CN105537854A - 铝合金轮毂表面滚花的加工方法 - Google Patents

铝合金轮毂表面滚花的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105537854A
CN105537854A CN201610090262.0A CN201610090262A CN105537854A CN 105537854 A CN105537854 A CN 105537854A CN 201610090262 A CN201610090262 A CN 201610090262A CN 105537854 A CN105537854 A CN 105537854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
hub
wheel
alloy hub
annular knurl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610090262.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李书通
王海洪
王新春
朱其柱
张超
李书来
林枭雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JUKE INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JUKE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JUKE INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical ZHEJIANG JUKE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201610090262.0A priority Critical patent/CN105537854A/zh
Publication of CN105537854A publication Critical patent/CN105537854A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金轮毂表面滚花的加工方法，包括以下步骤：第一步，将铝合金轮毂置于车床的工位槽中，然后调整滚花刀使刀头顶在铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面；第二步，开启车床进行滚花；滚花处理过程中，车床工位槽的旋转速度为60～120转/分钟；滚花轮的施加压力为6～12千克/平方厘米。第三步，当铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开滚花轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。本发明通过在铝合金轮毂的轮辋及轮缘处进行滚花处理，能够大大提升轮辋及轮缘处的硬度及强度，延长铝合金轮毂的使用寿命。

Description

铝合金轮毂表面滚花的加工方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金轮毂的加工方法，具体涉及一种铝合金轮毂表面滚花的加工方法。
背景技术
目前，汽车工业正朝着轻量、高速、安全、节能、舒适与环境污染轻的方向发展，因此铝合金零部件在汽车中的用量日益增多。轮毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，也是一种要求较高的保安件，它不仅承载汽车的重量，同时也体现着汽车的外观造型。
但是，铝合金轮毂由于质量轻，所以对其机械性能提出了更高要求，尤其是在与轮胎接触的轮辋及轮缘处。因此，开发一种提升铝合金轮辋及轮缘处机械性能的加工方法是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金轮毂表面滚花的加工方法，它可以在保证铝轮毂整体的机械性能不变的基础上，提高铝合金轮毂的轮辋及轮缘处的机械性能。
为解决上述技术问题，本发明铝合金轮毂表面滚花的加工方法的技术解决方案为，包括以下步骤：
第一步，将铝合金轮毂置于车床的工位槽中，然后调整滚花刀使刀头顶在铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面；
第二步，开启车床进行滚花；
滚花处理过程中，车床工位槽的旋转速度为60～120转/分钟；滚花轮的施加压力为6～12千克/平方厘米。
第三步，当铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开滚花轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明通过在铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘处进行滚花处理，能够大大提升轮辋及轮缘处的硬度及强度，延长铝合金轮毂的使用寿命。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
本发明铝合金轮毂表面滚花的加工方法，包括以下步骤：
第一步，将铝合金轮毂置于车床的工位槽中，然后调整滚花刀（即装有滚花轮的刀柄）使刀头顶在铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面；
第二步，开启车床进行滚花；
滚花处理过程中，车床工位槽的旋转速度为60～120转/分钟，滚花轮的施加压力为6～12千克/平方厘米；
第三步，当铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开滚花轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。
实施例1：
将铝合金轮毂置于车床的工位槽中，然后调整滚花刀头顶在铝合金轮毂轮辋及上下轮缘的表面；开启车床进行滚花，车床工位槽的旋转速度为60～120转/分钟，滚花轮的施加压力为6千克/平方厘米；当铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开滚花轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。所得铝合金轮毂的性能指标如下：
轮辋抗拉强度、屈服强度提升5%，延伸率基本不变。
实施例2：
将铝合金轮毂置于车床的工位槽中，然后调整滚花刀头顶在铝合金轮毂轮辋及上下轮缘的表面；开启车床进行滚花，车床工位槽的旋转速度为60～120转/分钟，滚花轮的施加压力为12千克/平方厘米；当铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开滚花轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。所得铝合金轮毂的性能指标如下：
轮辋抗拉强度、屈服强度提升8%，延伸率基本不变。

Claims (3)

1.一种铝合金轮毂表面滚花的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将铝合金轮毂置于车床的工位槽中，然后调整滚花刀使刀头顶在铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面；
第二步，开启车床进行滚花；
第三步，当铝合金轮毂的轮辋及上下轮缘表面滚花完成后，移开滚花轮，工位槽停止转动，取出铝合金轮毂。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面滚花的加工方法，其特征在于：所述第二步的滚花处理过程中，车床工位槽的旋转速度为60～120转/分钟。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金轮毂表面滚花的加工方法，其特征在于：所述第二步的滚花处理过程中，滚花轮的施加压力为6～12千克/平方厘米。
CN201610090262.0A 2016-02-18 2016-02-18 铝合金轮毂表面滚花的加工方法 Pending CN105537854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610090262.0A CN105537854A (zh) 2016-02-18 2016-02-18 铝合金轮毂表面滚花的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610090262.0A CN105537854A (zh) 2016-02-18 2016-02-18 铝合金轮毂表面滚花的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105537854A true CN105537854A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55817658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610090262.0A Pending CN105537854A (zh) 2016-02-18 2016-02-18 铝合金轮毂表面滚花的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105537854A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015816A (ja) * 1996-07-04 1998-01-20 U Mold:Kk アルミニウム合金製ホイールハブ類の製造方法
JPH10225825A (ja) * 1997-02-13 1998-08-25 U Mold:Kk アルミホイールの強度増強法
CN101108455A (zh) * 2007-07-18 2008-01-23 扬州保来得科技实业有限公司 一种汽车自动变速箱轮毂表面的加工方法
CN102615469A (zh) * 2012-04-08 2012-08-01 柳州市宇翔工程机械钢圈有限公司 轮辋滚花方法
CN103205612A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 汽车轮毂用铝合金及其制造工艺
CN103433345A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 中国航天科技集团公司长征机械厂 工程车辆用轮毂零件专用数控旋压成形机
CN103752856A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 青特集团有限公司 一种轮毂轴管滚压加工方法
CN203737883U (zh) * 2014-01-24 2014-07-30 晋江腾云祥贸易有限公司 双滚压轮式铝合金轮毂滚压机
CN204262673U (zh) * 2014-10-23 2015-04-15 富阳市万力金属型材有限公司 一种轮辋滚花设备
CN104625643A (zh) * 2015-01-12 2015-05-20 连云港宝石精密重工科技有限公司 一种铝合金轮毂锻造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015816A (ja) * 1996-07-04 1998-01-20 U Mold:Kk アルミニウム合金製ホイールハブ類の製造方法
JPH10225825A (ja) * 1997-02-13 1998-08-25 U Mold:Kk アルミホイールの強度増強法
CN101108455A (zh) * 2007-07-18 2008-01-23 扬州保来得科技实业有限公司 一种汽车自动变速箱轮毂表面的加工方法
CN102615469A (zh) * 2012-04-08 2012-08-01 柳州市宇翔工程机械钢圈有限公司 轮辋滚花方法
CN103205612A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 汽车轮毂用铝合金及其制造工艺
CN103433345A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 中国航天科技集团公司长征机械厂 工程车辆用轮毂零件专用数控旋压成形机
CN103752856A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 青特集团有限公司 一种轮毂轴管滚压加工方法
CN203737883U (zh) * 2014-01-24 2014-07-30 晋江腾云祥贸易有限公司 双滚压轮式铝合金轮毂滚压机
CN204262673U (zh) * 2014-10-23 2015-04-15 富阳市万力金属型材有限公司 一种轮辋滚花设备
CN104625643A (zh) * 2015-01-12 2015-05-20 连云港宝石精密重工科技有限公司 一种铝合金轮毂锻造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9815157B2 (en) Circumferential positioning device of automobile hub
CN102615355B (zh) 铝合金车轮去飞边机
CN106425700A (zh) 一种铝合金轮毂修复中打磨抛光工艺
CN103448466B (zh) 汽车轮辋及其旋压工艺
CN108500234B (zh) 一种铝合金车轮的制造工艺
CN104105374A (zh) 一种移动终端的外壳及其制造方法
CN105436470A (zh) 铝合金车轮生产方法
CN104439952A (zh) 摩托车和电动车刹车盘加工工艺
EP2995478A3 (en) Machine for removing and fitting wheel tyres for vehicles
CN104551691A (zh) 一种铝合金车轮液态模锻及旋压加工系统
CN105537854A (zh) 铝合金轮毂表面滚花的加工方法
CN105598633A (zh) 铝合金轮毂表面旋压滚花的加工方法
CN203318025U (zh) 汽车轮辋
CN104607666A (zh) 一种轧辊辊颈超声波冲击硬化方法
CN106425345A (zh) 一种传动轴制造工艺
CN206046799U (zh) 锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮
CN101574710A (zh) 支撑环加工制造工艺
CN204749729U (zh) 一种新型汽车轮毂
CN207395642U (zh) 一种轮毂毛胚平面度检查装置
CN106563944A (zh) 一种摩托车铝合金车轮的生产工艺
CN202779893U (zh) 一种修正法兰背面超长铸窝的工装
CN207439693U (zh) 一种便携型轮对轴承故障检测小车
CN205362712U (zh) 一种双刀片内孔车刀
US20170157677A1 (en) Wheel machining technology
CN203696706U (zh) 一种自行车车圈批量抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Shutong

Inventor after: Wang Haihong

Inventor after: Zhang Chao

Inventor after: Yang Gang

Inventor after: Hu Xijian

Inventor after: Xiang Bin

Inventor before: Li Shutong

Inventor before: Wang Haihong

Inventor before: Wang Xinchun

Inventor before: Zhu Qizhu

Inventor before: Zhang Chao

Inventor before: Li Shulai

Inventor before: Lin Xiaoxiong

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication