CN105602459B - 一种封框胶、显示面板以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示器制备技术领域,公开了一种封框胶、显示面板以及显示装置,其中封框胶包括:30‑40重量份的紫外双键可聚合单体;20‑30重量份的刚性双键可聚合单体;1‑5重量份的光引发剂,光引发剂的吸收峰为370纳米~400纳米;10‑20重量份的E51环氧树脂;5‑15重量份的热固化剂;10‑20重量份的颗粒。上述封框胶通过采用刚性双键可聚合单体,可以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生,通过采用吸收峰为370纳米~400纳米的光引发剂,可以减少光引发剂的重量份,减小残留于封框胶中的小分子光引发剂在热固化过程中溶出污染液晶现象的发生,可以相应的增大环氧树脂的重量份,提高封框胶的粘结力。
Description
技术领域
本发明涉及显示器制备技术领域,特别涉及一种封框胶、显示面板以及显示装置。
背景技术
车载液晶显示装置(TFT-LCD,Thin Film Transistor-Liquid),由于其方便性、安全性以及功能性等优点,近年来被广泛使用。但相对于传统的移动产品的显示面板来说,车载用的显示面板在信赖性方面要求更高。例如:由于汽车在行驶过程中的颠簸不定,制成的显示面板的彩膜基板和阵列基板之间容易发生滑动,影响显示面板的显示效果;由于车载产品在夏天的使用温度高,且画面相对固定不变,因此对产品的残像要求更高。因此只用高粘接力,低污染的封框胶材料才能满足车载产品的信赖性要求。
在液晶面板制备过程中,即在进行成盒工艺时,需要在其中一块玻璃基板上涂布封框胶,在真空状态下利用高精度对准装置使得阵列基板和彩膜基板实现贴合,通常采用在封框胶中加入玻璃纤维或硅球来维持盒厚。显而易见,起粘接上下基板和密封液晶作用的封框胶是液晶面板成盒制作工艺中的关键材料。常用的封框胶通过分步聚合的方法进行交联,首先进行紫外聚合,然后进行热聚合。在第一阶段,紫外光辐照使光引发剂生成自由基,自由基引发紫外双键可聚合单体发生链式聚合,生成二维结构和极少三维结构的聚合物,随后再通过热固化,实现封框胶的完全固化,形成最终的三维聚合物。在整个固化过程中,第一阶段的反应率对于最终产品的良率及画面品质有极大影响。紫外光阶段的固化率高,在第二阶段的热固化中,封框胶中污染液晶的成分就会减少,就会相应的提升产品的残像水平,另外由于紫外光阶段的固化率提高,导致固化后框胶的粘接力提高,刚性提高,在后续抛光过程中产生的细小的亮点也少。
现有的封框胶产品中,为了保证紫外光阶段的反应率,常常通过在封框胶的组合成分内多加入光引发剂来实现(重量份10~15%左右,比理论计算值高8%),虽然此种方式可以提高封框胶中丙烯酸树脂的转化率,但紫外光反应结束后,残留于封框胶中的小分子光引发剂不仅会恶化封框胶材料的力学性能,也在热固化过程中会溶出污染液晶,导致显示面板中细小的亮点高发和残像等级较差现象的发生,相应的封框胶的粘接力也回降低,显示面板在进行信赖性剥离测时试会存在一定风险。
发明内容
本发明提供了一种封框胶、显示面板以及显示装置,用以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生,提高封框胶的粘结性。
为达到上述目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种封框胶,包括:
30-40重量份的紫外双键可聚合单体;
20-30重量份的刚性双键可聚合单体;
1-5重量份的光引发剂,所述光引发剂的吸收峰为370纳米~400纳米;
10-20重量份的E51环氧树脂;
5-15重量份的热固化剂;
10-20重量份的颗粒。
本发明提供的封框胶,通过采用刚性双键可聚合单体,可以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生,通过采用吸收峰为370纳米~400纳米的光引发剂,可以提高显示面板在制备过程中对紫外设备的紫外光的利用率,可以促进封框胶的组成成份内的双键反应的进行,可以减少光引发剂的重量份,减小残留于封框胶中的小分子光引发剂恶化封框胶材料的力学性能的现象的发生,也可以减小残留于封框胶中的小分子光引发剂在热固化过程中溶出污染液晶现象的发生,由于光引发剂的重量份减小,固可以相应的增大环氧树脂的重量份,提高封框胶的粘结力。
在一些可选的实施方式中,所述刚性双键可聚合单体的结构式如式I所示:
其中,R1为芳香族烷烃基团。
在一些可选的实施方式中,所述芳香族烷烃基团的结构式如式II所示:
在一些可选的实施方式中,所述紫外双键可聚合单体的结构式如式III所示:
其中,R为可取代或不可取代的烷基,且所述烷基的碳原子数为5-15。
在一些可选的实施方式中,所述可取代的烷基包括羟基取代的烷基、羰基取代的烷基中的任意一种。
在一些可选的实施方式中,所述光引发剂包括:2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦、a,a-二甲基苯偶酰缩酮中的至少一种。
在一些可选的实施方式中,所述热固化剂包括:3,5—二甲基苯胺、四甲基苯胺中的至少一种。
在一些可选的实施方式中,所述颗粒包括:有机弹性小球和二氧化硅小球中的至少一种,其中所述有机弹性小球的直径为纳米级,所述二氧化硅小球的直径为0.5微米~1.5微米。
本发明还提供了一种显示面板,包括相对设置的第一基板和第二基板,还包括设置于所述第一基板和第二基板之间的如上述任一项所述的封框胶。由于上述封框胶具有较好的粘结性,可以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生,所以本发明提供的显示面板具有较好的显示效果。
本发明还提供了一种显示装置,包括上述显示面板。具有较好的显示效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为对具有本发明实施例提供的封框胶的显示面板和具有现有技术中的封框胶的显示面板分别进行残像验证的数据图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在此首先说明,组合物中的各组分的重量份可以采用重量分数的形式表示,一种组分的重量分数即该组分在该组合物中的重量百分比。
本发明提供了一种封框胶,包括:
30-40重量份的紫外双键可聚合单体;
20-30重量份的刚性双键可聚合单体;
1-5重量份的光引发剂,光引发剂的吸收峰为370纳米~400纳米;
10-20重量份的E51环氧树脂;
5-15重量份的热固化剂;
10-20重量份的颗粒。
上述封框胶,通过采用刚性双键可聚合单体,可以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生,通过采用吸收峰为370纳米~400纳米的光引发剂,可以提高显示面板在制备过程中对紫外设备的紫外光的利用率,可以促进封框胶的组成成份内的双键反应的进行,可以减少光引发剂的重量份,减小残留于封框胶中的小分子光引发剂恶化封框胶材料的力学性能的现象的发生,也可以减小残留于封框胶中的小分子光引发剂在热固化过程中溶出污染液晶现象的发生,由于光引发剂的重量份减小,固可以相应的增大环氧树脂的重量份,提高封框胶的粘结力。
对具有本发明实施例提供的封框胶的显示面板和具有现有技术中的封框胶的显示面板分别进行抛光实验后,各显示面板产生的细小的亮点的含量如下表1所示:
表1
由表1的比较结果可知,本发明提供的封框胶可以大大减小显示面板在后续抛光过程中产生的细小的亮点的数量。
对具有本发明实施例提供的封框胶的显示面板和具有现有技术中的封框胶的显示面板进行残像验证的结果如图1,其中:图1为对具有本发明实施例提供的封框胶的显示面板和具有现有技术中的封框胶的显示面板分别进行残像验证的数据图。图中黑色方块越多,代表显示面板的残像水平越低。
对具有本发明实施例提供的封框胶的显示面板和具有现有技术中的封框胶的显示面板分别进行信赖性剥离测时,测试的结果如下表2所示:
表2
从上述表1、表2以及图1可知,本发明实施例提供的封框胶可以将显示面板的残像等级从L2~L3提升至接近L0的水平,本发明实施例提供的封框胶的粘结力从15kgf提升至25kgf左右。
本发明实施例提供的封框胶的具体组成成份可以有多种:
实施例一
本实施例提供的封框胶,包括:30重量份的紫外双键可聚合单体;20重量份的刚性双键可聚合单体;1重量份的光引发剂,光引发剂的吸收峰为370纳米;10重量份的E51环氧树脂;5重量份的热固化剂;10重量份的颗粒。
实施例二
本实施例提供的封框胶,包括:35重量份的紫外双键可聚合单体;25重量份的刚性双键可聚合单体;3重量份的光引发剂,光引发剂的吸收峰为380纳米;20重量份的E51环氧树脂;15重量份的热固化剂;20重量份的颗粒。
实施例三
本实施例提供的封框胶,包括:40重量份的紫外双键可聚合单体;30重量份的刚性双键可聚合单体;3重量份的光引发剂,光引发剂的吸收峰为400纳米;20重量份的E51环氧树脂;15重量份的热固化剂;20重量份的颗粒。
实施例四
本实施例提供的封框胶,包括:33重量份的紫外双键可聚合单体;23重量份的刚性双键可聚合单体;4重量份的光引发剂,光引发剂的吸收峰为380纳米;13重量份的E51环氧树脂;8重量份的热固化剂;13重量份的颗粒。
实施例五
本实施例提供的封框胶,包括:38重量份的紫外双键可聚合单体;28重量份的刚性双键可聚合单体;6重量份的光引发剂,光引发剂的吸收峰为390纳米;18重量份的E51环氧树脂;12重量份的热固化剂;15重量份的颗粒。
上述任一实施例中,刚性双键可聚合单体的结构式如式I所示:
其中,R1为芳香族烷烃基团。
可选的,芳香族烷烃基团的结构式如式II所示:
上述任一实施例中,紫外双键可聚合单体的结构式如式III所示:
其中,R为可取代或不可取代的烷基,且烷基的碳原子数为5-15。
可选的,可取代的烷基包括羟基取代的烷基、羰基取代的烷基中的任意一种。
上述任一实施例中光引发剂包括:2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦、a,a-二甲基苯偶酰缩酮中的至少一种。
上述任一实施例中热固化剂包括:3,5—二甲基苯胺、四甲基苯胺中的至少一种。
上述任一实施例中颗粒包括:有机弹性小球和二氧化硅小球中的至少一种,其中有机弹性小球的直径为纳米级,二氧化硅小球的直径为0.5微米~1.5微米。
基于上述封框胶的优点,本发明还提供了一种显示面板,包括相对设置的第一基板和第二基板,还包括设置于第一基板和第二基板之间的如上述任一项所述的封框胶。由于上述封框胶具有较好的粘结性,可以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生,所以本发明提供的显示面板具有较好的显示效果。
上述第一基板为彩膜基板,第二基板为阵列基板,或者第一基板为阵列基板,第二基板为彩膜基板。
本发明还提供了一种显示装置,包括上述显示面板。具有较好的显示效果。
该显示装置可以是笔记本电脑显示屏、电子纸、液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种封框胶,其特征在于,包括:
30-40重量份的紫外双键可聚合单体;
20-30重量份的刚性双键可聚合单体;
1-5重量份的光引发剂,所述光引发剂的吸收峰为370纳米~400纳米;
10-20重量份的E51环氧树脂;
5-15重量份的热固化剂;
10-20重量份的颗粒;
所述刚性双键可聚合单体的结构式如式I所示:
其中,R1为芳香族烷烃基团;
所述紫外双键可聚合单体的结构式如式III所示:
其中,R为取代或非取代的烷基,且所述烷基的碳原子数为5-15。
2.如权利要求1所述的封框胶,其特征在于,所述芳香族烷烃基团的结构式如式II所示:
3.如权利要求1所述的封框胶,其特征在于,所述取代的烷基包括羟基取代的烷基、羰基取代的烷基中的任意一种。
4.如权利要求1~3任一项所述的封框胶,其特征在于,所述光引发剂包括:2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦、a,a-二甲基苯偶酰缩酮中的至少一种。
5.如权利要求4所述的封框胶,其特征在于,所述热固化剂包括:3,5—二甲基苯胺、四甲基苯胺中的至少一种。
6.如权利要求4所述的封框胶,其特征在于,所述颗粒包括:有机弹性小球和二氧化硅小球中的至少一种,其中所述有机弹性小球的直径为纳米级,所述二氧化硅小球的直径为0.5微米~1.5微米。
7.一种显示面板,包括相对设置的第一基板和第二基板,其特征在于,还包括设置于所述第一基板和第二基板之间的如权利要求1~6任一项所述的封框胶。
8.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求7所述的显示面板。
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