CN105462155A - 耐腐蚀电缆的制备方法 - Google Patents

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CN105462155A CN201510975384.3A CN201510975384A CN105462155A CN 105462155 A CN105462155 A CN 105462155A CN 201510975384 A CN201510975384 A CN 201510975384A CN 105462155 A CN105462155 A CN 105462155A
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀电缆的制备方法,包括如下步骤:1)将铜单丝拉制、退火;2)将多根铜单丝绞合;3)将1~2份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。本发明耐腐蚀电缆的制备方法,其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。

Description

耐腐蚀电缆的制备方法
技术领域
本发明涉及耐腐蚀电缆的制备方法。
背景技术
现有电缆的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能、电性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀电缆的制备方法,其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种耐腐蚀电缆的制备方法,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将1~2份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
优选的,耐腐蚀电缆的制备方法,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将1份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
优选的,耐腐蚀电缆的制备方法,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将2份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种耐腐蚀电缆的制备方法,其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种耐腐蚀电缆的制备方法,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将1~2份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
实施例2
耐腐蚀电缆的制备方法,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将1份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
实施例3
耐腐蚀电缆的制备方法,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将2份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.耐腐蚀电缆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将1~2份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将1份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火;
2)将多根铜单丝绞合;
3)将2份乙基三甲氧基硅烷、1.3重量份羟基硅油、0.9重量份羟基聚磷酸酯、0.7重量份硼酸锌、0.4重量份二氧化钛、0.9重量份1,2-亚乙基硫脲、14.6重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入挤出机共混挤出,包覆导体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106280226A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 江苏戴普科技有限公司 电缆的生产方法
CN106398093A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 江苏戴普科技有限公司 用于生产数据电缆的方法

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