CN105595435B - 油杯防漏油结构以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子烟技术领域，公开了一种油杯防漏油结构以及电子烟。该油杯防漏油结构包括油杯组件和雾化芯，所述油杯组件包括油杯本体、固设于油杯本体开口端的定位环以及置于油杯本体内部的油封，油杯本体内部具有第一烟气通道，定位环内壁设有环状的第一凸起，第一凸起上套设有用弹性材料制成的止动环，油封一端设有与第一凸起相匹配限位的第二凸起、另一端为延伸至第一烟气通道内的第二烟气通道，第一烟气通道和第二烟气通道之间密封设置；雾化芯与所述油封可拆卸连接。本发明油杯防漏油结构以及电子烟在雾化芯与油封的运动过程中，能够保证油杯本体内的烟油始终处于密封状态，有效防止漏油风险的发生。

Description

油杯防漏油结构以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种油杯防漏油结构以及电子烟。

背景技术

电子烟是一种微电子雾化设备，把具有烟草香味的溶液通过加热雾化成烟雾状，供吸烟者使用。市场上的电子烟基本包括三个主要部分：电池组件、雾化芯以及油杯，原理就是通过雾化芯将油杯里的液体雾化后产生烟雾，雾化芯的电源由电池组件提供，从而在视觉和口感上达到真烟的类似效果。

现有技术中，电子烟的雾化芯的使用寿命相对较短，需要经常对已经损坏的雾化芯进行更换，而在更换的过程中，经常会出现漏油的情况，由于烟油中有可能含有尼古丁，烟油泄露会带来一定的环境污染及安全风险。而且，组装成为成品的电子烟的烟油存储部位和进气孔、烟嘴之间能形成接通空气的回路，尤其是在运输的过程中烟油在油杯中不停地晃动，进而导致烟油的品质下降，甚至可能存在漏油的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种在更换雾化芯时烟油处于完全密封状态的油杯防漏油结构以及电子烟。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种油杯防漏油结构，包括油杯组件和雾化芯，所述油杯组件包括油杯本体、固设于所述油杯本体开口端的定位环以及置于所述油杯本体内部的油封，所述油杯本体内部具有第一烟气通道，所述定位环内壁设有环状的第一凸起，所述第一凸起上套设有用弹性材料制成的止动环，所述油封一端设有与所述第一凸起相匹配限位的第二凸起、另一端为延伸至所述第一烟气通道内的第二烟气通道，所述第一烟气通道和第二烟气通道之间密封设置；所述雾化芯与所述油封可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化芯一端设有环状的第三凸起，所述油封内壁设有用于与所述第三凸起相匹配的限位凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化芯在第三凸起处设有容置槽，所述第三凸起为套设于所述容置槽内的O型圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油杯防漏油结构还包括与所述油杯组件可拆卸连接的连接头，所述连接头内部设有限位台阶，所述雾化芯对应所述限位台阶的位置设有环状的第四凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油杯组件还包括套设于所述定位环外围、具有内螺纹的螺纹头，所述连接头与所述螺纹头螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一烟气通道和第二烟气通道之间设有第一密封塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一烟气通道和第二烟气通道之间还设有用于阻挡所述第一密封塞向外移动的挡圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化芯朝向所述油封的端面设有容置孔，所述容置孔内放置有第二密封塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油封包括油封本体以及与所述油封本体固连且连通的导气管，所述导气管延伸至所述第一烟气通道内。

本发明还提供了一种电子烟，其包括如上所述的油杯防漏油结构以及用于为所述雾化芯供电的电池组件。

本发明的有益效果是：

本发明油杯防漏油结构的油封与油杯本体之间、油封与定位环之间都设有密封结构，安装雾化芯的过程中，雾化芯的侧壁与止动环形成过盈配合，在拆卸雾化芯的过程中，第二凸起与止动环也能形成过盈配合，有效地防止漏油风险的发生；而且本发明的油杯防漏油结构在电子烟运输过程中可以令雾化芯与油杯组件分开存放，避免了烟油过早地与空气接触，能够保证烟油在运输过程中的品质不受影响。

附图说明

图1是本发明油杯防漏油结构的油杯组件的剖视图；

图2是本发明油杯防漏油结构的雾化芯的剖视图；

图3是本发明油杯防漏油结构的连接头的剖视图；

图4（a）是本发明油杯防漏油结构的油杯组件与连接头处于对位状态的示意图；

图4（b）是本发明油杯防漏油结构的连接头装入油杯组件内的示意图；

图4（c）是本发明油杯防漏油结构的雾化芯与油杯组件处于对位状态的示意图；

图4（d）是本发明油杯防漏油结构的雾化芯卡入油封内的示意图；

图4（e）是本发明油杯防漏油结构的雾化芯处于向上推动状态的示意图；

图4（f）是本发明油杯防漏油结构的雾化芯完成装入的示意图；

图5（a）是本发明油杯防漏油结构的连接头带动雾化芯向下运动的示意图；

图5（b）是本发明油杯防漏油结构的油封处于被止动状态的示意图；

图5（c）是本发明油杯防漏油结构的雾化芯与油封脱离、油封处于密封状态的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请一并参照图1至图3，本发明油杯防漏油结构包括油杯组件、雾化芯5以及连接头6。

油杯组件包括油杯本体1、定位环2、油封3、螺纹头4、第一密封塞7以及挡圈8。

油杯本体1内部具有第一烟气通道11，第一烟气通道11直接与烟嘴相通，该通道与油杯本体1的外壳之间形成用于容置烟油的空间。

定位环2固设于油杯本体1的开口端，用于限制油封3的运动，其内壁设有环状的第一凸起21，第一凸起21上套设有弹性材料制成的止动环22，止动环22的弹性形变能够有效地对烟油起到密封作用，其材质优选为硅胶。

油封3置于油杯本体1的内部，用于连通雾化芯5的出烟口与第一烟气通道11，其包括油封本体31以及与油封本体31固连且连通的导气管32，油封本体31的外壁设有与第一凸起21相匹配限位的第二凸起31a，导气管32内部形成第二烟气通道32a并延伸至第一烟气通道11内。在此较佳实施例中，出于加工制造的工艺和成本考虑，油封本体31和导气管32为固定连接的两个部件。然而，在不同的实施例中，油封本体31可以与导气管32一体成型为单独的油封，此时的第二烟气通道32a即由油封的一部分通气管路形成。

第一烟气通道11与第二烟气通道32a之间密封设置。具体而言，第一烟气通道11和第二烟气通道32a之间设有弹性材料制成的第一密封塞7和用于阻挡第一密封塞7向外移动的挡圈8，第一密封塞7优选为硅胶，其弹性形变能够使第一烟气通道11和第二烟气通道32a之间完全密封。

雾化芯5包括依次固连的上盖51、芯管52以及下座53，上盖51设有环状的第三凸起，油封本体31内壁设有用于与第三凸起相匹配的限位凹槽31b，第三凸起与限位凹槽31b的匹配限位作用能够实现雾化芯5与油封本体31的可拆卸式连接。在此较佳实施例中，雾化芯5在第三凸起处设有容置槽51a，第三凸起为套设于容置槽51a内的O型圈51b。然而，在不同的实施例中，第三凸起可以与雾化芯5的上盖51一体成型，尽管其弹性形变不如O型圈51b，但也可以实现雾化芯5与油封本体31之间的可拆卸式连接。

另外，雾化芯5与油封的可拆卸式的连接方式并不局限于上述O型圈与卡槽连接，也可以采用卡扣连接、螺纹连接、或磁吸连接等。

雾化芯5的下座53设有环状的第四凸起53a，连接头6内部设有与第四凸起53a相匹配的限位台阶61。连接头6与油杯组件通过螺纹连接，实际是与螺纹头4连接，螺纹头4套设于定位环2的外围、具有内螺纹。螺纹头4与定位环2采用过盈配合的连接方式，在不同的实施例中，两个部件也可以一体成型为一个部件。

为了使雾化芯5与油封3之间有良好的密封性，本实施例中，雾化芯5朝向油封3的端面设有容置孔51c，该容置孔51c内放置有弹性材料制成的第二密封塞9，第二密封塞9材质优选为硅胶。

本发明还提供了一种电子烟，该电子烟包括上述的油杯防漏油结构以及用于为所述雾化芯供电的电池组件，所述电池组件包括可充电电池、电连接端以及电路板等。

为更好阐释本发明的具体结构，现结构本发明各工作步骤作简要描述。

图4（a）至图4（f）是本发明油杯防漏油结构的雾化芯安装过程的步骤示意图。

如图4（a）所示，首先将连接头6与油杯组件对正，此时油杯本体内的油封本体31与止动环22之间过盈配合，烟油被密封在油杯本体之内。

如图4（b）所示，第二步是将连接头6顺时针旋转与螺纹头4连接，直至旋紧。

如图4（c）所示，第三步是将雾化芯5与连接头6的中间位置对正。

如图4（d）所示，第四步是将雾化芯5插入连接头6内，直至O型圈51b落入限位凹槽31b之内，此时第二密封圈9抵靠与油封本体31的内壁并被压缩，以实现雾化芯5与油封本体31的固定密封动作。

如图4（e）所示，第五步是将雾化芯5继续推入，同时带动油封3（也就是油封本体31和导气管32）同时向第一烟气通道11运动。由于第一密封塞7的密封作用，导气管32的运动的过程中也能够始终对烟油保持密封状态；再由于芯管52与止动环22之间的过盈配合，也能够使雾化芯5处对烟油保持密封状态。

如图4（f）所示，最后是将雾化芯5推入到位，也就是令第四凸起53a抵靠到限位台阶61上。

图5（a）至图5（c）是本发明油杯防漏油结构的雾化芯拆卸过程的步骤示意图。

如图5（a）所示，首先逆时针旋转连接头6，同时带动雾化芯5以及油封3向下运动，同理，在雾化芯5向下运动的过程中，整体结构都能够对烟油保持密封状态。

如图5（b）所示，雾化芯5在连接头6的带动下继续运动，油封3被止动环22阻挡。

如图5（c）所示，连接头6继续带动雾化芯5运动即可令雾化芯5与油封3脱离，此时油封3与止动环22过盈配合，达到密封效果。

需要特别说明的是，采用螺纹连接的连接头6将雾化芯5拖出并与油封3脱离只是一种优选的实施方案，在不同的实施例中，可以省略连接头6，直接采用其他夹取工具将雾化芯5直接拖出并与油封3脱离。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种油杯防漏油结构，包括油杯组件和雾化芯，其特征在于：所述油杯组件包括油杯本体、固设于所述油杯本体开口端的定位环以及置于所述油杯本体内部的油封，所述油杯本体内部具有第一烟气通道，所述定位环内壁设有环状的第一凸起，所述第一凸起上套设有用弹性材料制成的止动环，所述油封一端设有与所述第一凸起相匹配限位的第二凸起、另一端为延伸至所述第一烟气通道内的第二烟气通道，所述第一烟气通道和第二烟气通道之间设有第一密封塞，所述第一烟气通道和第二烟气通道之间还设有用于阻挡所述第一密封塞向外移动的挡圈，所述雾化芯与所述油封可拆卸连接，所述雾化芯一端设有环状的第三凸起，所述油封内壁设有用于与所述第三凸起相匹配的限位凹槽。

2.如权利要求1所述的油杯防漏油结构，其特征在于：所述雾化芯在第三凸起处设有容置槽，所述第三凸起为套设于所述容置槽内的O型圈。

3.如权利要求1所述的油杯防漏油结构，其特征在于：所述油杯防漏油结构还包括与所述油杯组件可拆卸连接的连接头，所述连接头内部设有限位台阶，所述雾化芯对应所述限位台阶的位置设有环状的第四凸起。

4.如权利要求3所述的油杯防漏油结构，其特征在于：所述油杯组件还包括套设于所述定位环外围、具有内螺纹的螺纹头，所述连接头与所述螺纹头螺纹连接。

5.如权利要求1所述的油杯防漏油结构，其特征在于：所述雾化芯朝向所述油封的端面设有容置孔，所述容置孔内放置有第二密封塞。

6.如权利要求1所述的油杯防漏油结构，其特征在于：所述油封包括油封本体以及与所述油封本体固连且连通的导气管，所述导气管延伸至所述第一烟气通道内。

7.一种电子烟，其特征在于：包括如权利要求1至6任一项所述的油杯防漏油结构以及用于为所述雾化芯供电的电池组件。