CN105591266A - 塑料套筒去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料套筒去毛刺装置，包括转动机构、冲压机构以及去毛刺机构，转动机构包括固定盘和转动盘，固定盘设置于转动盘相对于冲压机构的反侧，转动盘上圆周分布有用于固定塑料套筒的固定通孔；冲压机构包括环形底座、冲压杆、冲压驱动装置以及连接柱，冲压杆外径从小到大依次圆周排布于环形底座上，且冲压杆在转动盘上的正投影与塑料套筒的轴心重合，冲压杆固定连接于冲压驱动装置的输出端；去毛刺机构包括独立驱动装置和固定连接于独立驱动装置输出端的去毛刺杆，且外径和相邻冲压杆的外径相同。本发明的优点能够去除接线端子塑料套筒其内壁上的毛刺，提高生产效率、合格率，增加出厂量、出厂值，减少不必要的浪费。

Description

塑料套筒去毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种生产设备中的冲压装置，具体涉及到一种对接线端子的塑料套筒进行冲压并且去毛刺的装置。

背景技术

传统的对接线端子上的塑料套筒冲压的装置包括冲压机构和用于放置塑料套筒的转动机构，转动机构上圆周分布有用于固定塑料套的固定基座，冲压机构包括环形底座和圆周分布于环形底座上且粗细大小从小到大依次顺时针排列的冲压杆，冲压杆对准塑料套筒的轴心。

由于冲压过程采取的是冷冲压的方式，所以冲压完成后的塑料套筒其内壁会带有一些冲压过程中必然产生的毛刺，这使得塑料套筒的内壁不平整光滑，以至于在下一道工序塑料套筒和接线端子的组装上出现许多不合格的产品，不合格有毛刺的塑料套筒无法套设在接线端子的外部，导致生产效率低，合格率低，出厂量少，出厂值低，造成不必要的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料套筒去毛刺装置，专门去除接线端子上的塑料套筒其内壁上的毛刺。

一种塑料套筒去毛刺装置，包括用于放置塑料套筒的转动机构、设置在转动机构上方的冲压机构以及去毛刺机构，所述转动机构包括固定盘和周向旋转的转动盘，所述固定盘设置于转动盘相对于冲压机构的反侧，所述转动盘上圆周分布有用于固定塑料套筒的固定通孔；

所述冲压机构包括环形底座、若干用于与塑料套筒内壁抵触的冲压杆、固设在环形底座上用于驱动冲压杆坐上下位移的冲压驱动装置以及用于连接环形底座和固定盘的连接柱，所述冲压杆外径从小到大依次圆周排布于环形底座上，且冲压杆在转动盘上的正投影与塑料套筒的轴心重合，所述冲压杆固定连接于冲压驱动装置的输出端；

所述去毛刺机构包括独立驱动装置和固定连接于独立驱动装置输出端的去毛刺杆，所述去毛刺杆为电热棒，且外径和相邻冲压杆的外径相同。

通过上述的技术方案，转动盘上圆周分布有用于固定塑料套筒的固定通孔，防止塑料套筒在受到冲压杆冲压的时候不会发生移位的情况，固定柱起到一个连接支撑的作用，使得转动机构与冲压机构隔开，方便冲压杆对塑料套筒进行冲压，由于塑料套筒为了防止一下子冲压爆裂所以冲压杆的粗细大小从小到大依次顺时针排列，一步步逐次递进对其内壁进行冲压扩张，一个冲压驱动装置控制一根冲压杆形成独立控制；冲压杆在转动盘上的正投影与塑料套筒的轴心重合，使得冲压杆在冲压塑料套筒的时候不会偏移；独立驱动装置能够对去毛刺杆进行加温加热，使得去毛刺杆在冲压塑料套筒的时候，将其内壁上的毛刺热熔处理掉，提高生产效率、合格率，增加出厂量、出厂值，减少不必要的浪费。

本发明进一步设置为：所述固定盘上开设有用于使塑料套筒通过的出料通孔，所述出料通孔的内壁上固定设置有防止塑料套筒直接贯穿出料通孔的软性阻挡片，所述去毛刺杆在固定盘上的正投影与出料通孔的轴心重合。

通过上述的技术方案，使得软性阻挡片在塑料套筒的外壁挤压下，会压缩紧绷，发生形变，塑料套筒在去毛刺杆的冲压下，挤压软性阻挡片，使之压缩紧绷，发生形变，然后塑料套筒通过出料通孔，与此同时塑料套筒在受到去毛刺杆的冲压时，不仅仅去除了塑料套筒内壁上的毛刺，并且将去除完毛刺的塑料套筒顶出、收集并递送到下一工序，当塑料套筒穿过出料通孔后，软性阻挡片释放弹性势能，恢复原来的形状，当转盘的固定通孔与固定盘的出料通孔对齐重合时，软性阻挡片对还未去毛刺的塑料套筒起到一个抵挡的作用，防止未去毛刺的塑料套筒直接从出料通孔掉出。

本发明进一步设置为：所述固定盘相对于转动盘的反侧设置有机架，所述机架包括用于支撑固定盘的台面和至少三只固定连接于台面相对于固定盘反侧的立柱，所述台面上固定开设有与去毛刺杆和出料通孔同轴设置台面通孔。

通过上述的技术方案，使得操作台面有所提高，便于工作人员操作，去毛刺杆、出料通孔和台面通孔成三点一线，便于去除毛刺后的塑料套筒出料。

本发明进一步设置为：所述台面相对于固定盘的反侧设置有收集容腔，所述台面通孔在地面上的正投影落于收集容腔内。

通过上述的技术方案，能够将去除毛刺后的塑料套筒收集起来，便于下一道工序的操作进行。

本发明进一步设置为：所述固定盘相对于转动盘的反侧设置有收集箱，所述收集箱由上盖板、下盖板以及前后左右侧板合围合成，所述上侧板与固定盘抵触连接，且上盖板固定开设有与去毛刺杆和出料通孔同轴设置且能使塑料套筒贯穿的盖板通孔。

通过上述的技术方案，使得收集装置与机架一体化，在上盖板上设置盖板通孔，使得去毛刺杆、出料通孔和盖板通孔成三点一线，便于去除毛刺后的塑料套筒出料

本发明进一步设置为：所述前后左右侧板中任意一侧板开设有取料口。

通过上述的技术方案，取料口方便操作人员拿取塑料套筒。

所述前后左右侧板中至少有一侧板采用透明材料制成，方便操作人员观察的到收集箱内的状况，避免塑料套筒过多，收集箱过满。

本发明进一步设置为：所述下盖板相对于地面均设置有万向轮；所述立柱相对于地面均设置有万向轮。

通过上述的技术方案，使得设备能够适用于一些环境情况比较特殊的工厂，如湿气较重或者是容易积水的厂子，底板也不容易被腐蚀，设备本身使用寿命也得到一定的延长，也相当于垫脚、防护垫之类的保护装置，使得设备在搬动、放置的时候不太容易被磨损，与此同时，设置万向轮使得搬动更加方便快捷，而且省时省力。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明塑料套筒去毛刺装置带收集容腔实施例的结构示意图；

图2为本发明塑料套筒去毛刺装置带收集箱实施例侧面结构示意图；

图3为本发明塑料套筒去毛刺装置带收集容腔实施例的结构示意图；

图4为本发明塑料套筒去毛刺装置带收集箱实施例的结构示意图；

图5为图4的A部放大图。

附图标记：1、塑料套筒；2、去毛刺机构；21、独立驱动装置；22、去毛刺杆；3、冲压机构；31、环形底座；32、冲压驱动装置；33、冲压杆；4、转动机构；41、转动盘；411、固定通孔；42、固定盘；421、出料通孔；4211、软性阻挡片；5、机架；51、台面；52、立柱；53、台面通孔；54、万向轮；55、收集容腔；56、收集箱；561、上盖板；5611、盖板通孔；562、下盖板；563、前后左右侧板；5631、取料口；6、连接柱。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明塑料套筒去毛刺装置实施例做进一步说明。

一种塑料套筒1去毛刺装置，包括用于放置塑料套筒1的转动机构4、设置在转动机构4上方的冲压机构3以及去毛刺机构2，所述转动机构4包括固定盘42和周向旋转的转动盘41，所述固定盘42设置于转动盘41相对于冲压机构3的反侧，所述转动盘41上圆周分布有用于固定塑料套筒1的固定通孔42；

所述冲压机构3包括环形底座31、若干用于与塑料套筒1内壁抵触的冲压杆33、固设在环形底座31上用于驱动冲压杆33坐上下位移的冲压驱动装置32以及用于连接环形底座31和固定盘42的连接柱6，所述冲压杆33外径从小到大依次圆周排布于环形底座31上，且冲压杆33在转动盘41上的正投影与塑料套筒1的轴心重合，所述冲压杆33固定连接于冲压驱动装置32的输出端；

所述去毛刺机构2包括独立驱动装置21和固定连接于独立驱动装置21输出端的去毛刺杆22，所述去毛刺杆22为电热棒，且外径和相邻冲压杆33的外径相同。

这样能够有效地防止塑料套筒1在受到冲压杆33冲压的时候不会发生移位的情况，固定柱起到一个连接支撑的作用，使得转动机构4与冲压机构3隔开，方便冲压杆33对塑料套筒1进行冲压，由于塑料套筒1为了防止一下子冲压爆裂所以冲压杆33的粗细大小从小到大依次顺时针排列，一步步逐次递进对其内壁进行冲压扩张，一个冲压驱动装置32控制一根冲压杆33形成独立控制；冲压杆33在转动盘41上的正投影与塑料套筒1的轴心重合，使得冲压杆33在冲压塑料套筒1的时候不会偏移；独立驱动装置21能够对去毛刺杆22进行加温加热，使得去毛刺杆22在冲压塑料套筒1的时候，将其内壁上的毛刺热熔处理掉，提高生产效率、合格率，增加出厂量、出厂值，减少不必要的浪费。

所述固定盘42上开设有用于使塑料套筒1通过的出料通孔421，所述出料通孔421的内壁上固定设置有防止塑料套筒1直接贯穿出料通孔421的软性阻挡片4211，所述去毛刺杆22在固定盘42上的正投影与出料通孔421的轴心重合。

这样使得软性阻挡片4211在塑料套筒1的外壁挤压下，会压缩紧绷，发生形变，塑料套筒1在去毛刺杆22的冲压下，挤压软性阻挡片4211，使之压缩紧绷，发生形变，然后塑料套筒1通过出料通孔421，与此同时塑料套筒1在受到去毛刺杆22的冲压时，不仅仅去除了塑料套筒1内壁上的毛刺，并且将去除完毛刺的塑料套筒1顶出、收集并递送到下一工序，当塑料套筒1穿过出料通孔421后，软性阻挡片4211释放弹性势能，恢复原来的形状，当转盘的固定通孔42与固定盘42的出料通孔421对齐重合时，软性阻挡片4211对还未去毛刺的塑料套筒1起到一个抵挡的作用，防止未去毛刺的塑料套筒1直接从出料通孔421掉出。

所述固定盘42相对于转动盘41的反侧设置有机架5，所述机架5包括用于支撑固定盘42的台面51和至少三只固定连接于台面51相对于固定盘42反侧的立柱52，所述台面51上固定开设有与去毛刺杆22和出料通孔421同轴设置能使塑料套筒1贯穿的台面通孔53。这样使得操作台面51有所提高，便于工作人员操作，去毛刺杆22、出料通孔421和台面通孔53成三点一线，便于去除毛刺后的塑料套筒1出料。

所述台面51相对于固定盘42的反侧设置有收集容腔55，所述台面通孔53在地面上的正投影落于收集容腔55内，这样能够将去除毛刺后的塑料套筒1收集起来，便于下一道工序的操作进行。

所述固定盘42相对于转动盘41的反向设置有机架5，所述机架5包括用于支撑固定盘42的台面51和至少三只固定连接于台面51相对于固定盘42反向的立柱52，所述台面51上固定开设有与去毛刺杆22和出料通孔421同轴设置台面通孔53，这样使得收集装置与机架5一体化，在上盖板561上设置盖板通孔5611，使得去毛刺杆22、出料通孔421和盖板通孔5611成三点一线，便于去除毛刺后的塑料套筒1出料

所述前后左右侧板563中任意一侧板开设有取料口5631，方便操作人员拿取塑料套筒1。

所述前后左右侧板563中至少有一侧板采用透明材料制成，方便操作人员观察的到收集箱56内的状况，避免塑料套筒1过多，收集箱56过满。

所述下盖板562相对于地面均设置有万向轮54；所述立柱52相对于地面均设置有万向轮54，这样设置使得设备能够适用于一些环境情况比较特殊的工厂，如湿气较重或者是容易积水的厂子，底板也不容易被腐蚀，设备本身使用寿命也得到一定的延长，也相当于垫脚、防护垫之类的保护装置，使得设备在搬动、放置的时候不太容易被磨损，与此同时，设置万向轮54使得搬动更加方便快捷，而且省时省力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料套筒去毛刺装置，其特征在于：包括用于放置塑料套筒的转动机构、设置在转动机构上方的冲压机构以及去毛刺机构，所述转动机构包括固定盘和周向旋转的转动盘，所述固定盘设置于转动盘相对于冲压机构的反侧，所述转动盘上圆周分布有用于固定塑料套筒的固定通孔；

所述冲压机构包括环形底座、若干用于与塑料套筒内壁抵触的冲压杆、固设在环形底座上用于驱动冲压杆坐上下位移的冲压驱动装置以及用于连接环形底座和固定盘的连接柱，所述冲压杆外径从小到大依次圆周排布于环形底座上，且冲压杆在转动盘上的正投影与塑料套筒的轴心重合，所述冲压杆固定连接于冲压驱动装置的输出端；

所述去毛刺机构包括独立驱动装置和固定连接于独立驱动装置输出端的去毛刺杆，所述去毛刺杆为电热棒，且外径和相邻冲压杆的外径相同。

2.根据权利要求1所述的塑料套筒去毛刺装置，其特征在于：所述固定盘上开设有用于使塑料套筒通过的出料通孔，所述出料通孔的内壁上固定设置有防止塑料套筒直接贯穿出料通孔的软性阻挡片，所述去毛刺杆在固定盘上的正投影与出料通孔的轴心重合。

3.根据权利要求1或2所述的塑料套筒去毛刺装置，其特征在于：所述固定盘相对于转动盘的反侧设置有机架，所述机架包括用于支撑固定盘的台面和至少三只固定连接于台面相对于固定盘反侧的立柱，所述台面上固定开设有与去毛刺杆和出料通孔同轴设置台面通孔。

4.根据权利要求3所述的塑料套筒去毛刺装置，其特征在于：所述台面相对于固定盘的反侧设置有收集容腔，所述台面通孔在地面上的正投影落于收集容腔内。

5.根据权利要求3所述的塑料套筒去毛刺装置，其特征在于：所述固定盘相对于转动盘的反侧设置有收集箱，所述收集箱由上盖板、下盖板以及前后左右侧板合围合成，所述上侧板与固定盘抵触连接，且上盖板固定开设有与去毛刺杆和出料通孔同轴设置且能使塑料套筒贯穿的盖板通孔。

6.根据权利要求5所述的塑料套筒去毛刺装置，其特征在于：所述前后左右侧板中任意一侧板开设有取料口。

7.根据权利要求6所述的塑料套筒去毛刺装置，其特征在于：所述下盖板相对于地面均设置有万向轮；所述立柱相对于地面均设置有万向轮。