CN105598815A

CN105598815A - 一种可集尘的轴类零件抛光设备及其使用方法

Info

Publication number: CN105598815A
Application number: CN201610155402.8A
Authority: CN
Inventors: 俞升洋
Original assignee: Nan'an Diqiao Arts & Crafts Co Ltd
Current assignee: Nan'an Diqiao Arts & Crafts Co Ltd
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2016-05-25

Abstract

一种可集尘的轴类零件抛光设备及其使用方法，所述装置包括具有抛光条的抛光部件以及支承基座，右端设置有滑动槽，所述滑动槽中可滑动地安装有滑动座，所述滑动座中螺纹配合安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆左端可转动安装在所述滑动槽的左侧壁上，右端穿过设置在所述滑动槽的右侧壁上的光孔，且与安装在所述滑动槽的右侧壁外端的调整电机动力连接，所述支承基座左端和所述滑动座上均通过轴承而可转动地支承有装卡驱动部件，每个所述装卡驱动部件的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮以及位于内侧的小齿轮，用以分别与左右对称设置的外侧齿条以及内侧齿条啮合从而驱动所述轴类零件抵压着所述抛光条并相对于所述抛光条发生相对转动以便进行抛光操作。

Description

一种可集尘的轴类零件抛光设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及抛光领域，具体为一种可集尘的轴类零件抛光设备及其使用方法。

背景技术

轴类零件的尺寸精度要求较高的场合往往需要进行抛光研磨。为了达到需要的尺寸，在研磨抛光的同时可以进行尺寸加工以及表面光洁性加工。这往往需要用到不同的抛光力度以及旋转速度。为了根据不同的工件而进行不同的抛光策略，往往需要根据不同的工件情况进行不同的抛光工艺。尤其在手动抛光的情况下，这种随着不同工件而变的抛光工艺往往涉及较为复杂和繁多的抛光设备工作站。这给生产成本带来不利因素，而且涉及较为复杂的工作站转移步骤或较为复杂的控制程序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可集尘的轴类零件抛光设备及其使用方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种可集尘的轴类零件抛光设备，包括具有抛光条的抛光部件以及支承基座，右端设置有滑动槽，所述滑动槽中可滑动地安装有滑动座，所述滑动座中螺纹配合安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆左端可转动安装在所述滑动槽的左侧壁上，右端穿过设置在所述滑动槽的右侧壁上的光孔，且与安装在所述滑动槽的右侧壁外端的调整电机动力连接，所述支承基座左端和所述滑动座上均通过轴承而可转动地支承有装卡驱动部件，两个所述装卡驱动部件相对设置从而将所述轴类零件的两端装卡在位，每个所述装卡驱动部件的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮以及位于内侧的小齿轮，用以分别与左右对称设置的外侧齿条以及内侧齿条啮合从而驱动所述轴类零件抵压着所述抛光条并相对于所述抛光条发生相对转动以便进行抛光操作，两个所述内侧齿条的后端均设置有安装孔，所述安装孔中安装有用于驱动两个所述内侧齿条的连杆，所述连杆的后端中间处固定设置有驱动柄部，两个所述内侧齿条中每个前端设置有通过向上开口的凹部而隔开的凸出横条，两个所述外侧齿条中每个的后端设置有伸入到所述凹部中的凸出，所述外侧齿条的下侧面在所述凸出前侧附近设置有可伸缩定位锥形销，当所述凸出横条处于与所述凸出紧密接合状态时，所述可伸缩定位锥形销抵靠所述凸出横条的前侧端面从而将所述凸出横条相对于所述外侧齿条固定在位，此时，所述凸出的后侧面与所述凹部的后侧面之间具有间距D；所述外侧齿条的下侧面上还设置有抵靠在所述外侧齿条的前端部凸出上从而将所述凸出横条向后偏压的顶压弹簧；所述支承基座的前端处设置有定位凸壁以与所述外侧齿条的前侧面接合从而对其向前运动进行限位；所述轴类零件正下方的支承基座上设置有导屑斜面，所述导屑斜面的末端设置有出屑槽，所述出屑槽下端安装有集屑抽屉，所述导屑斜面将所述轴类零件经抛光后的废屑导入到所述集屑抽屉，从而方便清理。

根据本发明的另一方面，上述抛光装置的使用方法，其中，当需要对所述轴类零件进行重抛光时，所述抛光条的抛光部件对所述轴类零件施加大的加载力，所述驱动柄部将所述外侧齿条向前推动以与所述大齿轮啮合从而对所述轴类零件进行重抛光；当需要对所述轴类零件进行轻抛光时，所述抛光条的抛光部件对所述轴类零件施加小的加载力，所述驱动柄部将所述外侧齿条继续向前推动以使得所述外侧齿条的前侧面接合所述支承基座的前端处的定位凸壁，由此所述外侧齿条被限位；所述驱动柄部继续向前运动，使得所述内侧齿条克服所述顶压弹簧的偏压力并将所述可伸缩定位锥形销压下从而相对于所述外侧齿条发生相对运动，由此所述内侧齿条驱动所述小齿轮转动从而驱动所述轴类零件转动，以进行所述轻抛光。

通过本发明，由于设置了能够驱动工件转动的两组不同直径和不同模数的齿轮，其与两组对应的齿条啮合，从而能够根据需要对工件的转速以及需要传递的枢转力矩进行调整，从而在一个工作站完成两种不同的抛光工步。而通过设置能够一前一后相互衔接的两组齿条，其能够使得位于前端处的齿条与对应的齿轮组啮合从而完成第一种抛光，该相互衔接的两组齿条还能够通过抛光的主运动而方便地切换成并行连接，即为相互相对运动，这样能够实现第二种抛光。由此实现在同一个工作站的两种不同抛光工艺的快速切换。在重抛光时采用大齿轮与对应齿条啮合，由此能够传递较大扭矩力；在轻抛光时采用小齿轮与对应齿条啮合，由此能够使得抛光速度加快。而通过设置两个齿条组之间的间距D，能够确保两组齿条与对应的齿轮啮合时不会发生同时啮合的干涉效应；且本发明的调整电机可驱动滑动块左右移动，从而调整两个装卡驱动部件的间距，可以适用于不同长度的轴类零件，通用性更强。整个装置结构简单，运行可靠而且使用方便。

附图说明

图1是本发明的一种可集尘的轴类零件抛光设备的整体结构示意图。

图2图1中的装置的仰视结构示意图，示出了齿条的整个结构分布以及与齿轮的啮合方式。

图3是图1中的装置的截面示意图，示出了齿条的相互连接方式以及与齿轮的啮合方式。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种轴类零件6的抛光装置，包括具有抛光条71的抛光部件7以及支承基座8，右端设置有滑动槽21，所述滑动槽21中可滑动地安装有滑动座25，所述滑动座25中螺纹配合安装有驱动螺杆22，所述驱动螺杆22左端可转动安装在所述滑动槽21的左侧壁上，右端穿过设置在所述滑动槽21的右侧壁上的光孔23，且与安装在所述滑动槽21的右侧壁外端的调整电机24动力连接，所述支承基座8左端和所述滑动座25上均通过轴承80而可转动地支承有装卡驱动部件82，两个所述装卡驱动部件82相对设置从而将所述轴类零件6的两端装卡在位，每个所述装卡驱动部件82的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮822以及位于内侧的小齿轮821，用以分别与左右对称设置的外侧齿条92以及内侧齿条91啮合从而驱动所述轴类零件6抵压着所述抛光条71并相对于所述抛光条71发生相对转动以便进行抛光操作，两个所述内侧齿条91的后端均设置有安装孔，所述安装孔中安装有用于驱动两个所述内侧齿条91的连杆918，所述连杆918的后端中间处固定设置有驱动柄部919，两个所述内侧齿条91中每个前端设置有通过向上开口的凹部911而隔开的凸出横条910，两个所述外侧齿条92中每个的后端设置有伸入到所述凹部911中的凸出921，所述外侧齿条92的下侧面在所述凸出921前侧附近设置有可伸缩定位锥形销922，当所述凸出横条910处于与所述凸出921紧密接合状态时，所述可伸缩定位锥形销922抵靠所述凸出横条910的前侧端面从而将所述凸出横条910相对于所述外侧齿条92固定在位，此时，所述凸出921的后侧面与所述凹部911的后侧面之间具有间距D；所述外侧齿条92的下侧面上还设置有抵靠在所述外侧齿条92的前端部凸出929上从而将所述凸出横条910向后偏压的顶压弹簧928；所述支承基座8的前端处设置有定位凸壁81以与所述外侧齿条92的前侧面接合从而对其向前运动进行限位；所述轴类零件6正下方的支承基座8上设置有导屑斜面51，所述导屑斜面51的末端设置有出屑槽52，所述出屑槽52下端安装有集屑抽屉53，所述导屑斜面51将所述轴类零件6经抛光后的废屑导入到所述集屑抽屉53，从而方便清理。

有益地，其中，所述驱动柄部919为手动操作柄部。

根据实施例，所述的抛光装置的使用方法，其中，当需要对所述轴类零件6进行重抛光时，所述抛光条71的抛光部件7对所述轴类零件6施加大的加载力，所述驱动柄部919将所述外侧齿条92向前推动以与所述大齿轮822啮合从而对所述轴类零件6进行重抛光；当需要对所述轴类零件6进行轻抛光时，所述抛光条71的抛光部件7对所述轴类零件6施加小的加载力，所述驱动柄部919将所述外侧齿条92继续向前推动以使得所述外侧齿条92的前侧面接合所述支承基座8的前端处的定位凸壁81，由此所述外侧齿条92被限位；所述驱动柄部919继续向前运动，使得所述内侧齿条91克服所述顶压弹簧928的偏压力并将所述可伸缩定位锥形销922压下从而相对于所述外侧齿条92发生相对运动，由此所述内侧齿条91驱动所述小齿轮821转动从而驱动所述轴类零件6转动，以进行所述轻抛光。

由于设置了能够驱动工件转动的两组不同直径和不同模数的齿轮，其与两组对应的齿条啮合，从而能够根据需要对工件的转速以及需要传递的枢转力矩进行调整，从而在一个工作站完成两种不同的抛光工步。而通过设置能够一前一后相互衔接的两组齿条，其能够使得位于前端处的齿条与对应的齿轮组啮合从而完成第一种抛光，该相互衔接的两组齿条还能够通过抛光的主运动而方便地切换成并行连接，即为相互相对运动，这样能够实现第二种抛光。由此实现在同一个工作站的两种不同抛光工艺的快速切换。在重抛光时采用大齿轮与对应齿条啮合，由此能够传递较大扭矩力；在轻抛光时采用小齿轮与对应齿条啮合，由此能够使得抛光速度加快。而通过设置两个齿条组之间的间距D，能够确保两组齿条与对应的齿轮啮合时不会发生同时啮合的干涉效应；且本发明的调整电机可驱动滑动块左右移动，从而调整两个装卡驱动部件的间距，可以适用于不同长度的轴类零件，通用性更强。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims

1.一种可集尘的轴类零件（6）抛光设备，包括具有抛光条（71）的抛光部件（7）以及支承基座（8），所述支承基座（8）右端设置有滑动槽（21），所述滑动槽（21）中可滑动地安装有滑动座（25），所述滑动座（25）中螺纹配合安装有驱动螺杆（22），所述驱动螺杆（22）左端可转动安装在所述滑动槽（21）的左侧壁上，右端穿过设置在所述滑动槽（21）的右侧壁上的光孔（23），且与安装在所述滑动槽（21）的右侧壁外端的调整电机（24）动力连接，所述支承基座（8）左端和所述滑动座（25）上均通过轴承（80）而可转动地支承有装卡驱动部件（82），两个所述装卡驱动部件（82）相对设置从而将所述轴类零件（6）的两端装卡在位，每个所述装卡驱动部件（82）的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮（822）以及位于内侧的小齿轮（821），用以分别与左右对称设置的外侧齿条（92）以及内侧齿条（91）啮合从而驱动所述轴类零件（6）抵压着所述抛光条（71）并相对于所述抛光条（71）发生相对转动以便进行抛光操作，两个所述内侧齿条（91）的后端均设置有安装孔，所述安装孔中安装有用于驱动两个所述内侧齿条（91）的连杆（918），所述连杆（918）的后端中间处固定设置有驱动柄部（919），两个所述内侧齿条（91）中每个前端设置有通过向上开口的凹部（911）而隔开的凸出横条（910），两个所述外侧齿条（92）中每个的后端设置有伸入到所述凹部（911）中的凸出（921），所述外侧齿条（92）的下侧面在所述凸出（921）前侧附近设置有可伸缩定位锥形销（922），当所述凸出横条（910）处于与所述凸出（921）紧密接合状态时，所述可伸缩定位锥形销（922）抵靠所述凸出横条（910）的前侧端面从而将所述凸出横条（910）相对于所述外侧齿条（92）固定在位，此时，所述凸出（921）的后侧面与所述凹部（911）的后侧面之间具有间距（D）；所述外侧齿条（92）的下侧面上还设置有抵靠在所述外侧齿条（92）的前端部凸出（929）上从而将所述凸出横条（910）向后偏压的顶压弹簧（928）；所述支承基座（8）的前端处设置有定位凸壁（81）以与所述外侧齿条（92）的前侧面接合从而对其向前运动进行限位；所述轴类零件（6）正下方的支承基座（8）上设置有导屑斜面（51），所述导屑斜面（51）的末端设置有出屑槽（52），所述出屑槽（52）下端安装有集屑抽屉（53），所述导屑斜面（51）将所述轴类零件（6）经抛光后的废屑导入到所述集屑抽屉（53），从而方便清理。

2.如权利要求1所述的轴类零件抛光设备，其中，所述驱动柄部（919）为手动操作柄部。

3.如权利要求1或2所述的轴类零件抛光设备的使用方法，其中，当需要对所述轴类零件（6）进行重抛光时，所述抛光条（71）的抛光部件（7）对所述轴类零件（6）施加大的加载力，所述驱动柄部（919）将所述外侧齿条（92）向前推动以与所述大齿轮（822）啮合从而对所述轴类零件（6）进行重抛光；当需要对所述轴类零件（6）进行轻抛光时，所述抛光条（71）的抛光部件（7）对所述轴类零件（6）施加小的加载力，所述驱动柄部（919）将所述外侧齿条（92）继续向前推动以使得所述外侧齿条（92）的前侧面接合所述支承基座（8）的前端处的定位凸壁（81），由此所述外侧齿条（92）被限位；所述驱动柄部（919）继续向前运动，使得所述内侧齿条（91）克服所述顶压弹簧（928）的偏压力并将所述可伸缩定位锥形销（922）压下从而相对于所述外侧齿条（92）发生相对运动，由此所述内侧齿条（91）驱动所述小齿轮（821）转动从而驱动所述轴类零件（6）转动，以进行所述轻抛光。