CN105600461A - 一种移动式粉料注入系统及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种移动式粉料注入系统及其工艺方法。包括：发送罐、接收罐和除尘器，所述发送罐、接收罐和除尘器形成闭环系统，所述除尘器直接安装在发送罐上方；所述接收罐通过出料接管与所述发送罐连接，所述接收罐通过回流管连接到所述除尘器，所述除尘器内设置有真空发生器。本发明的有益效果是：除尘器直接与发送罐相连接，而不是安装在接收罐上，可实现一套加料系统对接多套接收装置，节约除尘器成本，并且除尘器截留的残留粉料通过发送罐再次发送，该过程可循环执行。

Description

一种移动式粉料注入系统及其工艺方法
技术领域
本发明涉及一种移动式粉料注入系统及其工艺方法。
背景技术
目前粉体加注输送过程中，气力输送发送罐加注系统运用非常广泛。现有技术的粉体发送罐加注系统如图1所示，其实施流程为：（1）发送罐1＇阀门7＇打开，粉料从补料端口4＇进入发送罐内至设定值；（2）发送罐移1＇动至接收罐2＇旁边，用输料管10＇通过连接器11＇连接到接收罐2＇；（3）阀门7＇，阀门9＇关闭，阀门6＇，阀门8＇打开，压缩空气进入罐内流化并充压，达到设定压力后，阀门9＇打开，粉料开始输送进入接收罐2＇内，此时排气阀12＇打开，大部分物料留存在接收罐2＇内，少量粉料随输送气流通过排气管13＇进入除尘器3＇，除尘器3＇设置滤网及气流脉冲反吹装置，此处进行气固分离，气体排出，截留的粉料回落到接收罐2＇内。
在上述过程中，除尘器3＇连接管粉料残留很难避免。如果接收罐2＇是无内件的容器，除尘器3＇安装在接收罐2＇上方，粉料残留较少。对于带有复杂搅拌内件，除尘器3＇只能侧装的工况，排气管13＇长度较长且有一定角度，尤其对于炭黑、碳粉等轻质粉体，输送过程中会留存在排气管13＇及除尘器3＇内壁，同时除尘器3＇正压气体脉冲反吹清扫，会带来接收罐2＇内压力波动产生很大扬尘粘附在内壁上，导致计量不准确、污染物料甚至污染损坏搅拌机构，给生产带来非常不利的影响。
发明内容
本发明提供一种移动式粉料加注系统，解决除尘器内的粉料残留，同时尽量减少接收罐内的压力波动，防止粉尘飞扬，这一点对于带搅拌机构的接收罐尤为重要。
一种移动式粉料注入系统，包括：发送罐、接收罐和除尘器，所述发送罐、接收罐和除尘器形成闭环系统，所述除尘器直接安装在发送罐上方；所述接收罐通过出料接管与所述发送罐连接，所述接收罐通过回流管连接到所述除尘器，所述除尘器内设置有真空发生器。
本发明采用以上技术方案，其优点在于，除尘器直接安装在发送罐上方，可避免排气管路粉料粘壁残留；除尘器滤网再生采用负压真空破空，外界气流进入吹扫形式，气流吹扫压力分布均匀；除尘器滤网清扫时不与接收罐连通，不引起接收罐内压力波动；发送过程与反吹过程可循环进行多次，消除系统物料残留。
优选的，所述发送罐上方设置有加料端口，所述发送罐的侧面设置有进气端口。
优选的，所述回流管和出料接管分别与所述接收罐之间通过连接器相连；除尘器设置有滤网和气流脉冲反吹装置，用于气固分离，气体排出，截留的粉料回落到所述接收罐内。
优选的，所述进气端口与所述发送罐上端通过第一阀门相连，所述进气端口与所述发送罐的下端通过第二阀门相连，所述加料端口与所述发送罐通过第三阀门相连，所述发送罐与出料接管之间设置有第四阀门；所述除尘器与连接器之间设置有第五阀门；所述发送罐与所述除尘器之间设置有第六阀门，所述滤网上设置有破真空阀门；所述真空发生器与所述滤网间设置有第七阀门。
本发明还提供了一种移动式粉料注入系统的工艺方法，包括以下几个步骤：
步骤A：将所述第三阀门打开，粉料从所述加料端口进入所述发送罐；
步骤B：所述发送罐移动至所述接收罐旁边，所述出料接管通过所述连接器连接到所述接收罐；
步骤C：所述第三阀门和第四阀门关闭，第一阀门和第二阀门打开，压缩空气进入罐内流化并充压，达到系统设定的压力后，第四阀门打开，粉料开始输送进入接收罐内，此时，第五阀门和破真空阀门打开，大部分物料留存在接收罐内，少量粉料随输送气流通过所述回流管进入所述除尘器，于所述滤网内进行气固分离，气体排出，截留的粉料留存在除尘器内，直至所述发送罐内物料输送完成；
步骤D：所述第六阀门和第七阀门打开，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第八阀门和破真空阀门关闭，所述真空发生器启动，发送罐及气固分离器滤网内产生真空，直至系统设定的真空度值，第七阀门关闭；
步骤E:破真空阀门打开，此时空气流从破真空阀门处进入，吹扫所述滤网，实现滤网清洁再生，并将附带残留的粉尘进入发送罐；
步骤F:依次重复执行步骤C、步骤D和步骤E2-3次，最终使粉料全部进入接收罐内。
其中，步骤C中系统压力的设定值和步骤D中系统设定的真空度值因不同工况而定。
本发明的有益效果是：除尘器直接与发送罐相连接，而不是安装在接收罐上，可实现一套加料系统对接多套接收装置，节约除尘器成本，并且除尘器截留的残留粉料通过发送罐再次发送，该过程可循环执行。
附图说明
图1是本发明现有技术中一种实施例的结构示意图。
图2是本发明移动式粉料注入系统发送状态的一种实施例。
图3是本发明移动式粉料注入系统吹扫状态的一种实施例。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：
实施例1
如图2和图3所示，该系统的流程方法包括以下步骤：
步骤（1）发送罐1阀门7打开，粉料从加料端口4进入发送罐1内至设定值；
步骤（2）发送罐1移动至接收罐2旁边，用输料管10通过连接器11连接到接收罐2；
步骤（3）阀门7、阀门9关闭，阀门6、阀门8打开，压缩空气进入罐内流化并充压，达到设定压力后，阀门9打开，粉料开始输送进入接收罐2内，此时阀门14,阀门15打开，大部分物料留存在接收罐2内，少量粉料随输送气流通过回流管12进入除尘器2，除尘器2设置滤网18，此处进行气固分离，气体排出，截留的粉料留存在除尘器内，直至发送罐1内物料输送完成；
步骤（4）阀门13，阀门16打开，阀门6,阀门7,阀门8,阀门9,阀门14,阀门15关闭，真空发生器17启动，发送罐1及气固分离器滤网18内产生真空，直至设定值，阀门16关闭；
步骤（5）破真空阀门15打开，此时空气流从阀门15处进入，吹扫气固分离器滤网18，实现滤网清洁再生，并将附带残留的粉尘进入发送罐1；
步骤（6）依次重复执行步骤（3）、步骤（4）、步骤(5)2～3次，最终使粉料全部进入接收罐2内。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种移动式粉料注入系统，其特征在于，包括：发送罐、接收罐和除尘器，所述发送罐、接收罐和除尘器形成闭环系统，所述除尘器直接安装在发送罐上方；所述接收罐通过出料接管与所述发送罐连接，所述接收罐通过回流管连接到所述除尘器，所述除尘器内设置有真空发生器。
2.如权利要求1所述的移动式粉料注入系统，其特征在于，所述发送罐上方设置有加料端口，所述发送罐的侧面设置有进气端口。
3.如权利要求1所述的移动式粉料注入系统，其特征在于，所述回流管和出料接管分别与所述接收罐之间通过连接器相连；所述除尘器设置有滤网和气流脉冲反吹装置，用于气固分离，气体排出，截留的粉料回落到所述接收罐内。
4.如权利要求1所述的移动式粉料注入系统，其特征在于，所述进气端口与所述发送罐上端通过第一阀门相连，所述进气端口与所述发送罐的下端通过第二阀门相连，所述加料端口与所述发送罐通过第三阀门相连，所述发送罐与出料接管之间设置有第四阀门；所述除尘器与连接器之间设置有第五阀门；所述发送罐与所述除尘器之间设置有第六阀门，所述滤网上设置有破真空阀门；所述真空发生器与所述滤网间设置有第七阀门。
5.一种如权利要求1所述的移动式粉料注入系统的工艺方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤A：将所述第三阀门打开，粉料从所述加料端口进入所述发送罐；
步骤B：所述发送罐移动至所述接收罐旁边，所述出料接管通过所述连接器连接到所述接收罐；
步骤C：所述第三阀门和第四阀门关闭，第一阀门和第二阀门打开，压缩空气进入罐内流化并充压，达到设定压力后，第四阀门打开，粉料开始输送进入接收罐内，此时，第五阀门和破真空阀门打开，大部分物料留存在接收罐内，少量粉料随输送气流通过所述回流管进入所述除尘器，于所述滤网内进行气固分离，气体排出，截留的粉料留存在除尘器内，直至所述发送罐内物料输送完成；
步骤D：所述第六阀门和第七阀门打开，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第八阀门和破真空阀门关闭，所述真空发生器启动动，发送罐及气固分离器滤网内产生真空，直至设定值，第七阀门关闭；
步骤E:破真空阀门打开，此时空气流从破真空阀门处进入，吹扫所述滤网，实现滤网清洁再生，并将附带残留的粉尘进入发送罐；
步骤F:依次重复执行步骤C、步骤D和步骤E2-3次，最终使粉料全部进入接收罐内。
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