CN105598553A - 一种基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属连铸切割系统技术领域，尤其是涉及一种基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统。包括钢罐，钢罐通过输送管道与气液混合装置相连接，气液混合装置通过输送管道与割具相连接，输送管道上设有智能温控减压器，包括套接在输送管道上的电加热环，电加热环与能够控制电加热环加热的温度控制调节机构相连接，输送管道上套有保温层且保温层和输送管道之间形成保温空间，电加热环和温度控制调节机构位于保温空间内，保温层外包覆有绝缘层。优点在于：通过电加热环对输送管道进行加热从而改变天然气的温度，避免了天然气在经过狭窄通道时发生结霜；通过气液混合装置在燃气中添加助燃剂，天然气焰火能量更为集中，割缝窄细，更为节能环保。

Description

一种基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统
技术领域
本发明属于金属连铸切割系统技术领域，尤其是涉及一种基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统。
背景技术
在连铸生产过程中，钢水通过冷却、矫直等工序，得到钢坯。而钢坯一般会根据工艺要求制成母坯，并根据需要对其进行进一步的切割，生成子坯，通过对切割下来的子坯进行加工和铸造等工序，才能最终得到人们所需的成品。从外形上，可以将钢坯分为板坯和方坯等类型，而每种类型都有规定的材质设定，如钢坯的密度、厚度、长度及横截面积等。在对钢坯进行切割时，通常采用的是定长切割方式，主要是根据实际需要的定尺长度，直接对钢坯进行切割。现有技术中的钢坯连铸切割系统较为耗能，二氧化碳排放量大，对环境影响较大，不够环保。
在燃气供给割具的过程中，需要在燃气中添加液体添加剂，例如助燃剂或气味剂等。用于将气体与液体混合的装置称为气液混合装置，目前的气液混合装置大都为简易装置，该种简易装置直接将燃气通入到存放有添加剂的罐体内，然后再从罐体上方将燃气引出。现有的气液混合装置很难对液体添加剂的添加量进行控制，装置使用十分不便且存在安全隐患。
此外，在燃气供给过程中，气体在流道中经过突然缩小的断面，如管道上的针形阀、孔板等，会发生强烈的涡流，使气体压力下降，这种现象称为节流效应。如果在节流过程中气体与外界没有热交换，就称为绝热节流。由于节流效应的存在，输送管道内的天然气会出现降温的现象，天然气温度降低后会出现因环境温度高于凝点而气体发生结霜或是液化的现象，导致管路堵塞进而影响到气流的稳定性。
为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种连铸钢火焰切割装置[申请号：CN201220394448.2]，移动式火焰切割机安装在托辊移动装置上，移动式火焰切割机与智能控制器电连接，并在智能控制器的可控制下在托辊移动装置上做往复运动。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是较为耗能，二氧化碳排放量大，对环境影响较大，不够环保；整体设计还不够合理。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，包括钢罐，所述的钢罐通过输送管道与气液混合装置相连接，所述的气液混合装置通过输送管道与割具相连接，所述的输送管道上设有智能温控减压器，所述的包括套接在输送管道上的电加热环，所述的电加热环与能够控制电加热环加热的温度控制调节机构相连接，所述的输送管道上套有保温层且保温层和输送管道之间形成保温空间，所述的电加热环和温度控制调节机构位于保温空间内，所述的保温层外包覆有绝缘层。当天然气在流道中经过突然缩小的输送管道，由于节流效应天然气降低发生结霜或是液化，通过电加热环对输送管道进行加热从而改变天然气的温度，避免了天然气在经过狭窄通道时发生结霜，此外，温度控制调节机构能够对电加热环的加热温度进行控制，灵活性强；通过气液混合装置在燃气中添加助燃剂，天然气焰火能量更为集中，割缝窄细，节省了钢材，降低炼钢厂生产成本，切割速度快，节省工作时间，生产效率高，减少了二氧化碳的排放，环保清洁，整体设计合理，结构简单。
在上述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统中，所述的温度控制调节机构包括设于输送管道外壁上的温度传感器，所述的温度传感器与温度控制机构相连接，所述的温度控制机构与电加热环相连接。
在上述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统中，所述的气液混合装置包括混合罐，所述的混合罐上连接有进气管和出气管，所述的进气管的下端伸入到混合罐内腔底部，所述的出气管的下部位于混合罐内腔顶部，所述的混合罐上设有液位计。
在上述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统中，所述的进气管和出气管之间设有若干控制分管，每个控制分管上设有控制阀，所述的进气管上设有流量计。
在上述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统中，所述的出气管与净化罐相连接，所述的净化罐内设有过滤网，所述的过滤网将净化罐分别过滤腔和非过滤腔，所述的净化罐的上部连接有与过滤腔相连通的输送管道。
在上述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统中，所述的钢罐和混合罐上分别设有压力表和安全阀，所述的混合罐和净化罐的底部均设有排污阀。
在上述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统中，所述的温度传感器环绕输送管道外壁周向均匀分布。
在上述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统中，所述的电加热环和输送管道外壁之间设有隔热环。
在上述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统中，所述的隔热环为玻璃纤维环。
与现有的技术相比，本基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统的优点在于，当天然气在流道中经过突然缩小的输送管道，由于节流效应天然气降低发生结霜或是液化，通过电加热环对输送管道进行加热从而改变天然气的温度，避免了天然气在经过狭窄通道时发生结霜，此外，温度控制调节机构能够对电加热环的加热温度进行控制，灵活性强；通过气液混合装置在燃气中添加助燃剂，天然气焰火能量更为集中，割缝窄细，节省了钢材，降低炼钢厂生产成本，切割速度快，节省工作时间，生产效率高，减少了二氧化碳的排放，环保清洁，整体设计合理，结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的智能温控减压器的结构示意图。
图中，钢罐1、输送管道2、气液混合装置3、割具4、智能温控减压器5、电加热环6、温度控制调节机构7、保温层8、绝缘层9、混合罐10、进气管11、出气管12、液位计13、控制分管14、控制阀15、过滤网16、压力表17、安全阀18、排污阀19、净化罐20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统包括钢罐1，钢罐1通过输送管道2与气液混合装置3相连接，气液混合装置3通过输送管道2与割具4相连接，输送管道2上设有智能温控减压器5，包括套接在输送管道2上的电加热环6，电加热环6与能够控制电加热环6加热的温度控制调节机构7相连接，输送管道2上套有保温层8且保温层8和输送管道2之间形成保温空间，电加热环6和温度控制调节机构7位于保温空间内，保温层8外包覆有绝缘层9。当天然气在流道中经过突然缩小的输送管道2，由于节流效应天然气降低发生结霜或是液化，通过电加热环6对输送管道2进行加热从而改变天然气的温度，避免了天然气在经过狭窄通道时发生结霜，此外，温度控制调节机构7能够对电加热环6的加热温度进行控制，灵活性强；通过气液混合装置3在燃气中添加助燃剂，天然气焰火能量更为集中，割缝窄细，节省了钢材，降低炼钢厂生产成本，切割速度快，节省工作时间，生产效率高，减少了二氧化碳的排放，环保清洁，整体设计合理，结构简单。
其中，温度控制调节机构3包括设于输送管道1外壁上的温度传感器，温度传感器与温度控制机构相连接，温度控制机构与电加热环2相连接。温度传感器环绕输送管道2外壁周向均匀分布。电加热环6和输送管道2外壁之间设有隔热环。更具体地说，隔热环为玻璃纤维环。
其中，气液混合装置3包括混合罐10，混合罐10上连接有进气管11和出气管12，进气管11的下端伸入到混合罐10内腔底部，出气管12的下部位于混合罐10内腔顶部，混合罐10上设有液位计13。进气管11和出气管12之间设有若干控制分管14，每个控制分管14上设有控制阀15，进气管11上设有流量计。出气管12与净化罐20相连接，净化罐20内设有过滤网16，过滤网16将净化罐20分别过滤腔和非过滤腔，净化罐20的上部连接有与过滤腔相连通的输送管道2。钢罐1和混合罐10上分别设有压力表17和安全阀18，混合罐10和净化罐20的底部均设有排污阀19。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，包括钢罐(1)，所述的钢罐(1)通过输送管道(2)与气液混合装置(3)相连接，所述的气液混合装置(3)通过输送管道(2)与割具(4)相连接，所述的输送管道(2)上设有智能温控减压器(5)，所述的包括套接在输送管道(2)上的电加热环(6)，所述的电加热环(6)与能够控制电加热环(6)加热的温度控制调节机构(7)相连接，所述的输送管道(2)上套有保温层(8)且保温层(8)和输送管道(2)之间形成保温空间，所述的电加热环(6)和温度控制调节机构(7)位于保温空间内，所述的保温层(8)外包覆有绝缘层(9)。
2.根据权利要求1所述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，所述的温度控制调节机构(3)包括设于输送管道(1)外壁上的温度传感器，所述的温度传感器与温度控制机构相连接，所述的温度控制机构与电加热环(2)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，所述的气液混合装置(3)包括混合罐(10)，所述的混合罐(10)上连接有进气管(11)和出气管(12)，所述的进气管(11)的下端伸入到混合罐(10)内腔底部，所述的出气管(12)的下部位于混合罐(10)内腔顶部，所述的混合罐(10)上设有液位计(13)。
4.根据权利要求3所述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，所述的进气管(11)和出气管(12)之间设有若干控制分管(14)，每个控制分管(14)上设有控制阀(15)，所述的进气管(11)上设有流量计。
5.根据权利要求4所述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，所述的出气管(12)与净化罐(20)相连接，所述的净化罐(20)内设有过滤网(16)，所述的过滤网(16)将净化罐(20)分别过滤腔和非过滤腔，所述的净化罐(20)的上部连接有与过滤腔相连通的输送管道(2)。
6.根据权利要求5所述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，所述的钢罐(1)和混合罐(10)上分别设有压力表(17)和安全阀(18)，所述的混合罐(10)和净化罐(20)的底部均设有排污阀(19)。
7.根据权利要求6所述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，所述的温度传感器环绕输送管道(2)外壁周向均匀分布。
8.根据权利要求1或2所述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，所述的电加热环(6)和输送管道(2)外壁之间设有隔热环。
9.根据权利要求8所述的基于增效天然气的钢坯连铸切割节能改造系统，其特征在于，所述的隔热环为玻璃纤维环。
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