CN105598726A - 一种用于制动鼓的夹紧装置 - Google Patents

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张志军
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Abstract

一种用于制动鼓的夹紧装置，其包括一基座、多个等高螺丝、一碟簧、一垫块、一压紧装置以及一芯轴；基座位于最下端；芯轴穿设在基座的中心位置，芯轴部分伸出基座外；碟簧位于基座上方，碟簧套设在芯轴上；垫块位于芯轴上方；压紧装置位于垫块上方；等高螺丝固定在基座四周。本发明装置提高了产品加工的精度，提升了产品的合格率。

Description

一种用于制动鼓的夹紧装置
技术领域
本发明涉及制动鼓刹车面精加工技术领域，尤其是一种用于制动鼓的夹紧装置。
背景技术
制动鼓为灰铸铁件，一种大口径薄壳鼓形状，一般重约30～70公斤。
由于制动鼓属于安保件，对它的形位精度和几何精度要求都比较高，特别是制动鼓刹车面的形位精度的要求，逐年在提高。目前在传统制造过程中，一般采取用制动鼓底平面与安装止口定位，精加工刹车面，但由于加工时机床的精度，特别是止口加工的变差，都对刹车面形位精度产生影响，导致产品合格率降低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于制动鼓的夹紧装置。
一种用于制动鼓的夹紧装置，其包括一基座、多个等高螺丝、一碟簧、一垫块、一压紧装置以及一芯轴；
基座位于最下端；芯轴穿设在基座的中心位置，芯轴部分伸出基座外；碟簧位于基座上方，碟簧套设在芯轴上；垫块位于芯轴上方；压紧装置位于垫块上方；等高螺丝固定在基座四周。
在本发明所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述碟簧上沿圆周方向均布设置有多道的切槽。
在本发明所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述切槽为十二道。
在本发明所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述碟簧套设在芯轴上并与芯轴滑动配合连接。
在本发明所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述压紧装置为压紧螺帽。
在本发明所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述等高螺丝基座四周均匀分布。
本发明提供的用于制动鼓的夹紧装置与现有技术相比，其优点在于：基座通过螺栓紧固装置与机床主轴紧固连接。制动鼓底面与等高螺钉贴合，制动鼓止口与碟簧外径滑动接触，通过给压紧螺帽一定的机械力，力通过垫块，传递到碟簧上，碟簧在力的作用下，发生弹性形变，均匀向外胀开。与制动鼓止口内壁充分贴合，消除了制动鼓止口加工尺寸的变差对产品精度的影响。当制动鼓加工完成后，给压紧螺帽一个相反的机械力，碟簧在弹力的作用下，回缩，完成工件的释放。本发明装置提高了产品加工的精度，提升了产品的合格率。
附图说明
图1是本发明实施例的用于制动鼓的夹紧装置的俯视图；
图2是本发明实施例的用于制动鼓的夹紧装置在工作状态下剖视图；
1-基座、2-等高螺丝、3-碟簧；4-垫块；5-压紧螺帽；6-芯轴；7-制动鼓。
具体实施方式
如图1、2所示，在本发明实施例的一种用于制动鼓的夹紧装置，其包括一基座1、多个等高螺丝2、一碟簧3、一垫块4、一压紧装置以及一芯轴6。
基座1位于最下端；芯轴6穿设在基座1的中心位置，芯轴6部分伸出基座1外；碟簧3位于基座1上方，碟簧3套设在芯轴6上；垫块4位于芯轴6上方；压紧装置位于垫块4上方；等高螺丝2固定在基座1四周。
可选地，在本发明实施例所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述芯轴6为模具钢，经过热处理后，芯轴6与碟簧3滑动配合的位置在机床上用特殊刀具加工，最大限度降低了机床的精度对产品的影响。
可选地，在本发明实施例所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述碟簧3为高锰合金钢，经锻造后机加工而成，增加了此装置的耐用度。
可选地，在本发明实施例所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述碟簧3上沿圆周方向均布设置有多道的切槽。能增加工作的范围，减少了工人劳动强度，同有效地消除了制动鼓止口加工尺寸的变差对产品精度的影响。
可选地，在本发明实施例所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述切槽为十二道。切槽的使用增加了力的传递的面积，使设备的稳定性提高。
可选地，在本发明实施例所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述碟簧3套设在芯轴6上并与芯轴6滑动配合连接。
可选地，在本发明实施例所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述压紧装置为压紧螺帽5。
可选地，在本发明实施例所述的用于制动鼓的夹紧装置中，所述等高螺丝2基座1四周均匀分布。可选地，有三颗等高螺钉，沿水平圆周方向均布，它有效地减少铁屑、灰尘等杂质对工件精度的影响。
本发明提供的用于制动鼓的夹紧装置与现有技术相比，其优点在于：基座1通过螺栓紧固装置与机床主轴紧固连接。制动鼓7底面与等高螺钉贴合，制动鼓7止口与碟簧3外径滑动接触，通过给压紧螺帽5一定的机械力，力通过垫块4，传递到碟簧3上，碟簧3在力的作用下，发生弹性形变，均匀向外胀开。与制动鼓7止口内壁充分贴合，消除了制动鼓7止口加工尺寸的变差对产品精度的影响。当制动鼓7加工完成后，给压紧螺帽5一个相反的机械力，碟簧3在弹力的作用下，回缩，完成工件的释放。本发明装置提高了产品加工的精度，提升了产品的合格率，为企业创造了效率，变相的降低生产成本。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于制动鼓的夹紧装置，其包括一基座、多个等高螺丝、一碟簧、一垫块、一压紧装置以及一芯轴；
基座位于最下端；芯轴穿设在基座的中心位置，芯轴部分伸出基座外；碟簧位于基座上方，碟簧套设在芯轴上；垫块位于芯轴上方；压紧装置位于垫块上方；等高螺丝固定在基座四周。
2.如权利要求1所述的用于制动鼓的夹紧装置，其特征在于，所述碟簧上沿圆周方向均布设置有多道的切槽。
3.如权利要求1所述的用于制动鼓的夹紧装置，其特征在于，所述切槽为十二道。
4.如权利要求1所述的用于制动鼓的夹紧装置，其特征在于，所述碟簧套设在芯轴上并与芯轴滑动配合连接。
5.如权利要求1所述的用于制动鼓的夹紧装置，其特征在于，所述压紧装置为压紧螺帽。
6.如权利要求1所述的用于制动鼓的夹紧装置，其特征在于，所述等高螺丝基座四周均匀分布。
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