CN105597427A - 一种非织造用过滤毡制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非织造用过滤毡制作方法，其技术方案要点是该制作方法包括以下步骤：1）纤维选用：将LOTAN纤维、PPS纤维以及PTFE纤维进行充分均匀混合；2）梳理：i、将1)中混纺后得到的纤维投入梳理机中梳理，形成纤维网；ii、将i中得到的纤维网进行可控叠网；3）针刺、缜密：将2)中梳理后得到的纤维网进行分段针刺、缜密形成过滤毡；4）浸渍：将3)中针刺、缜密形成的过滤毡浸渍于聚四氟乙烯合成剂中或者进行聚四氟乙烯合成剂表面涂层；5）预烘；6）焙烘、固化、定型；7）卷绕；8）退卷；9)切边；10)卷绕；11)成品。依本发明制得的过滤毡的排放精度控制在15mg/m3之内，具有更加优良的除尘过滤效果，排放精度更低。

Description

一种非织造用过滤毡制作方法
技术领域
本发明涉及一种过滤毡领域，更具体地说，它涉及一种非织造用过滤毡制作方法。
背景技术
在火力发电、钢铁以及化工等行业的生产过程中，会产生大量的灰尘，从而会对大气造成严重的污染，国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求。目前袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式，除尘袋(过滤袋)被称为袋式除尘器的心脏，对于除尘效果起到非常重要的作用。除尘袋质量由两个方面来决定，其一是除尘布(除尘材料)的质量，如耐高温指标、过滤精度、透气量；其二，袋子的制作工艺和质量也是重要的因素。
现有技术中，通常会使用PPS纤维作为原材料进行加工，制成过滤毡(即过滤材料)，之后再制成过滤袋。PPS纤维(聚苯硫醚)是一种以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子刚性主链的聚合物，它在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，具有较好的耐温性能和耐腐蚀性能。但是聚苯硫醚材料耐氧化性差，在高温氧含量大于5％时很快被氧化丢失强力，严重影响滤袋使用寿命。用此种材料制成的过滤毡的排放精度基本稳定在50㎎/m3左右，但随着大气排放要求的提高，这种50㎎/m3的排放精度已经逐渐满足火力发电、钢铁、化工等特殊工况(氧含量大、湿度大)生产的要求，因此发明人认为有必要提供一种排放精度更低、除尘过滤效果更好、耐氧化耐高湿度、能满足钢铁、化工、电力等特殊工矿使用要求的非织造用过滤毡制作方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种除尘过滤效果更好、排放精度更低、耐氧化、耐高湿度、能满足钢铁、化工、电力等特殊工矿使用要求的非织造用过滤毡制作方法。
为实现上述主要目的，本发明采用如下技术方案：一种非织造用过滤毡制作方法，该制作方法包括以下步骤：
1)纤维选用：
将LOTAN纤维、PPS纤维以及PTFE纤维进行充分均匀混合；
2)梳理：
i、将1)中混纺后得到的纤维投入梳理机中梳理，形成纤维网；
ii、将i中得到的纤维网进行可控叠网；
3)针刺、缜密：
将2)中梳理后得到的纤维网进行分段针刺、缜密形成过滤毡；
4)浸渍：
将3)中针刺、缜密形成的过滤毡浸渍于聚四氟乙烯合成剂中或者进行聚四氟乙烯合成剂表面涂层；
5)预烘；
6)焙烘、固化、定型；
7)卷绕；
8)退卷；
9)切边；
10)卷绕；
11)成品。
2.按权利要求1所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：LOTAN纤维、PPS纤维以及PTFE纤维混纺形成纤维网的比例为35:30:35。
3.按权利要求1所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：
步骤3)中针刺、缜密的
预针刺的针刺深度为10-15mm，针刺频率为300-500c/min，输入速度为2.5-3m/min，输出速度为3m/min；
主针刺的针刺深度为10-15mm，针刺频率为700-900c/min，输入速度为2.0-3.8m/min，输出速度为2.0-3.50m/min。
4.按权利要求1或2或3所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：步骤4)中的聚四氟乙烯合成剂为聚四氟乙烯合成剂浓缩液，该聚四氟乙烯合成剂浓缩液的配比浓度为2.5-5.0％。
5.按权利要求4所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：
功能化后处理包括以下步骤：
1)半成品浸溃于聚四氟乙烯合成剂中；
2)预烘；
3)焙烘；
4)热定型。
6.按权利要求1所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：步骤12)成品得到的过滤毡为层状结构，中间层为高强低伸型基布层，在高强低伸型基布层的上下表面对称的粘贴纤维网。
7.按权利要求6所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：该高强低伸型基布层是用PTFE工业用丝织造而成的高强低伸型基布层。
本发明相对现有技术相比具有：经该制作方法制得的过滤毡，其排放精度均在15㎎/m3之内，远小于现有的50㎎/m3，能达到一个非常好的除尘过滤效果以及优良的耐氧化、耐高湿度性能，因此该方法制作的过滤毡能广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。
附图说明
图1为按本发明制得的过滤毡的结构示意图。
图中：1、基布层；2、纤维网。
具体实施方式
参照附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供了一种非织造用过滤毡制作方法，该制作方法包括以下步骤：
步骤1、基布的制作
将PTFE工业用丝织造成高强低伸型基布层；
步骤2、纤维的选用以及纤维网的制作
将LOTAN纤维、PPS纤维以及PTFE纤维按35:30:35的比例进行充分混合；
其中LOTAN纤维可由吉林吉盟腈纶有限公司处购得，
PPS纤维海可由海宁新能纺织有限公司处购得，
PTFE纤维可由东莞市高塔塑胶原料有限公司处购得；
步骤3、梳理
将步骤2中混纺后得到的纤维投入到梳理机中进行梳理、形成纤维网，梳理后形成的纤维网的克重为450g/m2-500g/m2，中间加入PTFE工业用丝基布后一同进入针刺机进行针刺，纤维网网宽度大于基布幅宽40mm以上，克重为900g/m2-1000g/m2，具体原料配方见表1。
表1：
过滤材料g/m2 面层纤网g/m2 基布g/m2
900 450 471
950 400 471
1000 500 471
步骤4、针刺毡的制作
将步骤3中梳理后得到的两层纤维网与PTFE工业用丝基布叠放，PTFE工业用丝基布位于两层纤维网中间，通过针刺形成过滤毡，其中针刺工艺参数见表2。
表2：
以下步骤为常规后处理：
步骤5、浸渍
针刺工序产品浸渍于聚四氟乙烯合成剂配制的浓缩液中，使滤料具有一定的防酸碱性能和拒水防油的效果。
其中浸渍处理乳液配制见表3，工艺参数见表4。
表3：
试剂名称 配比浓度％ 试剂名称 配比浓度％
聚四氟乙烯合成剂浓缩液 2.5-5.0％ 粘合剂 3％～8％
硅油 2％～5％ 乙酸铅 0.5％～2％
硅烷偶联剂(A-151) 1％～3％ 水 其余
表4：
处理工艺 速度m/min 温度℃ 时间min 带液量
浸溃处理 15 230～260 10-15 92％
工艺参数这么设定的目的是为了能使毡料纤维达到高温附着含氟(PTFE)合成剂。
步骤5、预烘；
步骤6、焙烘、固化、定型；
步骤7、卷绕；
步骤8、退卷；
步骤9、后处理：
常规后处理步骤包括热定型、烧毛、轧光，热定型的工艺参数见表5，轧光工艺参数见表6。
表5：
速度m/min 温度℃ 时间min
热定型 7～8 200～230 8～15
表6：
功能化后处理是该非织造过滤毡根据客户的不同需要进行各种功能化的处理，如拒水防油处理、PTFE浸溃处理、石墨处理、阻燃处理等，包括以下的步骤：
1)半成品浸溃于化学处理试剂中；
2)预烘；
3)焙烘；
4)热定型；
5)切边；
6)卷绕；
7)成品。
功能化后处理的化学助剂配方见表7。
表7：
功能化后处理的名称 试剂名称 配比浓度％
拒水防油处理 拒水防油剂AC-7500 6
PTFE浸渍处理 PTFE乳液 10～20
阻燃处理 阻燃剂 30
石墨处理 石墨乳液 5～6
步骤10、涂层处理
产品表面刮涂聚四氟乙烯涂层液，使滤料表面覆合一层超细纳米致密层，进行表层除尘过滤，有代替覆膜产品的功效，其中涂层工艺参数见表8。
表8：
步骤11、预烘；
步骤12、焙烘固化；
步骤13、切边；
步骤14、卷绕；
步骤15、成品；
经该制作方法制得的过滤毡为层状结构，中间层为高强低伸型基布层1，在高强低伸型基布层1的上下面对称粘贴纤维网2，如图1所示。
该高强低伸型基布层1是用玻璃纤维纺纱织造成高强低伸型基布层，经针刺后进行聚四氟乙烯浸渍、压光、聚四氟乙烯镀膜或涂层，以满足不同的市场需求，增加基布层的目的主要在于基布能起到增强的作用，其排放精度见表9。
表9：
观察发现，经该制作方法制得的过滤毡，其排放精度均在15㎎/m3之内，远小于现有的50㎎/m3，能达到一个非常好的除尘过滤效果以及优良的耐氧化、耐高湿度性能，因此该方法制作的过滤毡能广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等氧含量大、湿度大的行业。

Claims (7)

1.一种非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：
该制作方法包括以下步骤：
1）纤维选用：
将LOTAN纤维、PPS纤维以及PTFE纤维进行充分均匀混合；
2）梳理：
i、将1)中混纺后得到的纤维投入梳理机中梳理，形成纤维网；
ii、将i中得到的纤维网进行可控叠网；
3）针刺、缜密：
将2)中梳理后得到的纤维网进行分段针刺、缜密形成过滤毡；
4）浸渍：
将3)中针刺、缜密形成的过滤毡浸渍于聚四氟乙烯合成剂中或者进行聚四氟乙烯合成剂表面涂层；
5）预烘；
6）焙烘、固化、定型；
7）卷绕；
8）退卷；
9)切边；
10)卷绕；
11)成品。
2.按权利要求1所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：LOTAN纤维、PPS纤维以及PTFE纤维混纺形成纤维网的比例为35:30:35。
3.按权利要求1所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：
步骤3)中针刺、缜密的
预针刺的针刺深度为10-15mm，针刺频率为300-500c/min，输入速度为2.5-3m/min，输出速度为3m/min；
主针刺的针刺深度为10-15mm，针刺频率为700-900c/min，输入速度为2.0-3.8m/min，输出速度为2.0-3.50m/min。
4.按权利要求1或2或3所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：步骤4)中的聚四氟乙烯合成剂为聚四氟乙烯合成剂浓缩液，该聚四氟乙烯合成剂浓缩液的配比浓度为2.5-5.0%。
5.按权利要求4所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：
功能化后处理包括以下步骤：
1)半成品浸溃于聚四氟乙烯合成剂中；
2)预烘；
3)焙烘；
4)热定型。
6.按权利要求1所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：步骤12)成品得到的过滤毡为层状结构，中间层为高强低伸型基布层，在高强低伸型基布层的上下表面对称的粘贴纤维网。
7.按权利要求6所述的非织造用过滤毡制作方法，其特征在于：该高强低伸型基布层是用PTFE工业用丝织造而成的高强低伸型基布层。
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