CN105601986A - 一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法 - Google Patents
一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105601986A CN105601986A CN201610037795.2A CN201610037795A CN105601986A CN 105601986 A CN105601986 A CN 105601986A CN 201610037795 A CN201610037795 A CN 201610037795A CN 105601986 A CN105601986 A CN 105601986A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- alcohol
- carbon fiber
- methyl
- resin composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明涉及废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料回收利用领域。一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，将有机溶剂、分解剂、废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料混合物放入密封反应釜中，升温至260-340摄氏度，保温5-60分钟，冷到室温，收集气体产物获得氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，将反应釜中的固体产物捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，获得碳纤维，反应釜中的剩余液体回收，蒸馏获得有机溶剂。本发明回收得到了表面干净、力学无损的碳纤维。
Description
技术领域
本发明涉及废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料回收利用领域。
背景技术
碳纤维增强环氧树脂基复合材料是先进复合材料的一个重要分支，具有密度小、结构可靠、耐腐蚀、抗蠕变、材料性能可设计等优点。此外，碳纤维增强环氧树脂基复合材料在加工过程中整体成型，作为结构材料比强度和比模量综合指标最高，经适当修饰又可用作功能材料，从而在航空航天、汽车、风力发电、体育、文化娱乐用品等诸多领域有着广阔的应用。由于碳纤维增强环氧树脂基复合材料产品受冲击破损不易修补，使用期限和更新周期严格，生产和应用越来越广泛，从而废旧复合材料日益增多。由于固化的碳纤维增强环氧树脂基复合材料具有三维交联网络结构，不能熔融和二次成型加工，并且耐热、耐化学腐蚀、耐生物降解，因此，回收碳纤维增强环氧树脂基复合材料和实现碳纤维再资源化意义重大。
从废旧碳纤维增强环氧树脂基复合材料中回收碳纤维的方法主要有机械法、热化学法、溶剂化学法、超临界流体法等。机械法通过机械粉碎复合材料，严重损伤碳纤维的力学性能，且不能回收表面干净的碳纤维，应用价值较低。热化学法在高温下使基体树脂裂解为多种产物，生成焦油类物质粘附在碳纤维表面，阻碍了树脂的进一步裂解。因此，回收碳纤维表面不干净，不利于再利用，且回收过程能耗高。溶剂化学法可以回收碳纤维长丝，回收碳纤维力学性能与原始纤维接近，且可实现基体树脂的回收利用。但是，溶剂化学法通常用到对环境危害较大的介质，易造成二次污染，且处理时间长，回收效率较低。发明专利“一种带有预处理方式的碳纤维增强树脂基复合材料回收方法”（CN103897213A）通过对碳纤维增强树脂基复合材料进行湿热处理、循环加速老化处理和水射流冲击处理，再经超临界流体反应，回收得到碳纤维；发明专利“一步法回收并改性碳纤维的方法”（CN102558603B）利用一定温度和压力的水分解破碎的碳纤维复合材料，回收得到碳纤维。上述方法温度高、压力大，设备费用和操作费用偏高。此外，环氧树脂在高温下均裂产生自由基，易产生高分子团簇或焦炭附着在碳纤维表面，不易得到表面干净的碳纤维。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何条件温和、工艺简单、对环境友好地回收利用废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料。
本发明所采用的技术方案是：一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，将有机溶剂、分解剂、废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料混合物放入密封反应釜中，升温至260-340摄氏度，保温5-60分钟，冷到室温，收集气体产物获得氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，将反应釜中的固体产物捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，获得碳纤维，反应釜中的剩余液体回收，蒸馏获得有机溶剂。
作为一种优选方式：有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、1-戊醇、1-己醇、环己醇、乙二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、1,6-己二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,3,4-四氢萘、9,10-二氢蒽、十氢萘中的任意一种。
作为一种优选方式：有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇、2-甲基-1-丙醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇、2,2-二甲基-1-丙醇、1-己醇、2-己醇、3-己醇、环己醇、1-庚醇、1-辛醇、1-壬醇、1-癸醇、乙二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,4-丁三醇、1,2,3,4-四氢萘、9,10-二氢蒽、十氢萘中任意两种混合物，混合物中两组分任意一种质量百分比含量不少于1%。
作为一种优选方式：有机溶剂为选取甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇、2-甲基-1-丙醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇、2,2-二甲基-1-丙醇、1-己醇、2-己醇、3-己醇、环己醇、1-庚醇、1-辛醇、1-壬醇、1-癸醇、乙二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,4-丁三醇、1,2,3,4-四氢萘、9,10-二氢蒽、十氢萘中的任意三种混合物，混合物中三组分任意一种质量百分比含量不少于1%。
作为一种优选方式：分解剂为碱或者盐，其中碱为LiOH、NaOH、KOH、M克(OH)2、Ca(OH)2、氨水中的任意一种，盐的阳离子为Li+、Na+、K+、M克2+、Ca2+或NH4+，盐的阴离子为卤素离子、硫酸根离子、碳酸根离子或磷酸根离子。
作为一种优选方式：有机溶剂、分解剂、废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料混合物中，每100毫升有机溶剂，分解剂为0.1-5克，废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料为1-40克。
本发明的有益效果是：本发明对设备和操作条件要求低，处理时间短，能耗低，降解反应对环境友好，复合溶剂体系能提供活性氢，及时终止环氧树脂均裂形成的自由基，能较好溶解环氧树脂降解产物，并使降解产物及时传递至溶剂本体，从而利于回收得到表面干净、力学无损的碳纤维。
具体实施方式
实施例1
称取1.5克KOH和300毫升异丙醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至340摄氏度，保温5分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到溶剂异丙醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例2
称取3克NaCl和300毫升环己醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至320摄氏度，保温10分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到溶剂环己醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例3
称取6克Na2SO4和300毫升乙二醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至300摄氏度，保温20分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到溶剂乙二醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例4
称取12克(NH4)2CO3和300毫升的1,2,3-丙三醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至280摄氏度，保温40分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到溶剂1,2,3-丙三醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例5
称取0.75克K3PO4和300毫升的1,2,3,4-四氢萘一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至260摄氏度，保温60分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到1,2,3,4-四氢萘，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例6
称取0.24克KNO3、3毫升甲醇、297毫升的1,6-己二醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至320摄氏度，保温15分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到甲醇和1,6-己二醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例7
量取1毫升氨水、150毫升乙醇、150毫升的1,2,3-丙三醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至320摄氏度，保温20分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到乙醇和1,2,3-丙三醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例8
称取1克CaCl2、297毫升乙二醇、3毫升的1,3-丙二醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至320摄氏度，保温25分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到乙二醇和1,3-丙二醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例9
称取1克(NH4)2SO4、100毫升乙醇、100毫升乙二醇、100毫升的1,3-丙二醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至320摄氏度，保温30分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到乙醇、乙二醇和1,3-丙二醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例10
称取1克CaCO3、3毫升乙醇、100毫升乙二醇、197毫升的1,3-丙二醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至320摄氏度，保温35分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到乙醇、乙二醇和1,3-丙二醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例11
称取1克Ca3(PO4)2、3毫升乙醇、197毫升乙二醇、100毫升的1,3-丙二醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至320摄氏度，保温40分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到乙醇、乙二醇和1,3-丙二醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
实施例12
称取1克M克(NO3)2、30毫升乙醇、150毫升聚乙二醇、120毫升的1,6-己二醇一起放入500毫升反应釜中，再放入100克的废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料，密封反应釜并升温至320摄氏度，保温45分钟。待反应釜冷却至室温，收集的气体产物含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯，取出降解液进行蒸馏，回收得到乙醇、聚乙二醇和1,6-己二醇，将回收得到的碳纤维捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，得到碳纤维产物。
Claims (6)
1.一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，其特征在于：将有机溶剂、分解剂、废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料混合物放入密封反应釜中，升温至260-340摄氏度，保温5-60分钟，冷到室温，收集气体产物获得氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，将反应釜中的固体产物捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，获得碳纤维，反应釜中的剩余液体回收，蒸馏获得有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，其特征在于：有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、1-戊醇、1-己醇、环己醇、乙二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、1,6-己二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,3,4-四氢萘、9,10-二氢蒽、十氢萘中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，其特征在于：有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇、2-甲基-1-丙醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇、2,2-二甲基-1-丙醇、1-己醇、2-己醇、3-己醇、环己醇、1-庚醇、1-辛醇、1-壬醇、1-癸醇、乙二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,4-丁三醇、1,2,3,4-四氢萘、9,10-二氢蒽、十氢萘中任意两种混合物，混合物中两组分任意一种质量百分比含量不少于1%。
4.根据权利要求1所述的一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，其特征在于：有机溶剂为选取甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇、2-甲基-1-丙醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇、2,2-二甲基-1-丙醇、1-己醇、2-己醇、3-己醇、环己醇、1-庚醇、1-辛醇、1-壬醇、1-癸醇、乙二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,4-丁三醇、1,2,3,4-四氢萘、9,10-二氢蒽、十氢萘中的任意三种混合物，混合物中三组分任意一种质量百分比含量不少于1%。
5.根据权利要求1所述的一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，其特征在于：分解剂为碱或者盐，其中碱为LiOH、NaOH、KOH、M克(OH)2、Ca(OH)2、氨水中的任意一种，盐的阳离子为Li+、Na+、K+、M克2+、Ca2+或NH4+，盐的阴离子为卤素离子、硫酸根离子、碳酸根离子或磷酸根离子。
6.根据权利要求1所述的一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，其特征在于：有机溶剂、分解剂、废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料混合物中，每100毫升有机溶剂，分解剂为0.1-5克，废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料为1-40克。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610037795.2A CN105601986A (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610037795.2A CN105601986A (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105601986A true CN105601986A (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55982378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610037795.2A Pending CN105601986A (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105601986A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025312A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | コリア・インスティテュート・オブ・サイエンス・アンド・テクノロジー | エポキシ樹脂硬化物の解重合方法および組成物 |
| CN111218028A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-02 | 汉江师范学院 | 一种玻璃纤维增强塑料的脱聚合回收方法及反应系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102558603A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 同济大学 | 一步法回收并改性碳纤维的方法 |
| CN103275350A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-04 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 环氧树脂/纤维复合材料预处理分层的方法 |
| CN104725777A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 北京化工大学 | 一种低密度高热稳定性的环氧树脂基体的制备 |
| CN105199139A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-30 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料回收方法 |
-
2016
- 2016-01-21 CN CN201610037795.2A patent/CN105601986A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102558603A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 同济大学 | 一步法回收并改性碳纤维的方法 |
| CN103275350A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-04 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 环氧树脂/纤维复合材料预处理分层的方法 |
| CN104725777A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 北京化工大学 | 一种低密度高热稳定性的环氧树脂基体的制备 |
| CN105199139A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-30 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料回收方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025312A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | コリア・インスティテュート・オブ・サイエンス・アンド・テクノロジー | エポキシ樹脂硬化物の解重合方法および組成物 |
| US10280534B2 (en) | 2015-07-22 | 2019-05-07 | Korea Institute Of Science And Technology | Method and composition for depolymerization of cured epoxy resin materials |
| CN111218028A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-02 | 汉江师范学院 | 一种玻璃纤维增强塑料的脱聚合回收方法及反应系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Recovery of epoxy thermosets and their composites | |
| CN102181071B (zh) | 一种回收碳纤维增强环氧树脂复合材料的方法 | |
| CN101787145B (zh) | 一种从环氧树脂/纤维复合材料中回收纤维的方法 | |
| Deng et al. | Solvothermal degradation and reuse of carbon fiber reinforced boron phenolic resin composites | |
| CN104592546A (zh) | 一种回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料的方法 | |
| CN101608412B (zh) | 微波-汽爆同步耦合法对植物秸秆去晶化的方法 | |
| CN105906836A (zh) | 一种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法 | |
| CN103333360B (zh) | 基于强化方式的高性能纤维增强树脂基复合材料回收方法 | |
| CN105601986A (zh) | 一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法 | |
| BR112021008076A2 (pt) | material compósito poroso, método para preparar o material compósito poroso, uso do material compósito poroso e método para pirólise ou reciclagem de uma substância compreendendo um composto orgânico | |
| CN109320918A (zh) | 可回收碳纤维增强环氧树脂复合材料、其制备方法及应用 | |
| CN106750064A (zh) | 一种室温下可再生酚醛树脂的制备方法及其回收工艺和应用 | |
| CN103626796A (zh) | 一种硅橡胶的回收方法 | |
| CN103193959A (zh) | 可降解酰肼类潜伏型环氧树脂固化剂及其应用 | |
| CN106496631A (zh) | 超临界混合流体回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法 | |
| CN109897216A (zh) | 一种废旧热固性树脂及其复合材料的回收利用方法 | |
| CN103910606A (zh) | 炔化缩合法生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的方法 | |
| Gong et al. | Activation of inert triethylene tetramine-cured epoxy by sub-critical water decomposition | |
| CN202246142U (zh) | 一种含有环氧氯丙烷的回收水汽提系统 | |
| CN106750505B (zh) | 热活化氧化物半导体回收碳纤维的方法及装置 | |
| CN109456463A (zh) | 一种酚羟基环氧化工艺 | |
| Cicala et al. | Recyclable epoxy resins: An example of green approach for advanced composite applications | |
| CN209665998U (zh) | 一种废弃玻璃钢资源化处理装置 | |
| CN202382471U (zh) | 利用溴化锂制冷机的轮胎硫化废蒸汽冷凝水回收系统 | |
| Ruizhe et al. | Research progress in chemical recovery technology of fiber-reinforced polymer composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160525 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |