CN105598886B - 定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明为一种定位机构，包括底板、可滑动设置于所述底板上的装载板、通过支撑柱固定设置于所述装载板上的且开设有载具槽的载具板、设置于所述载具板其下方的装载板上的且与所述载具槽相对应的装夹装置、以及均设置于所述装载板上的且均与所述载具槽相对应的且相配合使用的定位装置和回旋压紧装置。本发明的一种定位机构的有益效果在于：其能进行鼠标其电路板装夹同时对其上设置的平弹簧和锥形弹簧进行定位及固定，电路板的定位固定精度高，方便下一步装配做业的进行，进而提高鼠标装配的生产效率和产品合格率。

Description

定位机构

【技术领域】

本发明涉及鼠标自动化装配生产技术及其生产设备技术领域，具体的，其提供一种定位机构。

【背景技术】

在鼠标自动化装配生产技术领域中，鼠标其电路板的固定，存在固定时电路板上设置的零部件无法进行精确定位问题；

如无线鼠标其电路板，其在固定存在固定时，其上设置的用于与电池配合使用的平弹簧和锥形弹簧无法精准定位，影响下一步装配做业；进而影响鼠标自动化生产的效率以及成品的合格率。

因此有必要提供一种定位机构来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种定位机构，其能进行鼠标其电路板装夹同时对其上设置的平弹簧和锥形弹簧进行定位及固定，电路板的定位固定精度高，方便下一步装配做业的进行，进而提高鼠标装配的生产效率和产品合格率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种定位机构，包括底板、可滑动设置于所述底板上的装载板、通过支撑柱固定设置于所述装载板上的且开设有载具槽的载具板、设置于所述载具板其下方的装载板上的且与所述载具槽相对应的装夹装置、以及均设置于所述装载板上的且均与所述载具槽相对应的且相配合使用的定位装置和回旋压紧装置；

所述装夹装置包括分别设置于所述载具板下方的装载板上的且相对应的推压气缸和锥形弹簧定位气缸、以及分别连接于所述推压气缸和所述锥形弹簧定位气缸其气缸轴的且均与所述载具槽相对应且相配合使用的推压块和锥形弹簧定位块。

进一步的，所述定位装置包括固定设置于所述装载板上的平推气缸、通过推块固定块与所述平推气缸其气缸轴连接的推块、以及设置于所述推块上且相配合使用的平弹簧导正模块和锥形弹簧导正模块。

进一步的，所述锥形弹簧导正模块包括固定设置于所述推块上的锥形弹簧导正块，所述锥形弹簧导正块其一端活动设置有其顶端设置有定位块的定位杆，所述定位杆上设置有两端分别顶持所述定位块和所述锥形弹簧导正块的第一弹性件。

进一步的，所述平弹簧导正模块包括可滑动设置于所述推块上的平弹簧导正块、设置于所述推块上的导正抵持块、开设于所述平弹簧导正块上的平弹簧导正体槽、设置于所述平弹簧导正体槽内的平弹簧导正体。

进一步的，所述锥形弹簧导正块、所述平弹簧导正块以及所述平弹簧导正体上开均设有“V”形定位槽。

进一步的，所述平弹簧导正体槽和所述平弹簧导正体间以及所述导正抵持块和所述平弹簧导正块间均设置有第二弹性件。

进一步的，所述回旋压紧装置包括通过回旋夹紧气缸固定台设置于所述装载板上的回旋夹紧气缸、连接于所述回旋夹紧气缸其气缸轴的弹簧压块以及连接于所述弹簧压块上的压头模块。

进一步的，所述压头模块包括一端连接于所述弹簧压块上的压头固定板、通过活动杆活动设置于所述压头固定板另一端的压头、以及设置于所述活动杆上的第三弹性件，所述第三弹性件两端分别顶持所述压头和所述压头固定板。

进一步的，所述第一弹性件、所述第二弹性件、以及所述第三弹性件均为弹簧。

进一步的，所述底板上固定设置有平移滑轨、其气缸轴与所述装载板连接的平移气缸、以及与所述平移气缸配合使用的且与所述装载板相对应的缓冲模块，所述装载板通过于其下端端面设置的平移滑块可滑动设置于所述平移滑轨上。

其中：

所述载具板其上设置的载具槽用于承载电路板；

所述装夹装置用于平面上定位电路板，其通过其上设置的所述推压气缸和连接于所述推压气缸其气缸轴的推压块与所述载具槽配合使用完成电路板的水平面位置定位，且其上设置的所述锥形弹簧定位气缸和连接于所述锥形弹簧定位气缸其气缸轴上的锥形弹簧定位块与所述载具槽配合使用完成锥形弹簧的水平方位的固定；

所述定位装置用于平弹簧和锥形弹簧的导正；其通过平推气缸带动通过推块连接于其气缸轴的所述锥形弹簧导正块导正锥形弹簧，进行导正时，通过其上开设的“V”形定位槽实现锥形弹簧的导正定位；进行平弹簧的导正时，其通过平推气缸带动通过推块连接于其气缸轴的所述平弹簧导正块及其平弹簧导正体，进而所述平弹簧导正块上的开设的“V”形定位槽将平弹簧压紧夹平，且所述平弹簧导正体开设的“V”形定位槽压紧平弹簧和电路板连接处；

所述回旋压紧装置用于向下压正线路板，其上设置的所述压头用于与所述锥形弹簧导正模块配合使用，在所述锥形弹簧导正模块其通过平推气缸带动通过推块连接于气缸轴的所述锥形弹簧导正块导正锥形弹簧，进行导正时，通过其上开设的“V”形定位槽实现锥形弹簧的导正定位后所述压头向下压持锥形弹簧，最终实现其定位。

与现有技术相比，本发明的一种定位机构的有益效果在于：其能进行鼠标其电路板装夹同时对其上设置的平弹簧和锥形弹簧进行定位及固定，电路板的定位固定精度高，方便下一步装配做业的进行，进而提高鼠标装配的生产效率和产品合格率。

【附图说明】

图1为本发明的实施例的结构示意图；

图2为本发明的实施例中除去底板的结构示意图之一；

图3为本发明的实施例中除去底板的结构示意图之二；

图中数字表示：

1底板，101平移滑轨，102平移气缸，103缓冲模块；

2装载板，201平移滑块；

3载具板，301载具槽，302支撑柱；

4装夹装置，401推压气缸，402锥形弹簧定位气缸，403推压块，404锥形弹簧定位块；

5回旋压紧装置，501回旋夹紧气缸固定台，502回旋夹紧气缸，503弹簧压块，504压头模块，505压头，506活动杆，507第三弹性件；

6定位装置，601平推气缸，602推块固定块，603推块，604导正抵持块605平弹簧导正块，606第二弹性件，607平弹簧导正体槽，608平弹簧导正体，609“V”形定位槽，610锥形弹簧导正块，611定位杆，612第一弹性件。

【具体实施方式】

实施例:

参照图1-图3；本实施例提供一种定位机构，包括底板1、可滑动设置于底板1上的装载板2、通过支撑柱302固定设置于装载板2上的且开设有载具槽301的载具板3、设置于载具板3其下方的装载板2上的且与载具槽401相对应的装夹装置4、以及均设置于装载板1上的且均与载具槽301相对应的且相配合使用的定位装置6和回旋压紧装置5；

装夹装置3包括分别设置于载具板3下方的装载板2上的且相对应的推压气缸401和锥形弹簧定位气缸402、以及分别连接于推压气缸401和锥形弹簧定位气缸403其气缸轴的且均与载具槽301相对应且相配合使用的推压块403和锥形弹簧定位块404；

定位装置6包括固定设置于装载板2上的平推气缸601、通过推块固定块602与平推气缸601其气缸轴连接的推块603、以及设置于推块603上且相配合使用的平弹簧导正模块(图中未标出)和锥形弹簧导正模块(图中未标出)；

锥形弹簧导正模块(图中未标出)包括固定设置于推块603上的锥形弹簧导正块610，锥形弹簧导正块610其一端活动设置有其顶端设置有定位块(图中未标出)的定位杆611，定位杆611上设置有两端分别顶持定位块(图中未标出)和锥形弹簧导正块610的第一弹性件612；

平弹簧导正模块(图中未标出)包括可滑动设置于推块603上的平弹簧导正块605、设置于推块603上的导正抵持块604、开设于平弹簧导正块605上的平弹簧导正体槽607、设置于平弹簧导正体槽607内的平弹簧导正体608；

锥形弹簧导正块610、平弹簧导正块605以及平弹簧导正体608上开均设有“V”形定位槽609；

平弹簧导正体槽607和平弹簧导正体608间以及导正抵持块604和平弹簧导正块605间均设置有第二弹性件606；

回旋压紧装置5包括通过回旋夹紧气缸固定台501设置于装载板2上的回旋夹紧气缸501、连接于回旋夹紧气缸501其气缸轴的弹簧压块503以及连接于弹簧压块503上的压头模块504；

压头模块504包括一端连接于弹簧压块503上的压头固定板(图中未标出)、通过活动杆506活动设置于压头固定板(图中未标出)另一端的压头505、以及设置于活动杆506上的第三弹性件507，第三弹性件507两端分别顶持压头505和压头固定板(图中未标出)；

第一弹性件612、第二弹性件606、以及第三弹性件507均为弹簧。

底板1上固定设置有平移滑轨101、其气缸轴与装载板2连接的平移气缸102、以及与平移气缸102配合使用的且与装载板2相对应的缓冲模块103，装载板2通过于其下端端面设置的平移滑块201可滑动设置于平移滑轨101上。

其中：

载具板3其上设置的载具槽301用于承载电路板；

装夹装置6用于平面上定位电路板，其通过其上设置的推压气缸401和连接于推压气缸401其气缸轴的推压块403与载具槽301配合使用完成电路板的水平面位置定位，且其上设置的锥形弹簧定位气缸402和连接于锥形弹簧定位气缸402其气缸轴上的锥形弹簧定位块404与载具槽301配合使用完成锥形弹簧的水平方位的固定；

定位装置6用于平弹簧和锥形弹簧的导正；其通过平推气缸601带动通过推块603连接于其气缸轴的锥形弹簧导正块(图中未标出)导正锥形弹簧，进行导正时，通过其上开设的“V”形定位槽609实现锥形弹簧的导正定位；进行平弹簧的导正时，其通过平推气缸601带动通过推块603连接于其气缸轴的平弹簧导正块605及其平弹簧导正体608，进而平弹簧导正块605上的开设的“V”形定位槽609将平弹簧压紧夹平，且平弹簧导正体608开设的“V”形定位槽609压紧平弹簧和电路板连接处；

回旋压紧装置5用于向下压正线路板，其上设置的压头505用于与锥形弹簧导正模块(图中未标出)配合使用，在锥形弹簧导正模块(图中未标出)其通过平推气缸带动通过推块连接于其气缸轴的锥形弹簧导正块610导正锥形弹簧，进行导正时，通过其上开设的“V”形定位槽609实现锥形弹簧的导正定位后压头505向下压持锥形弹簧，最终实现其定位。

本实施例的一种定位机构定位线路板包括如下步骤：

1)将电路板放置到载具板3的载具槽301上；

2)装夹装置6的推压气缸401和连接于推压气缸401其气缸轴的推压块403与载具槽301配合使用完成电路板的水平面位置定位；

3)平推气缸601带动通过推块603连接于其气缸轴的平弹簧导正块605及其平弹簧导正体608，进而平弹簧导正块605上的开设的“V”形定位槽609将平弹簧压紧夹平，且平弹簧导正体608开设的“V”形定位槽609压紧平弹簧和电路板连接处；

4)平推气缸带动通过推块连接于其气缸轴的锥形弹簧导正块610导正锥形弹簧，进行导正时，通过其上开设的“V”形定位槽609实现锥形弹簧的导正定位后压头505向下压持锥形弹簧，最终实现其定位。

与现有技术相比，本实施例的一种定位机构的有益效果在于：其能进行鼠标其电路板装夹同时对其上设置的平弹簧和锥形弹簧进行定位及固定，电路板的定位固定精度高，方便下一步装配做业的进行，进而提高鼠标装配的生产效率和产品合格率。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种定位机构，其特征在于：包括底板、可滑动设置于所述底板上的装载板、通过支撑柱固定设置于所述装载板上的且开设有载具槽的载具板、设置于所述载具板其下方的装载板上的且与所述载具槽相对应的装夹装置、以及均设置于所述装载板上的且均与所述载具槽相对应的且相配合使用的定位装置和回旋压紧装置；

所述装夹装置包括分别设置于所述载具板下方的装载板上的且相对应的推压气缸和锥形弹簧定位气缸、以及分别连接于所述推压气缸和所述锥形弹簧定位气缸其气缸轴的且均与所述载具槽相对应且相配合使用的推压块和锥形弹簧定位块；所述定位装置包括固定设置于所述装载板上的平推气缸、通过推块固定块与所述平推气缸其气缸轴连接的推块、以及设置于所述推块上且相配合使用的平弹簧导正模块和锥形弹簧导正模块；所述回旋压紧装置包括通过回旋夹紧气缸固定台设置于所述装载板上的回旋夹紧气缸、连接于所述回旋夹紧气缸其气缸轴的弹簧压块以及连接于所述弹簧压块上的压头模块；所述平弹簧导正模块包括可滑动设置于所述推块上的平弹簧导正块、设置于所述推块上的导正抵持块、开设于所述平弹簧导正块上的平弹簧导正体槽、设置于所述平弹簧导正体槽内的平弹簧导正体。

2.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于：所述锥形弹簧导正模块包括固定设置于所述推块上的锥形弹簧导正块，所述锥形弹簧导正块其一端活动设置有其顶端设置有定位块的定位杆，所述定位杆上设置有两端分别顶持所述定位块和所述锥形弹簧导正块的第一弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种定位机构，其特征在于：所述锥形弹簧导正块、所述平弹簧导正块以及所述平弹簧导正体上开均设有“V”形定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种定位机构，其特征在于：所述平弹簧导正体槽和所述平弹簧导正体间以及所述导正抵持块和所述平弹簧导正块间均设置有第二弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种定位机构，其特征在于：所述压头模块包括一端连接于所述弹簧压块上的压头固定板、通过活动杆活动设置于所述压头固定板另一端的压头、以及设置于所述活动杆上的第三弹性件，所述第三弹性件两端分别顶持所述压头和所述压头固定板。

6.根据权利要求5所述的一种定位机构，其特征在于：所述第一弹性件、所述第二弹性件、以及所述第三弹性件均为弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于：所述底板上固定设置有平移滑轨、其气缸轴与所述装载板连接的平移气缸、以及与所述平移气缸配合使用的且与所述装载板相对应的缓冲模块，所述装载板通过于其下端端面设置的平移滑块可滑动设置于所述平移滑轨上。