CN105601253A - 再生砖的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种再生砖的制备方法，涉及建筑材料领域，采用糖厂滤泥、镁碳砖再生颗粒、石墨粉、红辉沸石粉、膨胀玻化微珠和酚醛树脂结合剂制成，先将镁碳砖拣选、除尘除杂，然后粉碎再拣选再粉碎，糖厂滤泥脱水至含水量低于30%，将沸石粉碎，将镁碳砖再生颗粒与沸石粉、糖厂滤泥与石墨粉、膨胀玻化微珠、酚醛树脂结合剂混匀，加水搅拌，制成砖坯，干燥、烧煅；与现有技术相比，本发明使用二次分拣的废弃镁碳砖，使颗粒料的体积密度小，制成的砖重量轻；糖厂滤泥、废弃的镁碳砖都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维，还是优质的混凝土掺和料，既实现了废弃物资源的循环高效利用又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢。

Description

再生砖的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种再生砖的制备方法。

背景技术

广西作为正在高速发展的地区，各项事业都在热火朝天的建设中，建筑用材的需求量急剧上升。同时广西又是全国制糖业的龙头，每年产生大量的滤泥等废弃物，由于这些糖厂几乎都是采用碳酸法生产工艺，使得滤泥中除了含有大量有机物外，还富含碱式碳酸钙。这些糖厂滤泥目前资源化利用方式主要是做肥料、饲料、酸性土壤改良剂、制取工业石灰石等。但是由于碱性高、易板结，做肥料和饲料的销量都不大。所以仍存在大量的滤泥利用不完，造成环境污染。

我国钢铁行业产量巨大，每年使用废弃的镁碳砖达到一千多万吨，如此多的废弃镁碳砖如何处理，企业甚是头疼；由于用后的镁碳砖只经过简单的破碎处理，没有进行精加工，限制了它的使用量和适用范围，导致用后镁碳砖的返回利用率较低，一般情况下是废弃掉或当其它行业的基料廉价卖掉，废弃掉的会造成大量的资源浪费并破坏环境的清洁卫生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种再生砖的制备方法，它不仅可以解决回收掉难处理的甘蔗滤泥和废弃的镁碳砖，而且生产出来的再生砖质量轻、耐压强度高。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

采用如下重量百分比的原料制成：

以干基计的糖厂滤泥15%～30%，镁碳砖再生颗粒40%-70%，石墨粉5%-8%，红辉沸石粉4%～6%，膨胀玻化微珠10%～20%，酚醛树脂结合剂2%-4%，

其步骤为：

A、将镁碳砖拣选，除去表面粘有的灰尘、泥土和其它夹杂物，再除去变质层，然后进行水化处理；

B、用粉碎机将A步骤所得物进行粉碎，过60目筛，再进行二次拣选，用粉碎机对二次拣选的粉料再次进行粉碎，过200目筛，并进行磁选、水化处理和干燥处理，得到镁碳砖再生颗粒；将红辉沸石粉经粉碎机粉碎，过60目筛；

C、将含水量为50%-70%的糖厂滤泥脱水至含水量低于30%；

D、将B步骤所得的镁碳砖再生颗粒和红辉沸石粉、C步骤所得的糖厂滤泥与石墨粉、膨胀玻化微珠、酚醛树脂结合剂混合均匀，加水搅拌均匀，得制作砖坯的熟泥；

E、将步骤D中得到的混熟泥制成砖坯，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为200~220℃；干燥时间为：8-12小时；再将干燥窑出来的砖坯进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1200~1400℃，烧窑的时间为1小时。

发明所说的红辉沸石（Stellerite）其结构是含水的架状铝硅酸盐，其化学成分（%）：SiO258.76、Al2O314.13、CaO8.80、K2O0.11、Na2O0.18、Fe2O30.44、H2O+16.87、H2O-1.25，计算化学式为：（K0.017Na0.042Ca1.13)1.189[Al1.997Si7.05O18]·6.75H2O）。天然红辉沸石是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，由硅氧四面体和铝氧四面体组成的架状硅酸盐，矿物内部有许多开放性的空洞和通道，具有很强的气体吸附能力。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、由于本方法中对废弃镁碳砖进行二次分拣破碎，达到出去假颗粒的效果，使颗粒料的体积密度小，制成的砖重量轻。

2、本制备方法中采用原料糖厂滤泥、废弃的镁碳砖都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维，还是优质的混凝土掺和料，既实现了将废弃物资源的循环高效利用，又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢；采用的膨胀玻化微珠，耐老化性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温等性能；采用的红辉沸石粉，可以吸收原料中的异味。

3、用本方法制成的再生砖性能好，其主要技术向能指标为：体积密度：2.85±0.2g/cm³，常温耐压强度≥27MPa；W(MgO)≥70.5%；W（C）≥11%。

具体实施方式

以下结合具体实例，对本发明作进一步详述：

实施例1：

本实施例再生砖由以下重量百分比的原料制成：

含水量为30%的糖厂滤泥9吨，镁碳砖再生颗粒4吨，石墨粉0.8吨，红辉沸石粉0.6吨，膨胀玻化微珠1.2吨，酚醛树脂结合剂0.4吨；

其制作步骤为：

A、将镁碳砖拣选，除去表面粘有的灰尘、泥土和其它夹杂物，再除去变质层，然后进行水化处理；

B、用粉碎机将A步骤所得物进行粉碎，过60目筛，再进行二次拣选，用粉碎机对二次拣选的粉料再次进行粉碎，过200目筛，并进行磁选、水化处理和干燥处理，得到镁碳砖再生颗粒；将红辉沸石经粉碎机粉碎，过60目筛；

C、将含水量为50%的糖厂滤泥脱水至含水量为30%；

D、将B步骤所得的镁碳砖再生颗粒和红辉沸石粉、C步骤所得的糖厂滤泥与石墨粉、膨胀玻化微珠、酚醛树脂结合剂混合均匀，加水搅拌均匀，得制作砖坯的熟泥；

E、将步骤D中得到的混熟泥制成砖坯，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为200~220℃；干燥时间为：12小时；再将干燥窑出来的砖坯进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1200~1400℃，烧窑的时间为1小时。

实施例2：

本实施例再生砖由以下重量百分比的原料制成：

含水量为25%的糖厂滤泥6吨，镁碳砖再生颗粒6.4吨，石墨粉0.5吨，红辉沸石粉0.4吨，膨胀玻化微珠1吨，酚醛树脂结合剂0.2吨；

其制作步骤为：

A、将镁碳砖拣选，除去表面粘有的灰尘、泥土和其它夹杂物，再除去变质层，然后进行水化处理；

B、用粉碎机将A步骤所得物进行粉碎，过60目筛，再进行二次拣选，用粉碎机对二次拣选的粉料再次进行粉碎，过200目筛，并进行磁选、水化处理和干燥处理，得到镁碳砖再生颗粒；将红辉沸石经粉碎机粉碎，过60目筛；

C、将含水量为70%的糖厂滤泥脱水至含水量为25%；

D、将B步骤所得的镁碳砖再生颗粒和红辉沸石粉、C步骤所得的糖厂滤泥与石墨粉、膨胀玻化微珠、酚醛树脂结合剂混合均匀，加水搅拌均匀，得制作砖坯的熟泥；

E、将步骤D中得到的混熟泥制成砖坯，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为200~220℃；干燥时间为：12小时；再将干燥窑出来的砖坯进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1200~1400℃，烧窑的时间为1小时。

Claims (1)

1.一种再生砖的制备方法，其特征在于：采用如下重量百分比的原料制成：

以干基计的糖厂滤泥15%～30%，镁碳砖再生颗粒40%-70%，石墨粉5%-8%，红辉沸石粉4%～6%，膨胀玻化微珠10%～20%，酚醛树脂结合剂2%-4%，

其步骤为：

A、将镁碳砖拣选，除去表面粘有的灰尘、泥土和其它夹杂物，再除去变质层，然后进行水化处理；

B、用粉碎机将A步骤所得物进行粉碎，过60目筛，再进行二次拣选，用粉碎机对二次拣选的粉料再次进行粉碎，过200目筛，并进行磁选、水化处理和干燥处理，得到镁碳砖再生颗粒；将红辉沸石经粉碎机粉碎，过60目筛；

C、将含水量为50%-70%的糖厂滤泥脱水至含水量低于30%；

D、将B步骤所得的镁碳砖再生颗粒和红辉沸石粉、C步骤所得的糖厂滤泥与石墨粉、膨胀玻化微珠、酚醛树脂结合剂混合均匀，加水搅拌均匀，得制作砖坯的熟泥；

E、将步骤D中得到的混熟泥制成砖坯，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为200~220℃；干燥时间为：8-12小时；再将干燥窑出来的砖坯进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1200~1400℃，烧窑的时间为1小时。