布更加均匀；干馏炉内设有预干馏段，预干馏段设有枝状气体分布器，通过设置在干馏段中心的中心管与冷却段上部的气体收集器连通；冷循环瓦斯由干馏炉下部进入，与干馏后的油页岩换热，经下部气体收集器收集后通过中心管直接进入预干馏段对油页岩进行预干馏；该干馏炉充分利用了油页岩半焦的余热来预干馏油页岩，避免了因冷循环瓦斯与热循环瓦斯混合导致的干馏段温度降低，减少了干馏段热量需求，提高了干馏炉热负荷并增加处理量，降低了装置能耗。

本实用新型的技术关键是充分利用油页岩半焦的热量，提高干馏炉热能的利用率，其与现有技术相比至少具有如下优点：

1.在干馏炉的进料段与干馏段之间增加了预干馏段，预干馏段的大部分热源来源于冷却段下部通入的冷循环瓦斯与油页岩半焦换热后的热量，这样既合理的利用了干馏炉内高低温位瓦斯的热量，又减少了干馏段热负荷，可以降低装置能耗，增加干馏炉的处理量。

2.预干馏段设有枝状气体分布器，分布器下部设中心管，并通过中心管与冷却段上部的气体收集器连通。枝状气体分布器可以使冷却段上部的冷却段气体收集器收集的气体在预干馏段分布更加均匀，并且可以起到松散料层的作用。

3.干馏炉顶部采用周围多点布料、中心出气的新型布料结构，可以使干馏炉内料层分布更加均匀，减少死角，保证料封，防止干馏油气从进料段逸出。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，其特征在于：所述干馏炉包括一竖直设置的炉体，所述炉体内由上至下顺序形成进料段、预干馏段、干馏段、冷却段和排焦段；在所述预干馏段设有枝状气体分布器，枝状气体分布器与一竖直穿越干馏段和冷却段的中心管上端连通，中心管下端与位于冷却段的气体收集器连通。

2.如权利要求1所述的瓦斯全循环油页岩干馏炉，其特征在于：所述枝状气体分布器是由围绕中心管并呈水平状发散设置的多根管体构成，所述管体的管壁上朝向下方设有多个喷孔。

3.如权利要求1所述的瓦斯全循环油页岩干馏炉，其特征在于：所述气体收集器为一个开口向下渐扩的锥形筒，该锥形筒顶部与所述中心管下端连通。

4.如权利要求1所述的瓦斯全循环油页岩干馏炉，其特征在于：所述炉体顶部设有进料分布器，该进料分布器是由围绕干馏炉炉顶均匀分布的多根进料管构成的，所述多根进料管的上端与给料系统相连，多根进料管的下端通入干馏炉内部。

5.如权利要求1所述的瓦斯全循环油页岩干馏炉，其特征在于：炉顶中心处设有油气导出管，油气导出管底端连通一伞状油气收集器。

6.如权利要求1所述的瓦斯全循环油页岩干馏炉，其特征在于：所述干馏炉底部设有排焦系统。

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