CN105599185A - 一种导光板模具的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导光板模具的制造方法，包括如下步骤：获取变形系数i，1＜i≤1.12和尺寸参数j，0.03mm＜j≤0.05mm；运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程，得到导光板的模拟变形量；将所述模拟变形量乘以变形系数i，以获得导光板模具的反向变形量；将导光板的长度、宽度尺寸减去尺寸参数j，以获得导光板模具的长度、宽度尺寸；根据导光板模具的反向变形量和导光板模具的长度、宽度尺寸制作导光板模具。通过该方法制造的模具生产出的导光板平面度较高，能够提升导光板的生产良率和效率。

Description

一种导光板模具的制造方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及导光板模具的制造方法。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能就在于为液晶显示器供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，其中导光板起到最主要的作用。
现有技术中，导光板的制作通常是通过模具进行注塑成型而成。但是导光板在模具中成型时，由于导光板各部位的收缩不均匀、温度不均匀和分子运动不均匀等原因，会导致使得导光板产生翘曲变形，使得导光板的平面度不符合要求，严重影响导光板的生产合格率。在实际生产中，可以采用反变形方法设计出模具，以解决注塑产品的翘曲变形。因此，设计出合格的成型模具是导光板生产过程的重要内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光板模具的设计方法，使用经该方法制造出的模具生产出导光板可以防止翘曲变形等异常的发生。
为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：
本发明提供一种导光板模具的制造方法，包括如下步骤：获取变形系数i，1＜i≤1.12和尺寸参数j，0.03mm＜j≤0.05mm；运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程，得到导光板的模拟变形量；将所述模拟变形量乘以变形系数i，以获得导光板模具的反向变形量；将导光板的长度、宽度尺寸减去尺寸参数j，以获得导光板模具的长度、宽度尺寸；根据导光板模具的反向变形量和导光板模具的长度、宽度尺寸制作导光板模具。
其中，所述运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程包括：通过数据模拟软件将导光板的原始三维模型划分成由若干个节点组成的网格单元，进行导光板注塑过程的模拟，获得所述模拟变形量。
其中，数据模拟软件将网格单元的节点信息导出形成信息文件及翘曲变形文件，导出的信息文件包括网格节点的原始坐标值，导出的翘曲变形文件包括网格单元节点变形后每个节点沿X、Y、Z方向正、负轴上的变形位移值和该节点位移信息。
其中，所述模拟变形量为变形最大节点处的变形位移值。
其中，所述节点位移信息包括整体位移信息或者局部位移信息。
其中，所述节点位移信息还包括每个节点的节点号。
其中，所述变形系数i和尺寸参数j为经多次试验获得的经验数值。
其中，所述原始三维模型通过软件模拟。
其中，所述数据模拟软件为Moldflow或Moldex3D。
本发明实施例具有如下优点或有益效果：
本发明涉及的导光板模具的制造方法，采用数据模拟软件对导光板的三维模型的成型过程进行分析，将得到的模拟变形量进行修正以获得导光板模具的反相变形量，对导光板模型的长度和宽度尺寸进行修正，以获得导光板模具的长度和宽度尺寸，通过该方法制造的模具生产出的导光板平面度较高，能够提升导光板的生产良率和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明导光板模具的制造方法流程示意图；
图2是导光板的原始三维模型成型示意图；
图3是具有图2所述的导光板的模具型腔剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。
请参阅图1，本发明的导光板模具的制造方法，主要包括如下步骤：
步骤S1：获取变形系数i，1＜i≤1.12和尺寸参数j，0.03mm＜j≤0.05mm。
在进行导光板模具的制造之前，通常会对导光板的成型过程进行仿真模拟，获得模拟变形量。由于实际的生产环境与模拟的变量会有些误差，直接以模拟变形量作为导光板模具的反向变形量，制造出的模具生产的导光板还是难以符合平面度要求，因此需要乘以一定的变形系数i，变形系数i需要经过多次试验分析得到，我们经过多次试验确定1＜i≤1.12。此外，由于对导光板模具预设了一个反向变形量，导光板模具生产出的导光板为曲面形状，所以长度和宽度会发生变化，经过多次试验我们发现，通常经过反向变形量修正后制造出的导光板模具生产出的导光板的长度尺寸和宽度尺寸都比目标尺寸大特定的数值j，这个j称为尺寸参数，0.03mm＜j≤0.05mm。因此，在导光板模具制造过程中，应将导光板模具的长度尺寸和宽度尺寸相应减去尺寸参数j。
步骤S2：运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程，得到导光板的模拟变形量；
具体的，可以通过数据模拟软件模拟出导光板的原始三维模型，在数据模拟软件中输入加工参数和环境变量等数据。通过数据模拟软件将导光板的原始三维模型划分成由若干个节点组成的网格单元，进行导光板注塑过程的模拟，获得所述模拟变形量。具体的，软件分析网格单元的节点变形后每个节点沿X、Y、Z方向正、负轴上的变形位移值和该节点的位移，得到翘曲变形文件。本实施例中通过数据模拟软件把网格单元的节点信息导出形成信息文件及翘曲变形文件，导出的信息文件包括网格节点的原始坐标值，导出的翘曲变形文件包括网格单元节点变形后每个节点沿X、Y、Z方向正、负轴上的变形位移值和该节点位移信息；所述节点位移信息包括整体位移信息或者局部位移信息，所述节点位移信息还包括每个节点的节点号。
具体的，请参阅图2，虚线表示原始导光板的原始三维模型，实线表示模拟注塑后的导光板的三维模型。所述模拟变形量为导光板上变形最大节点处的变形位移值B。
具体的，所述数据模拟软件包括但不限于Moldflow或Moldex3D，在其他实施方式中还可以采用其他模流分析软件。
步骤S3：将所述模拟变形量乘以变形系数i，以获得导光板模具的反向变形量；将导光板的长、宽尺寸减去尺寸参数j，以获得导光板模具的长、宽尺寸。
在导光板的注塑冷却过程中，因收缩和应力取向不同，会造成导光板成型后发生翘曲变形的问题，变形预补偿方法能有效的改善产品的这种变形情况。变形预补偿的方法是在在导光板模具中增加一个反向的预变形量，当导光板在冷却过程中发生翘曲变形时可以补偿该预变形量，使变形后的导光板满足平面度公差要求。由于实际的生产环境与模拟的变量会有些误差，因此在确定导光板的模拟变形量后，需要对该模拟变形量进行修正。
请参阅图2和图3，导光板模具的变形量C满足：B＜C≤1.12B，导光板模具的反向变形量C与模拟变形量B满足该条件时，导光板的平面度较高。此外，由于在导光板模具中预置了反向变形量，所以还需要对导光板的长宽尺寸进行修正。同样经过多次试验表明，需要将导光板原始三维模型的长度尺寸减去尺寸参数j(0.03mm＜j≤0.05mm)便可以得到导光板模具的长度尺寸。将导光板原始三维模型的宽度尺寸减去尺寸参数j(0.03mm＜j≤0.05mm)便可以得到导光板模具的宽度尺寸，其厚度大小无需进行修正。
进一步的，应保证导光板模具长度和宽度方向的缩水率保持不变。
步骤S4：根据导光板模具的反向变形量和导光板模具的长度、宽度尺寸制作导光板模具。
本发明涉及的导光板模具的制造方法，采用数据模拟软件对导光板的三维模型的成型过程进行分析，将得到的模拟变形量进行修正以获得导光板模具的反相变形量，对导光板模型的长度和宽度尺寸进行修正，以获得导光板模具的长度和宽度尺寸，通过该方法制造的模具生产出的导光板平面度较高，能够提升导光板的生产良率和效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导光板模具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：获取变形系数i，1＜i≤1.12和尺寸参数j，0.03mm＜j≤0.05mm；运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程，得到导光板的模拟变形量；将所述模拟变形量乘以变形系数i，以获得导光板模具的反向变形量；将导光板的长度、宽度尺寸减去尺寸参数j，以获得导光板模具的长度、宽度尺寸；根据导光板模具的反向变形量和导光板模具的长度、宽度尺寸制作导光板模具。
2.如权利要求1所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程包括：通过数据模拟软件将导光板的原始三维模型划分成由若干个节点组成的网格单元，进行导光板注塑过程的模拟，获得所述模拟变形量。
3.如权利要求2所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，数据模拟软件将网格单元的节点信息导出形成信息文件及翘曲变形文件，导出的信息文件包括网格节点的原始坐标值，导出的翘曲变形文件包括网格单元节点变形后每个节点沿X、Y、Z方向正、负轴上的变形位移值和该节点位移信息。
4.如权利要求1-3任意一项所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述模拟变形量为变形最大节点处的变形位移值。
5.如权利要求3所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述节点位移信息包括整体位移信息或者局部位移信息。
6.如权利要求5所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述节点位移信息还包括每个节点的节点号。
7.如权利要求1所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述变形系数i和尺寸参数j为经多次试验获得的经验数值。
8.如权利要求1所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述原始三维模型通过软件模拟。
9.如权利要求1所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述数据模拟软件为Moldflow或Moldex3D。
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