CN105601227A - 一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板，按照重量份数比包含以下组分原料：硅灰30-50份、硫酸镁10-15份、氧化镁5-10份、水30-55份、长度为0.1-1mm的棕榈纤维2-9份和改性剂3-12份。一种辊平线生产硫氧镁防火门芯板的方法，包含以下操作步骤：(1)上料，搅拌；(2)铺装；(3)养护：在养护车内保持温度25-30℃，湿度60-80％，养护7-28天的时间；(4)机械雕刻。本发明硫氧镁防火门芯板配方合理，使用方便，所得产品防火性能高、强度大、密度适中、吸水率高；进一步的采用辊平线生产，生产的效率大大提高，产品得以连续进行，边角整齐，无粘连。

Description

一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板
技术领域
本发明涉及一种防火门芯板，特别涉及一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板。
背景技术
目前，防火门的芯板主要采用膨胀珍珠岩为主要原料,与一定比例的无机高黏合剂和化学添加剂混合，经过一整套工序加工而成。现有的装填防火门芯板的方法是采用模具手工填平，填充的效率低，性能差，容易产生开裂和掉粉，也有采用氯化镁材料进行辊平线生产的工艺，缺点是腐蚀钢材，防火等级低，强度和吸水率较低，不能满足现代防火的要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板。该防火门芯板采用自主研发的配方，采用辊平线生产，生产的效率大大提高。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板，按照重量份数比包含以下组分原料：硅灰30-50份、硫酸镁10-15份、氧化镁5-10份、水30-55份、长度为0.1-1mm的棕榈纤维2-9份和改性剂3-12份。
其中，所述的棕榈纤维为用质量浓度为10-20％的碱水浸泡1-3h后用清水漂洗干净。
其中，所述的改性剂为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物。
其中，所述的发泡剂0.5-2份，所述的稳泡剂0.5-3份，所述的增粘剂1-7份。
其中，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠、动物蛋白、植物蛋白、氧化胺、丁基萘磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。
其中，所述动物蛋白为蚕蛹高锌蛋白粉、虾壳粉、鱼粉或牛骨粉中的一种。
其中，所述植物蛋白为大豆蛋白、水溶性糯米蛋白、小麦胚芽粉或玉米蛋白中的一种。
其中，所述稳泡剂为十二醇、硒酸酯多糖、硬脂酸钙、飞杨草提取物、氢氧化钾、高黏羧甲基纤维素(HV-CMC)、羟乙基纤维素醚(HEC)或聚丙烯酰胺(HPAM)中的一种。
其中，所述增粘剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙烯醇接枝丙烯酸钙共聚物、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、正硅酸乙酯、β-二酮络合铝或苯乙烯树脂中的一种。
一种辊平线生产硫氧镁防火门芯板的方法，包含以下操作步骤：
(1)上料，搅拌；
(2)铺装；
(3)养护：在养护车内保持温度25-30℃，湿度60-80％，养护7-28天的时间；
(4)机械雕刻。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明硫氧镁防火门芯板配方合理，使用方便，所得产品防火性能高、强度大、密度适中、吸水率高；进一步的采用辊平线生产，生产的效率大大提高，产品得以连续进行，边角整齐，无粘连。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
(1)将各原料按重量份数备好：硅灰30份、硫酸镁10份、氧化镁5份、水30份、长度为0.1-1mm的棕榈纤维2份、改性剂3份和失效磷酸基抛光液0.5份，备好，然后上料，搅拌混均匀，其中，棕榈纤维用质量浓度为10％的碱水浸泡1h后用清水漂洗干净后使用；
(2)铺装；
(3)将(2)中铺装好的物质在养护车内保持温度25℃，湿度80％，养护7-28天，记录养护7天、28天时的抗压强度；
(4)机械雕刻。
其中，改性剂按重量份数比为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物；其中，发泡剂为0.5份，稳泡剂为0.5份，增粘剂为1份；其中发泡剂为蚕蛹高锌蛋白粉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；稳泡剂为飞杨草提取物；增粘剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)、正硅酸乙酯。
实施例2
(1)将各原料按重量份数备好：硅灰50份、硫酸镁15份、氧化镁10份、水55份和改性剂12份，备好，然后上料，搅拌混均匀，其中，棕榈纤维用质量浓度为15％的碱水浸泡2h后用清水漂洗干净后使用；
(2)铺装；
(3)将(2)中铺装好的物质在养护车内保持温度30℃，湿度60％，养护7-28天，记录养护7天、28天时的抗压强度；
(4)机械雕刻。
其中，改性剂按重量份数比为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物；其中，发泡剂为2份，稳泡剂为3份，增粘剂为7份；其中发泡剂为水溶性糯米蛋白；稳泡剂为硒酸酯多糖、高黏羧甲基纤维素(HV-CMC)；增粘剂为β-二酮络合铝。
实施例3
(1)将各原料按重量份数备好：硅灰40份、硫酸镁12份、氧化镁8份、水43份、长度为0.1-1mm的棕榈纤维5份和改性剂7份，备好，然后上料，搅拌混均匀，其中，棕榈纤维用质量浓度为20％的碱水浸泡3h后用清水漂洗干净后使用；
(2)铺装；
(3)将(2)中铺装好的物质在养护车内保持温度27℃，湿度70％，养护7-28天，记录养护7天、28天时的抗压强度；
(4)机械雕刻。
其中，改性剂按重量份数比为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物；其中，发泡剂为1.2份，稳泡剂为1.5份，增粘剂为4份；其中发泡剂为丁基萘磺酸钠、鱼粉；稳泡剂为羟乙基纤维素醚(HEC)；增粘剂为对三羟甲基丙烷二烯丙基醚、正硅酸乙酯。
实施例4
(1)将各原料按重量份数备好：硅灰42份、硫酸镁11份、氧化镁7份、水37份、长度为0.1-1mm的棕榈纤维9份和改性剂11份，备好，然后上料，搅拌混均匀，其中，棕榈纤维用质量浓度为20％的碱水浸泡2h后用清水漂洗干净后使用；
(2)铺装；
(3)将(2)中铺装好的物质在养护车内保持温度28℃，湿度68％，养护7-28天，记录养护7天、28天时的抗压强度；
(4)机械雕刻。
其中，改性剂按重量份数比为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物；其中，发泡剂为1.0份，稳泡剂为2.1份，增粘剂为5份；其中发泡剂为氧化胺；稳泡剂为十二醇、聚丙烯酰胺(HPAM)；增粘剂为苯乙烯树脂。
对比实施例1
将原料按重量份数备好：七水硫酸镁47份、轻烧镁52份、柠檬酸10份、磷酸三钠9份、硼酸5份、着色剂3份、水56份和硫氧镁改性剂18份。然后将七水硫酸镁、轻烧镁、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸、水混合搅拌均匀，再加入着色剂跟硫氧镁混合，注入模具，固化一天，然后在室温下养护7-28天，记录7天、28天时抗压强度。
上述各实施例所得物质经耐火性能测试，得出表1中数据：
表1
由表1中可以看出，本发明辊平线生产的硫氧镁防火门芯板符合国家相关标准，而且防火性能极好，强度大，密度适中，吸水率高；本发明采用辊平线生产，生产的效率大大提高，传统的工艺每个工人师傅每天能生产700-800张防火门芯板，采用新方法和新配方每天每台机器能生产1500张左右芯板。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：硅灰30-50份、硫酸镁10-15份、氧化镁5-10份、水30-55份、长度为0.1-1mm的棕榈纤维2-9份和改性剂3-12份。
2.根据权利要求1所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于：所述的棕榈纤维为用质量浓度为10-20％的碱水浸泡1-3h后用清水漂洗干净。
3.根据权利要求1所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于：所述的改性剂为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物。
4.根据权利要求3所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于：所述的发泡剂0.5-2份，所述的稳泡剂0.5-3份，所述的增粘剂1-7份。
5.根据权利要求3或4所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于：所述发泡剂为十二烷基磺酸钠、动物蛋白、植物蛋白、氧化胺、丁基萘磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于：所述动物蛋白为蚕蛹高锌蛋白粉、虾壳粉、鱼粉或牛骨粉中的一种。
7.根据权利要求5所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于：所述植物蛋白为大豆蛋白、水溶性糯米蛋白、小麦胚芽粉或玉米蛋白中的一种。
8.根据权利要求3或4所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于：所述稳泡剂为十二醇、硒酸酯多糖、硬脂酸钙、飞杨草提取物、氢氧化钾、高黏羧甲基纤维素(HV-CMC)、羟乙基纤维素醚(HEC)或聚丙烯酰胺(HPAM)中的一种。
9.根据权利要求3或4所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于：所述增粘剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙烯醇接枝丙烯酸钙共聚物、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、正硅酸乙酯、β-二酮络合铝或苯乙烯树脂中的一种。
10.一种辊平线生产如权利要求1所述的硫氧镁防火门芯板的方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)上料，搅拌；
(2)铺装；
(3)养护：在养护车内保持温度25-30℃，湿度60-80％，养护7-28天的时间；
(4)机械雕刻。
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