CN105598633A - 铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法，采用旋压机，包括以下步骤：第一步，将铝合金轮毂置于旋压机的工位槽中，然后调整带有滚花刀头的旋轮顶在铝合金轮毂轮辋及上下轮缘的表面；第二步，开启旋压机进行滚花；滚花过程中，旋压机工位槽的旋转速度为300～500转/分钟；旋轮的施加压力为6～12千克/平方厘米。第三步，铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开旋轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。本发明通过在铝合金轮毂的轮辋及轮缘处进行滚花处理，能够大大提升铝合金轮毂轮辋部位的硬度及强度，延长轮毂的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金轮毂的加工方法，具体涉及一种铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法。
背景技术
目前，汽车工业正朝着轻量、高速、安全、节能、舒适与环境污染轻的方向发展，因此铝合金零部件在汽车中的用量日益增多。轮毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，也是一种要求较高的保安件，它不仅承载汽车的重量，同时也体现着汽车的外观造型。
但是，铝合金轮毂由于质量轻，所以对其机械性能提出了更高要求，尤其是在与轮胎接触的轮辋及轮缘处。因此，开发一种提升铝合金轮辋及轮缘处机械性能的加工方法是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法，它可以在保证铝轮毂整体的机械性能不变的基础上，提高铝轮毂轮辋及轮缘局部的机械性能。
为解决上述技术问题，本发明铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法的技术解决方案为，采用旋压机，包括以下步骤：
第一步，将铝合金轮毂置于旋压机的工位槽中，然后调整带有滚花刀头的旋轮顶在铝合金轮毂轮辋及上下轮缘的表面；
第二步，开启旋压机进行滚花；
滚花过程中，旋压机工位槽的旋转速度为300～500转/分钟；旋轮的施加压力为6～12千克/平方厘米。
第三步，铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开旋轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明通过在铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘处进行滚花处理，能够大大提升铝合金轮毂轮辋部位的硬度及强度，延长轮毂的使用寿命。
本发明利用旋压机代替传统的车床对铝合金轮毂轮辋表面进行滚花加工，能够大大节省滚花时间，提升生产效率，提高大批量铝合金轮毂的生产效率。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
本发明铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法，采用旋压机，包括以下步骤：
第一步，将铝合金轮毂置于旋压机的工位槽中，然后调整带有滚花刀头的旋轮顶在铝合金轮毂轮辋及上下轮缘的表面；
第二步，开启旋压机进行滚花；
滚花过程中，旋压机工位槽的旋转速度为300～500转/分钟；
选择合适的旋压曲线，使旋轮的施加压力为6～12千克/平方厘米；
第三步，铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开旋轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。
实施例1：
将铝合金轮毂置于旋压机的工位槽中，然后调整带有滚花刀头的旋轮顶在铝合金轮毂轮辋及上下轮缘的表面，开启旋压机进行滚花，旋压机工位槽的旋转速度为300～500转/分钟，选择合适的旋压曲线，使旋轮的施加压力为6千克/平方厘米；当程序走完整个旋压曲线后，即铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开旋轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。所得铝合金轮毂的性能指标如下：
轮辋抗拉强度、屈服强度提升5%，延伸率基本不变。
实施例2：
将铝合金轮毂置于旋压机的工位槽中，然后调整带有滚花刀头的旋轮顶在铝合金轮毂及上下轮缘轮辋的表面，开启旋压机进行滚花，旋压机工位槽的旋转速度为300～500转/分钟，选择合适的旋压曲线，使旋轮的施加压力为12千克/平方厘米；当程序走完整个旋压曲线后，即铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开旋轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。所得铝合金轮毂的性能指标如下：
轮辋抗拉强度、屈服强度提升8%，延伸率基本不变。
Claims (3)
1.一种铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法，其特征在于，采用旋压机，包括以下步骤：
第一步，将铝合金轮毂置于旋压机的工位槽中，然后调整带有滚花刀头的旋轮顶在铝合金轮毂轮辋及上下轮缘的表面；
第二步，开启旋压机进行滚花；
第三步，铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开旋轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法，其特征在于，所述第二步的滚花过程中，旋压机工位槽的旋转速度为300～500转/分钟。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法，其特征在于，所述第二步的滚花过程中，使旋轮的施加压力为6～12千克/平方厘米。
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