CN105591227A - 一种接线端子及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接线端子，包括塑料护套以及穿设在塑料护套内的铜管，所述铜管的管壁外表面与塑料护套密贴，所述铜管管壁外表面与塑料护套密贴部分开设有若干个倒齿环。本发明的一种接线端子，通过在铜管与塑料护套密贴的外表面上设置倒齿环，就可以使得铜管牢牢的卡在塑料护套内，有效的避免了在使用过程中铜管从塑料护套内脱落的问题。

Description

一种接线端子及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种连接器，更具体的说是涉及一种接线端子及其加工方法。

背景技术

目前现有的接线端子的结构为一根铜管穿设在一塑料护套内的结构，通过将铜管的直径设计成大于塑料护套的内径来达到一个塑料护套卡住铜管，防止铜管脱落的效果，但是这种结构的接线端子，由于铜管的直径要大于塑料护套的内径，所以在生产的过程中就十分的难穿入到塑料护套之中，若是减少铜管的之间，虽然方便了铜管穿入到塑料护套之内，由于铜管的外表面一般都比较光滑，因而在使用的过程中很容易出现拔插力量过大导致铜管从塑料护套内脱落出来，使得整个接线端子损坏的问题，同时现有的铜管加工工艺都是采用模具塑形的办法来对铜管进行加工的，而现有技术中采用的模具为在其表面开设一个光滑的圆柱状凹槽的模具，因而这样生产出来的铜管的外表面就会比较光滑，就会导致铜管在使用的过程中出现上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜管不容易从塑料护套内脱落的接线端子。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种接线端子，包括塑料护套以及穿设在塑料护套内的铜管，所述铜管的管壁外表面与塑料护套密贴，所述铜管管壁外表面与塑料护套密贴部分开设有若干个倒齿环。

通过采用上述技术方案，通过倒齿环的设置，在铜管穿入塑料护套的过程是逐渐增大的过程，因而就更加的方便套入，同时同样由于倒齿环的设置，在使用的过程中就可以有效的通过倒齿环来卡住塑料护套的内壁，这样就可以有效的避免在使用的过程中出现因拔插力量过大导致铜管从塑料护套内脱落出来，使得整个接线端子损坏的问题。

本发明另一方面提供了一种上述接线端子内铜管的加工方法，包括如下步骤：

一、利用冲床冲压铜片，在铜片上冲压出倒齿；

二、对铜片进行再次冲压，将铜片冲压成U形片，并保留倒齿；

三、对弯曲成U形的铜片进行塑形作用，使铜片最终弯曲成一铜管，同样保持倒齿。

通过采用上述技术方案，在第一步铜管为铜片时直接压出倒齿，由于铜片是扁平状，因而在铜片时压出倒齿，不仅十分容易压出，且压出的形状不容易出现偏差，在第二步将铜片弯曲成U形片，同时保留倒齿，就可以有效的避免在第二步将铜片弯曲成U形片的时候，使得第一步成形的倒齿消失的问题，在第三步将铜片由U形片弯曲成铜管，同时保留倒齿，就可以有效的避免在第三步将铜片弯曲成U形片的时候，使得第一步成形的倒齿消失的问题，这样第一步在铜片上压出的倒齿最后就演变成第三步压成铜管的倒齿环了。

本发明进一步设置为：在步骤一、步骤二和步骤三中所采用的用于冲压铜片的模具上均设有倒齿槽，所述倒齿槽之间相互吻合。

通过采用上述技术方案，在步骤一、二、三中的模具均设置有倒齿槽，就可以有效的在对铜片塑成铜管的过程中，有效的保留住步骤一压在铜片上的倒齿了。

本发明实施例中，所采用的倒齿环的断面形状为直角三角形状，其直角的设置方向与铜管的穿入方向相反。

所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相对的一面均开设有倒齿槽。

附图说明

图1为本发明一种接线端子的剖视图；

图2为加工上述接线端子的铜管步骤一所使用的模具的剖视图；

图3为加工上述接线端子的铜管步骤二所使用的模具的剖视图；

图4为加工上述接线端子的铜管步骤三所使用的模具的剖视图。

图中：1、塑料护套；2、铜管；21、倒齿环；3、模具；31、上模具；32、下模具；4、倒齿槽。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种接线端子，包括塑料护套1以及穿设在塑料护套1内的铜管2，所述铜管2的管壁外表面与塑料护套1密贴，所述铜管2管壁外表面与塑料护套1密贴部分开设有若干个倒齿环21。

通过采用上述技术方案，在对接线端子进行拔出的过程中，人手施加在接线端子上的力就会传导到接线端子内的铜管2与塑料护套1上，使得铜管2有从塑料护套1内脱离的趋势，由于铜管2与塑料护套1密贴的外表面上设有倒齿环21，且该倒齿环21的断面形状为直角三角形状，其直角的设置方向与铜管2的穿入方向相反，因而在施加的力的方向为铜管2远离塑料护套1的方向时，倒齿环21上的最厚点就会施加一个力到塑料护套1的内壁上，即可以近似为铜管2的最大直径嵌入到塑料护套1内，使得塑料护套1需要产生急剧变形后才能够使得铜管2穿出，而现有的塑料护套1是采用较为硬质的塑料护套1制成（如ABS），不容易产生急剧变形，这样就可以有效的达到一个卡住塑料护套1的效果，当穿入铜管2的时候，其施加的力的方向为铜管2靠近塑料护套1，这样铜管2就会缓缓的滑入塑料护套1内，在滑入的过程中，铜管2相对于塑料护套1的直径逐渐变大，这样塑料护套1就会产生一个缓慢变形的作用，铜管2便能够很好的穿入到塑料护套1，同时不会出现卡住的问题。

本发明还提供了一种加工上述接线端子的铜管2的加工方法，一种上述接线端子内铜管2的加工方法，包括如下步骤：

一、利用冲床冲压铜片，在铜片上冲压出倒齿；

二、对铜片进行再次冲压，将铜片冲压成U形片，并保留倒齿；

三、对弯曲成U形的铜片进行塑形作用，使铜片最终弯曲成一铜管2，同样保持倒齿。

其中上述步骤一、二、三种如何保留倒齿的原理如下：

由于步骤一、二、三中所采用的模具3都是设置有倒齿槽4的，在步骤一的时候，冲床推动上模具31朝向下模具32运动，在上模具31运动到最接近下模具32的位置时，铜片设置在上模具31和下模具32之间，因而铜片就会在冲床巨大的压力下产生变形，其上面就会形成倒齿，在步骤二的过程中，利用冲床的巨大压力使得铜片发生弯曲，弯曲成U形，而在其弯曲成U形的过程中，由于其上的模具3均设置有倒齿槽4，倒齿槽4就会对铜片上的倒齿做进一步的塑形作用，这样就可以有效的避免因为步骤二的原因导致铜管2上倒齿消失的问题，步骤三的原理与步骤二相同，因而不再赘述，所以通过将步骤一、二、三的模具3上均设置倒齿槽4，就可以有效的对铜管2上的倒齿做维护作用，有效的避免了因为步骤二和步骤三导致铜管2上的倒齿环21消失的问题。

综上所述，通过在铜管2上设置倒齿环21就可以有效的卡住塑料护套1，避免了接线端子在使用的过程中出现用力过大导致铜管2从塑料护套1内脱离，最后使得接线端子损坏的问题，通过在加工铜管2过程中的模具3均设置有倒齿槽4，就可以有效的加工出铜管2上的倒齿环21了。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种接线端子，包括塑料护套以及穿设在塑料护套内的铜管，所述铜管的管壁外表面与塑料护套密贴，其特征在于：所述铜管管壁外表面与塑料护套密贴部分开设有若干个倒齿环。

2.一种加工如权利要求1所述的铜管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

一、利用冲床冲压铜片，在铜片上冲压出倒齿；

二、对铜片进行再次冲压，将铜片冲压成U形片，并保留倒齿；

三、对弯曲成U形的铜片进行塑形作用，使铜片最终弯曲成一铜管，同样保持倒齿。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：在步骤一、步骤二和步骤三中所采用的用于冲压铜片的模具上均设有倒齿槽，所述倒齿槽之间相互吻合。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相对的一面均开设有倒齿槽。