CN105601133A - 一种粉煤灰激发剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

一种粉煤灰激发剂，按重量百分比计，包括50-70%的盐石膏和30-50%的无水硫酸钠。其制备方法为：取盐石膏和无水硫酸钠，摊晒晾干或烘干后，分别粉碎成粒径为100-180目的粉末，之后，按照上述配比称量、混匀，计量装袋包装后即得产品。本发明利用制盐工业固体废弃物盐石膏来制作一种激发效果好的粉煤灰激发剂，提高了工业副产品的综合利用价值。

Description

一种粉煤灰激发剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉煤灰激发剂技术领域，具体的说是一种利用工业固体废弃物为原料制备的粉煤灰激发剂。
背景技术
激发剂是一种能够激发工业废渣里面的活性物质，让其发生化学反应的复合剂。能够通过激发的化学方法，有效使粉煤灰、炉渣等工业废渣里面含有的大量以“玻璃体”惰性状态存在的SiO2和Al2O3这些活性物质，发生化学反应，产生粘结性，可大大降低水泥用量提高其利用率。因此，是水泥等工业原料的重要组分。
内陆制盐工业中，每年都有数以万吨计的废渣，即盐石膏无法处理，造成堆存占地、污染地下水。制盐副产品盐石膏再利用的处理关键是要去除其中的氯化钠盐分，盐石膏中含有大约5-10%的氯化钠。去除时需要水洗、烘干、煅烧等工艺，不但成本高且工艺复杂，还回造成二次污染。而现今还没有资料显示有具体经济的解决方案。
因此，设计出一种制盐工业固体废渣盐石膏的综合利用技术实为必要。
发明内容
本发明的技术目的是：利用制盐工业固体废弃物盐石膏来制作一种激发效果好的粉煤灰激发剂，以提高工业副产品的综合利用价值。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种粉煤灰激发剂，按重量百分比计，由以下组分组成：盐石膏50-70%和无水硫酸钠30-50%。
一种粉煤灰激发剂的制备方法，包括以下步骤：取盐石膏和无水硫酸钠，摊晒晾干或烘干后，分别粉碎成粒径为100-180目的粉末，之后，按照上述配比称量、混匀，计量装袋包装后即得产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的粉煤灰激发剂，具有优异的激发性能，能有效激活粉煤灰中以“玻璃体”惰性状态存在的SiO2和Al2O3等活性物质，提高水泥的利用率。将本发明制备的粉煤灰激发剂用于粉煤灰制造的建筑砖体内，可增加制品强度10-15%；将其用于水泥中，可起到优异的早强、防冻效果。
2、本发明的粉煤灰激发剂制备方法，工艺简单，制盐工业废渣——盐石膏无需精细处理，即可直接利用，降低了加工成本，提高废物再利用率高，也开拓了用途。同时，其在使用时，施工使用方便，环保安全性好，符合用户需要，适于墙体材料砌块、标砖或水泥的制造，还能在修筑公路路基和填充废旧矿井工程等方面推广应用。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
一种粉煤灰激发剂，按重量百分比计，包括50-70%的盐石膏和30-50%的无水硫酸钠。其制备方法为：取工业废渣盐石膏和无水硫酸钠，摊晒晾干或烘干后，分别放入球磨机中粉碎成粒径为100-180目的粉末，之后，按照上述配比称量、混匀，计量装袋包装后即得产品。
随着利用粉煤灰制造墙体材料的普遍推广，粉煤灰激发剂是一种必不可缺少的添加材料，本发明采用的制盐工业废渣盐石膏中含有大约5-10%的氯化钠。本发明就是利用盐石膏和氯化钠在某个领域具有相同作用点的属性，利用盐石膏稍加粉碎处理后，加入适量硫酸钠，就可直接应用于粉煤灰激发剂。方法不仅简化了盐石膏再利用的处理工艺，节约了处理成本，开拓了用途。还可以在修筑公路路基和填充废旧矿井工程方面推广。
实施例1：
取盐石膏，摊晒晾干后，放入球磨机中粉碎成粒径为100目的粉末，另取无水硫酸钠也放入球磨机中粉碎成粒径为100目的粉末，按照50%的盐石膏和50%的无水硫酸钠的重量百分配比，取两者粉料，均匀混合后，即得产品。
将上述粉煤灰激发剂产品用于墙体材料砌块制备的方法：按照重量份数，取粉煤灰55份，电石渣40份，生石灰5份，水泥10份，上述粉煤灰激发剂产品4份。充分混合后作为砌块原料。砌块制成后，经质量检测显示：其可使砌块制品强度增加14.7%，且具有防冻效果。各项指标符合行业标准。
实施例2：
取盐石膏，摊晒晾干后，放入球磨机中粉碎成粒径为180目的粉末，另取无水硫酸钠也放入球磨机中粉碎成粒径为180目的粉末，按照40%的盐石膏和60%的无水硫酸钠的重量百分配比，取两者粉料，均匀混合后，即得产品。
将上述粉煤灰激发剂产品用于墙体材料标砖拌合料中，制备方法为：按照重量份数，取粉煤灰30份，电石渣30份，粗砂30份，水泥10份，上述粉煤灰激发剂产品3份，粉状减水剂0.6份。充分混合后作为标砖原料。砌块制成后，经质量检测显示：其可使标砖制品强度增加15.6%，且具有防冻效果。各项指标符合行业标准。
实施例3：
取盐石膏，摊晒晾干后，放入球磨机中粉碎成粒径为120目的粉末，另取无水硫酸钠也放入球磨机中粉碎成粒径为140目的粉末，按照70%的盐石膏和30%的无水硫酸钠的重量百分配比，取两者粉料，均匀混合后，即得产品。
将上述粉煤灰激发剂产品用于墙体材料水泥中，制备方法为：按照重量份数，取水泥100份，上述粉煤灰激发剂产品6份，充分混合后作为水泥原料。砌块制成后，经质量检测显示：其可使水泥制品早强性能提高32%、且具有优异的防冻效果。各项指标符合行业标准。

Claims (2)

1.一种粉煤灰激发剂，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：盐石膏50-70%和无水硫酸钠30-50%。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰激发剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取盐石膏和无水硫酸钠，摊晒晾干或烘干后，分别放入球磨机中粉碎成粒径为100-180目的粉末，之后，按照上述配比称量、混匀，计量装袋包装后即得产品。
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