CN105590750B - 一种陶瓷电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明的陶瓷电容器,包括金属导体材料制成的外极板、内极板、上引线和下引线,特征在于:所述外极板和内极板均为一端开口且同轴设置的圆柱筒形状,内极板位于外极板中,内极板与外极板之间填充有陶瓷介质,外极板的开口处设置有对陶瓷介质和内极板密封的绝缘端盖,外极板和绝缘端盖的外围包括有绝缘层。本发明的陶瓷电容器,通过设置圆柱筒形状的内极板和外极板,使得内、外极板之间可形成较大的对应面积,有利于增大电容值。陶瓷介质采用BaTiO3、CeCl3、SrTiO3、CaCO3做介电材料,可有效提高电容器的容量,并且可缩小电容器的体积,方便使用,还可有效提高耐压值和介质常数,减小介质损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷电容器,更具体的说,尤其涉及一种采用两圆柱筒形状的内、外极板形成电容器两极板的陶瓷电容器。
背景技术
电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时,电极上就会存储电荷,所以电容器是储能元件。目前的电容电介质大多是氧化锌等陶瓷、云母、玻璃、塑料、金属氧化物。此类电容器介质耐压值不高、损耗大,影响到使用的安全性。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种陶瓷电容器。
本发明的陶瓷电容器,包括金属导体材料制成的外极板、内极板、上引线和下引线,上引线与内极板电连接,下引线与外极板电连接;其特征在于:所述外极板和内极板均为一端开口且同轴设置的圆柱筒形状,内极板位于外极板中,内极板与外极板之间填充有陶瓷介质,外极板的开口处设置有对陶瓷介质和内极板密封的绝缘端盖,外极板和绝缘端盖的外围包括有绝缘层。
本发明的陶瓷电容器,所述绝缘层外围的外极板上设置有对绝缘层进行挤压固定的环形槽;所述上引线、下引线通过焊点分别与内极板、外极板相连接。
本发明的陶瓷电容器中的陶瓷介质,陶瓷介质包括质量分数为60%~80%的BaTiO3、质量分数为5%~18%的CeCl3、质量分数为6%~13%的SrTiO3、质量分数为6%~16%的CaCO3,BaTiO3为基材,BaTiO3、CeCl3、SrTiO3和CaCO3混合后采用固相法使其发生固相反应。
本发明的陶瓷电容器的陶瓷介质的制作方法,通过以下步骤来实现:a).称取物料,按照权利要求3所述的质量配比,称取适量的BaTiO3、CeCl3、SrTiO3和CaCO3,并将其倒入搅拌设备中混合均匀;b).物料的球磨,将混合后的物料倒入球磨设备中,球磨2~3个小时;c).物料过筛,将球磨完毕后的物料过82目筛,以滤掉颗粒较大的物料;d).加入粘合剂,向过筛后的物料中加入聚乙烯醇,直至物料成粘稠状;e).压制成型,根据制作电容器所需陶瓷介质的高度,将粘稠状物料压制成高度具有一定余量的块状;f).排胶,将压制成型后的块状物料放入加热设备中,将其加热至600℃,并保持该温度20~30min,以便将块状物料中的聚乙烯醇排净;g).物料烧结,将排胶后的块状物料放入烧结设备中,将物料加热至1230℃并维持2~3hr,以获取性能优良的陶瓷介质。
本发明的陶瓷电容器的制作方法,通过以下步骤来实现:
1).配料切割,根据外极板的内径和高度,将制作陶瓷介质的坯料切割成一定数量的直径与外极板内径相等、高度符合要求的圆柱形体;2).钻孔,在步骤1)获取的圆柱形陶瓷介质的中心钻出用于容纳内极板的柱形孔,并保证柱形孔的另一端不穿透陶瓷介质的底部;3).装配极板,首先将陶瓷介质装配至外极板的内部空腔中,然后再将内极板装配至陶瓷介质的柱形孔中;4).焊接引线,在外极板和内极板的中央位置处分别焊接引线,以形成下引线、上引线;5).装配绝缘端盖并碾压,首先,将绝缘端盖装配到外极板内部空腔的顶端,并使其内极板的上端紧密接触;然后,将外极板放置到滚压装置上滚压,以形成环形槽,实现外极板端部的密封;6).封绝缘层,最后在外极板的绝缘端盖外表面上封装一层绝缘层,即完成了陶瓷电容器的制作。
本发明的有益效果是:本发明的陶瓷电容器,通过设置圆柱筒形状的内极板和外极板,使得内、外极板之间可形成较大的对应面积,有利于增大电容值。陶瓷介质采用BaTiO3、CeCl3、SrTiO3、CaCO3做介电材料,可有效提高电容器的容量,并且可缩小电容器的体积,方便使用,还可有效提高耐压值和介质常数,减小介质损耗。采用该配方制造的电容器的介电常数εr为 3802、介电损耗正切值tgδ为4.2×10-3、交流耐压值Eb为9.2MV/m。
附图说明
图1为本发明的陶瓷电容器的结构示意图;
图中:1外极板,2内极板,3陶瓷介质,4上引线,5下引线,6绝缘端盖,7绝缘层,8焊点,9环形槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,给出了本发明的陶瓷电容器的结构示意图,其由外极板1、内极板2、陶瓷介质3、上引线4、下引线5、绝缘端盖6、绝缘层7构成,所示的外极板1和内极板2为圆柱筒形状,内极板2位于外极板1中并与其同轴设置,外极板1和内极板2采用导电金属材料,如铝,以构成电容器的两个极板。陶瓷介质3位于内极板2与外极板1之间,陶瓷介质3具有很到的介电常数和耐压性能,有利于形成电容值较大的电容器,并具有优良的耐用性能。
所示的上引线4通过焊点8与内极板2相连接,下引线5通过焊点8与外极板1相连接,上引线4、下引线5形成电容器的两个引脚。绝缘端盖6设置于外极板1的开口处,用于实现对陶瓷介质3和内极板2的密封。绝缘层7位于外极板1和绝缘端盖6的外表面上,实现外极板1的绝缘和密封作用。
陶瓷介质3包括质量分数为60%~80%的BaTiO3、质量分数为5%~18%的CeCl3、质量分数为6%~13%的SrTiO3、质量分数为6%~16%的CaCO3,BaTiO3为基材,BaTiO3、CeCl3、SrTiO3和CaCO3混合后采用固相法使其发生固相反应。
陶瓷介质3的制作方法,通过以下步骤来实现:
a).称取物料,按照权利要求3所述的质量配比,称取适量的BaTiO3、CeCl3、SrTiO3和CaCO3,并将其倒入搅拌设备中混合均匀;
b).物料的球磨,将混合后的物料倒入球磨设备中,球磨2~3个小时;
c).物料过筛,将球磨完毕后的物料过82目筛,以滤掉颗粒较大的物料;
d).加入粘合剂,向过筛后的物料中加入聚乙烯醇,直至物料成粘稠状;
e).压制成型,根据制作电容器所需陶瓷介质的高度,将粘稠状物料压制成高度具有一定余量的块状;
f).排胶,将压制成型后的块状物料放入加热设备中,将其加热至600℃,并保持该温度20~30min,以便将块状物料中的聚乙烯醇排净;
g).物料烧结,将排胶后的块状物料放入烧结设备中,将物料加热至1230℃并维持2~3hr,以获取性能优良的陶瓷介质。
制作陶瓷电容器的方法,通过以下步骤来实现:
1).配料切割,根据外极板的内径和高度,将制作陶瓷介质的坯料切割成一定数量的直径与外极板内径相等、高度符合要求的圆柱形体;
2).钻孔,在步骤1)获取的圆柱形陶瓷介质的中心钻出用于容纳内极板的柱形孔,并保证柱形孔的另一端不穿透陶瓷介质的底部;
3).装配极板,首先将陶瓷介质装配至外极板的内部空腔中,然后再将内极板装配至陶瓷介质的柱形孔中;
4).焊接引线,在外极板和内极板的中央位置处分别焊接引线,以形成下引线、上引线;
5).装配绝缘端盖并碾压,首先,将绝缘端盖装配到外极板内部空腔的顶端,并使其内极板的上端紧密接触;然后,将外极板放置到滚压装置上滚压,以形成环形槽,实现外极板端部的密封;
6).封绝缘层,最后在外极板的绝缘端盖外表面上封装一层绝缘层,即完成了陶瓷电容器的制作。
Claims (3)
1.一种用于制作陶瓷电容器中陶瓷介质的材料,陶瓷电容器包括金属导体材料制成的外极板(1)、内极板(2)、上引线(4)和下引线(5),上引线与内极板电连接,下引线与外极板电连接;所述外极板和内极板均为一端开口且同轴设置的圆柱筒形状,内极板位于外极板中,内极板与外极板之间填充有陶瓷介质(3),外极板的开口处设置有对陶瓷介质和内极板密封的绝缘端盖(6),外极板和绝缘端盖的外围包括有绝缘层(7);
所述绝缘层(7)外围的外极板(1)上设置有对绝缘层进行挤压固定的环形槽(9);所述上引线(4)、下引线(5)通过焊点(8)分别与内极板(2)、外极板(1)相连接;
其特征在于:陶瓷介质(3)包括质量分数为60%~80%的BaTiO3、质量分数为5%~18%的CeCl3、质量分数为6%~13%的SrTiO3、质量分数为6%~16%的CaCO3,BaTiO3为基材,BaTiO3、CeCl3、SrTiO3和CaCO3混合后采用固相法使其发生固相反应。
2.一种用于制作权利要求1所述陶瓷介质的材料的方法,其特征在于,通过以下步骤来实现:
a).称取物料,按照权利要求1所述的质量配比,称取适量的BaTiO3、CeCl3、SrTiO3和CaCO3,并将其倒入搅拌设备中混合均匀;
b).物料的球磨,将混合后的物料倒入球磨设备中,球磨2~3个小时;
c).物料过筛,将球磨完毕后的物料过82目筛,以滤掉颗粒较大的物料;
d).加入粘合剂,向过筛后的物料中加入聚乙烯醇,直至物料成粘稠状;
e).压制成型,根据制作电容器所需陶瓷介质的高度,将粘稠状物料压制成高度具有一定余量的块状;
f).排胶,将压制成型后的块状物料放入加热设备中,将其加热至600℃,并保持该温度20~30min,以便将块状物料中的聚乙烯醇排净;
g).物料烧结,将排胶后的块状物料放入烧结设备中,将物料加热至1230℃并维持2~3hr,以获取性能优良的陶瓷介质。
3.一种用于制作陶瓷电容器的方法,其特征在于,通过以下步骤来实现:
1).配料切割,根据外极板的内径和高度,将制作陶瓷介质的坯料切割成一定数量的直径与外极板内径相等、高度符合要求的圆柱形体;
2).钻孔,在步骤1)获取的圆柱形陶瓷介质的中心钻出用于容纳内极板的柱形孔,并保证柱形孔的另一端不穿透陶瓷介质的底部;
3).装配极板,首先将陶瓷介质装配至外极板的内部空腔中,然后再将内极板装配至陶瓷介质的柱形孔中;
4).焊接引线,在外极板和内极板的中央位置处分别焊接引线,以形成下引线、上引线;
5).装配绝缘端盖并碾压,首先,将绝缘端盖装配到外极板内部空腔的顶端,并使其内极板的上端紧密接触;然后,将外极板放置到滚压装置上滚压,以形成环形槽,实现外极板端部的密封;
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