CN105592953A - 用于网孔处理和网孔毯状物的临时夹具 - Google Patents

Abstract

本发明在本文中公开了一种用于将附件紧固到网孔材料的系统和方法。具体地，临时夹具(610)可被应用于该网孔材料以将附件(604)附接至网孔。一个实施例可采取将粘合剂施加到网孔产品的端部的形式。一旦硬化，粘合剂和网孔复合物可被加工成适用于与附件接合的形状。然后可在将附件焊接到网孔产品的端部的过程中去除粘合剂。

Description

用于网孔处理和网孔毯状物的临时夹具

技术领域

本公开通常涉及丝网构造，并且更具体地涉及具有与附件紧密配接的端部结构的米兰尼斯(Milanese)丝网构造。

背景技术

如例如在图1中示出的Milanese网孔构造(又称为“毯状物”)是通常由具有串在一起的多个线圈的盘绕线制成的装饰性网孔。多个盘绕线的串合允许分离线圈之间的移动。网孔毯状物有时候用于制作项链、手链和其他首饰或首饰部件。

为了制造Milanese毯状物，通常将包含丝线材料的线轴集中到机器中。所述机器将丝线材料运转到芯轴装置中，该芯轴设备将丝线材料形成为线圈。该线圈然后被向前推动并在某个长度处切断。此后，该机器制作下一个线圈。该机器将这个新线圈串合到先前制作的线圈中，使得两个线圈并排放置。一旦串合，机器便切断新线圈。这个过程不断重复直到形成网孔毯状物。网孔毯状物由已彼此串合的多个丝线线圈(本文中又称为“螺线”)组成。

一旦网孔毯状物被形成，其便被切割为各种形状：所形成的形状可取决于在其中结合有网孔的最终产品。通常，该产品由网孔毯状物的短片段形成。网孔毯状物的短片段可由将分离的网孔毯状物连结在一起的另一个线圈手动地捆绑成更长的带状物。此类连结元件可垂直地延伸到毯状物中的其他线圈并穿过其他线圈。

然后可处理边缘以去除锐利且不均匀的线圈端部。以这种形式，网孔由于可去除单个线圈而不稳定。因而，可锁定材料，使得单个线圈移动明显受限并且网孔毯状物是固定的。锁定是通过将带状物压平并使圆形线圈的形状变形来完成的。

一旦单条带状物被锁定在一起，便可进一步处理网孔产品以提供柔韧性。网孔产品可穿过具有上下旋转的气缸的机器，从而推动网孔带来回弯曲。这种处理使网孔变柔韧，而且可在与机器的内部气缸接触时在网孔中留下可见标记(诸如线)。

可使用各种处理步骤来改进网孔的整体美感。例如，附件诸如折叠扣件、端件或端盖可被添加到网孔毯状物。如图2A至2B中所示，可通过将附件104连结到网孔毯状物100来应用该附件。焊料103然后可填充网孔毯状物100的一个或多个线圈(例如，线圈102)和附件104之间的间隙。这个焊料接头(被示出于在箭头“A”之间表示的区域中)可在完成的最终产品中频繁地看到。网孔毯状物100与附件104之间的这种附接可能是原本为化妆品附件中的视觉缺陷。此外，毯状物与附件之间的暴露接头可能易受冲击和压力影响，因此可以是常见的故障点或断裂点。

发明内容

本文描述了用于从网孔毯状物去除材料以提供网孔毯状物与附件之间的增强型连接的实施例。本文描述的各个实施例涵盖在网孔毯状物上使用临时支撑结构。临时支撑结构被用于在网孔毯状物的一部分上形成复合材料块。然后可通过一些次级处理来从固体材料块去除材料。从网孔毯状物去除材料在缺少临时支撑结构时原本是困难的(如果不是不可能)。与材料没有被去除的情况相比，处理部分然后可以更合适、更紧方式接合附件。

根据各个实施例，一种从增强型网孔毯状物去除材料的方法可包括将临时支撑结构应用于现有网孔毯状物的一部分。网孔毯状物和临时支撑结构的组合可形成复合毯状物。复合毯状物可足够刚硬，以允许在不过度冲击未移除部分的情况下从现有网孔毯状物的一部分去除材料。因而，可在复合网孔毯状物的一部分上执行用于材料去除的处理操作，从而产生处理部分。

根据各个实施例，网孔毯状物可被配置为允许在不损坏或不冲击网孔毯状物的剩余部分的情况下去除材料。例如，网孔毯状物可包括具有上表面和下表面的多个交织线圈。该多个线圈可具有大体上填充交织线圈的一部分之间的孔隙空间的临时支撑结构，因此形成复合材料块。该复合材料块可具有由切割线圈和切割临时支撑结构的一个或多个表面限定的一个或多个边界。该边界可被塑形为对应于夹具的配接表面以用于紧密附接至夹具。

根据各个实施例，网孔毯状物可具有适用于与附件组装在一起的结构。例如，网孔毯状物组件可包括网孔毯状物和夹具。网孔毯状物可包括多个交织线圈。网孔毯状物的一部分可包括由切割线圈的区域限定的一个或多个表面。该表面可被塑形为均匀地附接至夹具。该表面中的一个或多个表面与夹具的一个或多个表面配接。网孔毯状物的表面与夹具的表面之间可存在外部狭缝。至少一个外部狭缝可具有大体上齐平地汇合的网孔毯状物表面和夹具表面。

应当理解，前述一般描述和以下具体实施方式两者均是为了举例和解释的目的并且不一定限制本公开。并入说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的主题。说明书和附图共同用于解释本公开的原理。

附图说明

图1示出了具有端盖的网孔的现有技术带状物的实例。

图2A示出了从顶部观察的网孔的现有技术带状物的实例。

图2B示出了从侧面观察的网孔的现有技术带状物的实例。

图3A示出了从顶部观察的具有端盖的网孔带的实例。

图3B示出了从侧面观察的具有端盖的网孔带的实例。

图3C示出了从侧面观察的具有端盖的网孔带的横截面视图的实例。

图4A示出了网孔的部分被悬挂在临时支撑结构中的网孔带的顶视图。

图4B示出了网孔的部分被悬挂在临时支撑结构中的网孔带的侧视图。

图5A示出了网孔的部分在先前具有临时支撑结构的区域中被加工的网孔带的顶视图。

图5B示出了网孔的部分在先前具有临时支撑结构的区域中被加工的网孔带的侧视图。

图6A示出了网孔的一个端部在端盖中被捕获并且网孔的另一部分附接有附加附件的网孔带的顶视图。

图6B示出了网孔的一个端部在端盖中被捕获并且网孔的另一部分附接有附加附件的网孔带的侧视图。

图6C示出了其中网孔的一个端部在端盖中被捕获的网孔带的横截面视图的实例。

图7示出了例示加工网孔毯状物的示例性方法的流程图。

图8示出了例示形成网孔毯状物组件的示例性方法的流程图。

具体实施方式

本文公开了用于将附件紧固到网孔材料的实施例。在一些实施例中，临时夹具可被应用于Milanese网孔材料，以将附件附接至Milanese网孔。一个实施例包括将粘合剂施加到切割Milanese网孔产品的端部的操作。一旦凝固，粘合剂和Milanese网孔复合物便可被加工为适用于与附件接合的形状。然后可在将附件焊接到Milanese网孔产品的端部的过程中去除粘合剂。

如本文中所使用的，“网孔毯状物”可以是用于当链接、交织或织造时形成连续网孔的相关联的线圈、带、环、线的任何结构。例如，网孔毯状物可包括织造物、Milanese网孔、链甲网孔等。

在处理网孔毯状物时出现某些挑战。特定地，由于部件(诸如Milanese网孔中的交织螺线)之间的松弛关联，可能难以在网孔毯状物上保持并执行某些处理操作。在各个实施例中，这可通过使网孔毯状物的端部机械地变形来解决。例如，如图3A至3C中所示，网孔毯状物的一个端部可变形以插入附件中。其中可插入此类变形物的附件的一个实例是端盖(尽管如本文中讨所论的，但是这同样适用于任何附件)。任何长度的网孔均可如此变形。

在一个实施例中并且如图3B和3C中所示的，网孔毯状物的第一螺线202变形。然而，任何数量的螺线均可变形以与附件形成附接，并且在一些实施例中第一螺线或端部螺线无需如此变形。根据一个实施例，网孔毯状物200的端部可被冲压，以便使一个或多个线圈(参照作为实例的线圈202)变形为比网孔毯状物200中的其他线圈更平坦。端盖204然后可被附接在这些平坦线圈的端部上方。一旦安装，端盖便可被焊接到网孔毯状物的端部，从而利用焊料接头206(如图3B和3C中所示)来将端盖204刚硬地附接至网孔毯状物的至少一个部件(本文中被示出为线圈202)。如图3C的括号A与B之间所示出的，使网孔毯状物变形以被装配在附件内可形成变形过渡区208/209。虽然这种方法可改进传统的附接，但是网孔毯状物与附件之间可能留下美学上不吸引人的界面(例如，如括号A与B之间所示出的过渡区208/209)。此外，与附件和/或网孔毯状物的剩余部分相比，过渡点可能在机械上易受影响。

一种用于限制网孔毯状物与附件之间的界面的方式可以是从网孔毯状物去除材料以在接合附件时形成具有紧密度容限的轮廓。材料去除过程可包括加工、研磨、钻孔、激光切割、抛光等。

通常，在执行处理操作诸如去除材料之前将材料保持在固定位置中。因为网孔毯状物的单个部件松弛地关联，所以可能难以从网孔毯状物中选择性地去除材料并同时维持毯状物的完整性。因而，可能难以以执行材料去除的处理操作的方式来将元件的一部分保持在一起。另外，一旦从网孔毯状物中切除材料，单个部件便可变得甚至更加松弛地关联，其中由于线圈之间的结合通过去除材料来被破坏来以与毯状物的剩余部分分离。如上文讨论，可通过将材料冲压为期望形状来避免这些困难。然而，这个过程可能无法在网孔毯状物与附件之间提供紧密的、机械牢固并且美学上吸引人的贴合性。

根据本文描述的各个实施例，网孔毯状物可与临时支撑结构配接或利用临时支撑结构来配置以实现网孔毯状物中的材料去除。可应用临时支撑结构来在网孔毯状物的一部分上形成复合材料块。然后可通过各种处理操作(例如，加工、研磨、钻孔、激光切割、抛光、蚀刻等)从复合材料块去除材料。临时支撑结构通过限制网孔的单个线圈相对于彼此的运动而促进材料从网孔毯状物去除。通过将线圈维持在固定相对位置中或通过减小其相对移动，可增强材料去除操作的精度。

如上文指示，临时支撑结构可以是可将网孔毯状物的各个部件相对于彼此固定，然后在处理发生之后被去除的任何材料。临时支撑结构还可足够硬，以实现上文讨论的精确处理。根据各个实施例，临时支撑结构可以液体或凝胶状态引入，因此其可填充网孔毯状物的至少一部分内的所有孔隙空间。一旦填充了孔隙空间，液体或凝胶便可变硬。填充网孔毯状物中的孔隙空间的材料变硬可导致网孔毯状物的单个部件的移动受限。在一个实施例中，粘合剂可充当临时支撑结构。粘合剂可包括多种活性或非活性粘合剂中的任一者。在一个实例中，可使用湿固化粘合剂诸如氰基丙烯酸酯。例如，粘合剂可以是通用乙基2-氰基丙烯酸酯诸如AronAlpha201。通常，可使用可固化粘合剂或树脂和/或速凝粘合剂或树脂来形成临时支撑结构。应当理解，粘合剂或树脂无需完全变硬，而是可实现仍然可在材料去除期间维持(或几乎维持)线圈的相对对准的粘性状态或半固体状态。

在另一实施例中，临时支撑结构可以是焊接剂或铜焊剂。

在另一实施例中，临时支撑结构可以是可冻结液体。例如，网孔毯状物可浸入并冻结在液体(诸如水)中。当网孔浸没或当网孔被去除时，可发生冻结。在后一种情况中，紧贴网孔的剩余液体一旦冻结，便可足以形成临时支撑结构。

因冻结形成的凝固液体可能足以限制网孔毯状物部件，以用于后续处理。然后可在附件永久地附接至网孔毯状物时的最后阶段去除冻结的液体。在一些实施例中，将热量选择性地施加到网孔毯状物的附接区域仅可从支撑结构中释放毯状物的一部分，从而允许该一部分连结到附件。

根据各个实施例，如例如图4A和4B中所示的，复合网孔毯状物400可包括网孔毯状物405和临时支撑结构410。复合网孔毯状物400可具有为复合部分412的限制部分。临时支撑结构410可大体上填充复合网孔毯状物400的复合部分412内部的孔隙区域。

复合部分412的位置可取决于将要附接至网孔毯状物的附件的类型。附件(又称为“夹具”)可以是与任何网孔毯状物诸如折叠扣件、端件、装饰品固定件、设备、电子器件、磁体等一起利用的任何种类的支架、装饰品、设备或附接件。

例如，夹具可以是端盖。为了附接端盖，网孔毯状物405的端部可如图4A和4B所示的利用临时支撑结构410进行孔隙填充。随着扣件可类似地附接至网孔毯状物的端部，可使用类似过程来附接扣件或任何其他夹具。另选地或除此之外，还可潜在地处理网孔毯状物的其他部分。例如，如果夹具是装饰品固定件，则网孔毯状物的集中部分可能利用临时支撑结构诸如支撑结构410a进行孔隙填充。因此，网孔毯状物的任何部分可利用临时支撑结构进行孔隙填充，以适应要附接的夹具的位置和类型。

临时支撑结构可被应用于网孔毯状物的任何体积或区域。例如，支撑结构仅可被应用于网孔毯状物的不连续部分。替代地，支撑结构可被应用于整个网孔毯状物。

如本文中别处更详细解释的，临时支撑结构一旦达到其目的便可从网孔毯状物去除。然而，为了有效性和经济性，临时支撑结构可被限于可能已去除材料的网孔毯状物的一部分或材料去除过程期间受限制的一部分。例如，如图4A和4B中所示，临时支撑结构412可以孔隙形式填充网孔毯状物的端部，使得可从这个位置去除材料。图4A和4B近似示出了被包封在临时支撑结构412中的两行线圈420和430，而行440只是部分被包封。然而，所述实例旨在示出一般原理；因此，支撑结构在必要时或期望时可包封任何数量的网孔毯状物。线圈的数量可取决于材料去除要求而受到限制或增加。

一旦如上文相对于图4A和4B详述的利用临时支撑结构来以孔隙形式填充网孔毯状物，便可限制复合网孔毯状物。一旦被限制，便可从网孔毯状物去除材料以形成多种形状或轮廓中的任一种形状或轮廓。再次如上文指示的，将要附接的夹具的类型和位置可影响所形成的特定轮廓。从复合网孔毯状物去除材料产生经处理的复合网孔毯状物。一旦经处理的复合网孔毯状物被塑形，便可去除临时支撑结构(如下文更详细讨论的)以产生塑形网孔毯状物。

例如，图5A和5B示出了网孔毯状物405，其中网孔毯状物405的一个端部被悬挂在形成图4A和4B中所述的复合部分412的临时支撑结构410中。图5A和5B另外示出了根据一个实施例的材料去除的区域。如图5b中以最佳效果示出的，去除复合部分412的上区段和下区段，从而形成经处理的区域510，该经处理的区域510具有沿Z轴的比未经处理的网孔毯状物更薄的轮廓。

因而，经处理的复合网孔毯状物500可包括用于接收夹具的网孔毯状物的第一端部。例如，复合部分412可被塑形为用于接合夹具诸如端盖的舌状物的形式。经处理的复合网孔毯状物500的第一端部可具有第一水平表面510，该第一水平表面510可邻接第一垂直表面515并且与其协作以形成与网孔毯状物的未经处理的区段相比的第一端部的第一减小高度轮廓。在图5B中所示的实例中，第一垂直表面515和第一水平表面510相交可在过渡区516处形成90度角。第一垂直表面515可具有第二过渡区512，在此处第一垂直表面515与网孔毯状物的上表面520相交。

第一端部还可具有协作以形成第一端部的第二减小高度轮廓的第二水平表面506和第二垂直表面519。该第二减小高度轮廓可被形成在与第一减小高度轮廓相对的表面上(或由该表面形成)。因此，应当理解，单个支撑结构可与网孔一起使用，以从多于一个体积或区域去除材料并且形成不同轮廓的形状。

第二水平表面506和第二垂直表面519可在过渡区518处相交。过渡区518还可以是在第二水平表面506与第二垂直表面519之间的90度角。第二垂直表面519可具有过渡区514，在此处第二垂直表面519与网孔毯状物的下外部表面522相交。第一水平表面510可结束于过渡区511处。类似地，第二水平表面506可结束于过渡区513处。第一水平表面510和第二水平表面506分别可在第三过渡区511和第四过渡区513处与垂直表面509相交。

与其他操作诸如变形(例如，由于冲压等)相比，从网孔毯状物去除材料可产生锐利的、易碎过渡边缘。例如，过渡区511、512、513和514可全部为锐利边缘。这与如(例如)图3C中所示的网孔毯状物的上表面的变形(参照(例如)括号A和B处的线圈变形)和如图2A至2B中所示的仅将网孔毯状物的端部焊接到附件的传统过程形成鲜明对比。

根据各个实施例，可通过诸如图5B中所示的从网孔毯状物的其他区域去除材料来制作类似过渡区。在这里，过渡区512a、516a(垂直壁515a和水平表面510a)、512b(网孔毯状物500的顶部和垂直壁515b)或516b(水平表面510a和垂直壁515b)可具锐利边缘。这些锐利边缘可通过任何适当的处理操作来形成，该处理操作的一个实例是加工操作。例如，通过利用碾磨机将垂直表面(例如，515、519、515a或515b)切割为复合部分，过渡区(例如，511、512、513、514、512a、116a、512b或516b)没有变形，而是可保持垂直表面515、519、515a或515b与在其中进行切割的一个或多个网孔毯状物线圈520/522的上表面和下表面的适当限定的相交。

虽然本文中被描述并且在图5至图6中被示出为舌状突出部或圆形切口，但可以理解，网孔毯状物的任何区域可形成具有临时支撑结构的复合部分并且网孔毯状物的任何区域可去除材料，以便利用夹具(例如，塑形的网孔毯状物)来形成精确附接特征部。

由于前述描述以及图4和5是针对附接至夹具的示例性结构，因此应当理解，网孔毯状物组件600可包括如图6A至6C中所示的夹具604。夹具604可附接至塑形的网孔毯状物的经处理的区域，诸如图5A至5B中所示的阶状区域。

夹具可是用于向网孔毯状物增加功能、美学吸引力或改进的任何部件或组件。例如，夹具可以是折叠扣件、端件、端盖、装饰品固定件、装饰品、设备或与任何网孔毯状物一起利用的任何其他种类的支架或附件。

如图6A至6C中所示，网孔毯状物600可包括被安装在网孔的处理部分上方的端盖604。为了附接至端盖，网孔毯状物可具有通过本文中描述的过程形成的舌状突出部，所述过程的实例在上文相当于图5A至5B给出。突出部的大小或轮廓可与端盖的内部部分大体上相同，或突出部在一个或多个维度上可能稍微较小。

如图6C中所示，端盖可限定下内部表面652与上内部表面650之间的内部腔。可由后侧壁609界定的内部腔可接受网孔毯状物结构的经处理的区域510。

图6C的端盖可具有上外部表面630和下外部表面632以及上端表面640和下端表面642。上端表面640和上外部表面630可在过渡区622处相交。下端表面642和下外部表面632可在过渡区620处相交。类似地，上端表面640和上内部表面650可在过渡区612处相交。下端表面642和下内部表面652可在过渡区614处相交。端盖可具有可分别在过渡区611和613处与上内部表面650和下内部表面652连接的前内部表面609。这些表面中的每个表面可不同地与经处理的网孔毯状物的表面对准以便产生网孔毯状物组件600，该网孔毯状物组件具有介于附件与网孔毯状物之间的美学上吸引人的过渡区或具有紧密容限的过渡区。应当理解，可使用各种端盖或其他夹具，并且此类其他的端盖或夹具可具有不同形状、几何形状、侧壁、相交点等。

在将网孔毯状物405附接至附件604(被示出为图6C中的端盖)以形成网孔毯状物组件600时，网孔毯状物600的上表面520和下表面522可与端盖的顶表面630和底表面632齐平(或几乎齐平)。此外，网孔毯状物600的上表面520和下表面522的端点和端盖的顶表面630/底表面632也可紧邻，从而产生从附件604到网孔毯状物405的光滑过渡区。例如，过渡区512和622可紧邻，可彼此对准或接触；同样地，过渡区514和620可紧邻，可彼此对准或接触。

夹具604可由粘结剂永久地或半永久地结合到网孔毯状物。例如，在图6C中，阴影区域610可以是在去除临时支撑结构之后将部件大体上保持在适当位置的焊接剂。在其他实施例中，可使用粘合剂来代替焊接剂。

应当理解，施加粘结剂可同时去除临时支撑结构。当临时网孔夹具是由冻结液体形成并且粘结剂是热的或通过加热来施加时，可发生去除临时支撑结构。

在一些实施例中，在施加粘结剂之前可去除临时支撑结构，而在其他实施例中在施加粘结剂之后可去除临时支撑结构。例如，化学溶剂或洗涤剂可去除充当临时支撑结构的粘合剂。

在另外的其他实施例中，可不去除临时支撑结构，而是可能由于粘结剂而加倍。例如，某些粘合剂可充当临时支撑结构并将网孔毯状物(后处理)结合到夹具。在一些实施例中，用作临时支撑结构的粘合剂可回流、熔化或以其他方式处理，以消除其对网孔的支撑并将网孔毯状物结合到夹具。

应当注意，在上文讨论的各种结构中的每个结构中，去除材料可仅去除网孔毯状物部件的一部分(例如，Milanese网孔中的单个线圈的区域)，使得网孔毯状物部件大体上保持完整。另选地或除此之外，该过程可去除足够多的网孔毯状物部件，使得网孔毯状物的多个节段将在缺少任何材料或粘结剂的情况下从整体结构分离。

无论如何，临时支撑结构可使这些“分离的节段”保持完整直到去除临时支撑结构，这可在附件附接至网孔毯状物之后发生。在此时，用于附接附件和网孔毯状物的附件和/或材料可将分离的节段保持附连至网孔毯状物。例如，焊接剂可不但将网孔毯状物连接到附件，而且还连接到分离的节段。

根据各个实施例，附件无需仅附接至网孔毯状物的端部，并且可如本文中讨论的处理网孔毯状物的除了端部之外的区域。例如，图6B示出了附接至网孔毯状物的内部区域的附件604a。

如上文讨论，网孔毯状物可具有特定特征，这可通过去除材料而形成以便允许更好地附接至附件。图7一般性地示出了用于从网孔毯状物去除材料的示例性方法。为了处理网孔毯状物以与附件配接，可如操作700中所示的获取或产生网孔毯状物。如上文指示的，网孔毯状物可以是任何类型的网孔。其可来源于这些物品的任何制造商。另选地，可将网孔毯状物局部形成为用于改进网孔毯状物与各种附件的贴合的过程的一部分。

在操作710中，可识别附件的类型和/或用于附接附件的位置。由于本文中的各个步骤可应用于任何部分或整个网孔毯状物，因此可识别可从网孔毯状物去除材料的位置。例如，如图4至图6中所示的，针对材料去除而选择的网孔毯状物的一个部分可以是网孔毯状物的允许端盖或其他附件附接至其的端部。除此之外或另选地，可如图4至图6中所示的选择网孔毯状物的不同部分(例如，与复合物410a相关的区域)。

一旦选择了位置，可在操作720中应用临时支撑结构。可以任何方式应用临时支撑结构。在一个实例中，网孔毯状物可浸没在临时支撑结构的液体状态或半固体状态中，然后可允许结构干燥和/或变硬。在另一实例中，临时支撑结构可喷漆、滴落或类似地应用在网孔上，然后允许渗入网孔中。在各个实例中，临时支撑结构可在其已填充网孔的孔隙区域之后被冻结，而非干燥或变硬。应用支撑结构可类似于如与电子器件制造等一起使用的灌注过程。在另外的其他实施例中，临时支撑结构可固化或加热以将其硬化或凝固。例如，紫外线或红外线可固化粘合剂可用作临时支撑结构。

与该过程无关，应用临时支撑结构可包括大体上填充网孔毯状物上的所选择的位置的孔隙区域并且允许临时支撑结构变硬到足够程度，以在材料去除操作期间将网孔部件固定在适当位置。将临时支撑结构添加到网孔毯状物的这个过程可形成网孔毯状物的复合部分。

随着临时支撑结构在网孔毯状物的复合部分中变硬，可根据操作730来限制网孔毯状物部件(诸如Milanese网孔毯状物的线圈)。网孔毯状物的复合部分可被限制以便在材料去除过程期间防止网孔毯状物移动。

一旦被限制，可如操作740中指示的从网孔毯状物的复合部分去除材料。可去除材料以形成适于附接至附件的轮廓。例如，如果附件是端盖，则可将舌状突出部加工到网孔毯状物的第一端部中(或可利用任何其他材料去除过程)。还可注意到，可在仅利用形成于操作730中的复合网孔毯状物的独立过程中执行材料去除。

图8示出了例示形成网孔毯状物组件的示例性方法的流程图。如操作800中所示，可获取具有临时支撑结构的网孔毯状物。例如，可根据与图7相关的方法来获取网孔毯状物。如上文指示，可在任何时候、在任何步骤中或在形成复合毯状物之后以及在将附件应用于复合网孔毯状物之前的任何过程中执行从形成处理部分的复合网孔毯状物的材料去除。因而，在获取具有用于根据操作800形成复合网孔毯状物的临时支撑结构的网孔毯状物之后，然后可从形成处理部分的网孔毯状物的复合部分去除材料。

通过利用网孔毯状物的处理部分，可将附件应用于网孔毯状物，从而如操作810中指示的维持网孔毯状物与附件之间的紧密焊缝。例如，如果附件是端盖，则处理部分可以是舌状突出部。可将这个突出部插入端盖的内部部分中。突出部还可具体地通过去除材料来形成，使得网孔毯状物的过渡区和附件的边缘齐平。这可在将舌状部分插入端盖中时完成。可注意到，可类似地将其他附件应用于网孔毯状物。类似地，可(通过材料去除)形成网孔毯状物的处理部分，以与这些其他附件配接，使得获取紧密贴合性。

一旦被应用，如操作820中所示的，便可将附件附接至处理部分。附接可以是任何机械附接、化学附接或其他适当的附接机制。在一个实施例中，附件可通过将网孔毯状物焊接到附件而附接至毯状物的处理部分。例如，被应用在网孔毯状物的处理部分上方的端盖可被焊接在端盖内部上。可使端盖外部上或网孔毯状物的暴露区域上的焊料的存在性最小化，以维持美学上吸引人的外观。

在附接附件之后或当附接附件时，如操作830中所示的，可去除临时支撑结构。对网孔毯状物的复合部分施加热量可以是去除临时支撑结构的一种方法。可注意到，来自附接操作820的热量可去除一些临时支撑结构。然而，由于这个步骤可以是机械的或并非可去除全部临时支撑结构，因此可增加附加热量。这可融化、烧掉或以其他方式从组件去除剩余的临时支撑结构。

诸如在两个分离制造设施中通过分离实体单独地执行图7和8中例示的方法的实施例，或可通过单个制造商按顺序执行所述实施例。

如贯穿本文档所使用的，在本文中所含的主题的实施例、方面、实例、列表和各种描述中的每一者中，除非预期明确地进行修饰以仅指示列表中的一个项(例如，A、B或C中的仅一者)，否则字词“或”旨在以其包括性形式(例如，和/或)而非其排他性形式(例如，仅一者)来解释。例如，短语A、B或C旨在包括所列出的元件的任何组合。短语可仅意指A。短语可仅意指B。短语可仅意指C。短语可意指A和B。短语可意指A和C。短语可意指B和C。短语可意指A和B和C。这个概念扩展到在本文中使用的任何长度的列表(例如，1、2、3……n)。

虽然前述讨论已呈现出具体实施例，但是前述内容仅例示本发明的原理。本领域的技术人员将意识到，在不脱离本公开的实质和范围的情况下可作出形式和细节上的改变，因为根据本文中的教学内容，所述实施例的各种修改和改变对于本领域的技术人员将是显而易见的。例如，可以另一次序或以不同的组合来执行处理步骤。因此将理解，本领域的技术人员将能够设想出多种系统、布置和方法，虽然本文中没有明确示出或描述，但是所述系统、布置和方法体现了本公开的原理，因此在本发明的实质和范围内。根据以上描述和附图，本领域的普通技术人员将认识到，所示出并描述的特定实施例只是为了说明的目的，并且对特定实施例的细节的引用不旨在限制如由所附权利要求书限定的本发明的范围。

Claims (20)

1.一种从网孔毯状物去除材料的方法，包括

向所述网孔毯状物的一部分应用临时支撑结构，从而形成复合毯状物；

从复合网孔毯状物的所述一部分去除材料，从而产生所述网孔毯状物的处理部分；以及

去除所述临时支撑结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述网孔毯状物的所述一部分是所述网孔毯状物的第一端部。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述临时支撑结构在去除材料的操作之前限制复合毯状物。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述去除材料包括：

将具有第一垂直表面、第二垂直表面、第一水平表面和第二水平表面的舌状突出部加工到所述网孔毯状物的所述第一端部上。

5.一种制造网孔毯状物组件的方法，包括：

获取具有复合部分的网孔毯状物，所述复合部分包括：

多个网孔毯状物部件；和

临时支撑结构，所述临时支撑结构填充所述多个网孔毯状物部件的至少一部分之间的孔隙空间，从而形成复合部分；其中

所述复合部分的区域在至少一个维度上具有不同于所述网孔毯状物的剩余部分的区域的横截面轮廓；

将夹具附接至所述复合部分；以及

通过将热量施加至所述夹具或所述复合部分来去除所述临时支撑结构。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述夹具是端盖。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述复合部分形成具有第一垂直表面、第二垂直表面、第一水平表面和第二水平表面的舌状突出部。

8.根据权利要求7所述的方法，其中应用夹具包括：

将所述舌状突出部插入所述端盖的内部部分中；其中

所述舌状突出部的尺寸大体上与所述端盖的所述内部部分相同；并且

所述网孔毯状物的外表面与所述端盖的顶部和底部齐平。

9.根据权利要求5所述的方法，其中通过将所述夹具焊接到所述网孔毯状物来执行施加热量的操作。

10.一种网孔毯状物组件，包括：

多个交织线圈；

包括由切割线圈的区域限定的一个或多个平坦表面的区域，所述区域由所述多个交织线圈的区段形成；和

夹具，所述夹具附接至包括一个或多个平坦表面的所述区域。

11.根据权利要求10所述的网孔组件，其中所述夹具是端盖、扣件或装饰品固定件中的至少一者。

12.根据权利要求11所述的网孔组件，其中包括一个或多个平坦表面的所述区域不与所述网孔毯状物组件的端部相邻。

13.根据权利要求11所述的网孔毯状物组件，其中：

包括一个或多个平坦表面的所述区域形成舌状突出部；并且

所述舌状突出部被接收在所述夹具的内部部分内。

14.根据权利要求10所述的网孔组件，其中所述夹具被焊接到被处理部分。

15.根据权利要求10所述的网孔组件，其中所述网孔毯状物是米兰尼斯网孔。

16.一种网孔毯状物，包括：

多个交织线圈，所述多个交织线圈具有上表面和下表面；

临时支撑结构，所述临时支撑结构填充所述多个线圈的一部分之间的所述孔隙空间，从而形成复合材料，其中

所述复合材料包含由切割线圈和切割临时支撑结构的一个或多个表面限定的一个或多个边界。

17.根据权利要求16所述的网孔毯状物，其中所述复合材料包括具有第一垂直表面、第二垂直表面、第一水平表面和第二水平表面的舌状突出部。

18.根据权利要求16所述的网孔毯状物，其中所述第一垂直表面和所述顶表面以大体上90度角相交，从而形成锐利边缘。

19.根据权利要求16所述的网孔毯状物，其中所述临时支撑结构是粘合剂或冰块中的一者。

20.根据权利要求16所述的网孔毯状物，其中所述临时支撑结构是乙基2-氰基丙烯酸酯粘合剂。