CN105590704A - 电缆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆的制备方法，包括如下步骤：1）将铜单丝拉制、退火；2）将多根铜单丝绞合；3）将1～2份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。本发明电缆的制备方法，其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。

Description

电缆的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆的制备方法。
背景技术
现有电缆的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能、电性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆的制备方法，其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种电缆的制备方法，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将1～2份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
优选的，电缆的制备方法，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将1份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
优选的，电缆的制备方法，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将2份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种电缆的制备方法，其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种电缆的制备方法，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将1～2份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
实施例2
电缆的制备方法，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将1份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
实施例3
电缆的制备方法，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将2份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将1～2份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
2.根据权利要求1所述的电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将1份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
3.根据权利要求1所述的电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将铜单丝拉制、退火；
2）将多根铜单丝绞合；
3）将2份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石、15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体。
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