CN105588193A - 一种空调室内机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调室内机，涉及空调技术领域，为解决现有技术中因翅片音导致的空调室内机运行噪音大的问题而发明。本发明空调室内机，包括壳体，所述壳体上设有空调出风口，所述壳体内设有风机，所述风机包括风机出风口，所述风机出风口朝向所述空调出风口设置，且所述风机出风口与所述空调出风口之间设有换热器，所述换热器朝向所述风机出风口的表面与所述壳体的上盖板之间形成锐角夹角区域，所述风机出风口处设有导流组件，所述导流组件可阻止由所述风机出风口吹出的风进入所述锐角夹角区域。本发明空调室内机用于空调器。

Description

一种空调室内机
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。
背景技术
空调天埋式室内机是应市场多样性的需求和整体装修空间的变化而发展起来的，由于安装和维修宽度较小，且在普通家庭中使用越来越多。随着生活水平提高，用户不仅看重空调的调节能力，对噪音也有更高的要求，尤其是卧室的空调，不允许出现异常音。
然而，现有技术的空调室内机，由于换热器与上盖板在回风侧有锐角夹角，因此从风机吹出的风在夹角处易形成涡流，从而产生翅片音，导致空调室内机运行时的噪音较大，给用户使用带来了不便。
发明内容
本发明的实施例提供一种空调室内机，可解决现有技术中因翅片音导致的空调室内机运行噪音大的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种空调室内机，包括壳体，所述壳体上设有空调出风口，所述壳体内设有风机，所述风机包括风机出风口，所述风机出风口朝向所述空调出风口设置，且所述风机出风口与所述空调出风口之间设有换热器，所述换热器朝向所述风机出风口的表面与所述壳体的上盖板之间形成锐角夹角区域，所述风机出风口处设有导流组件，所述导流组件可阻止由所述风机出风口吹出的风进入所述锐角夹角区域。
本发明实施例提供的空调室内机，在风机出风口处设置导流组件，导流组件可阻止由所述风机出风口吹出的风进入所述锐角夹角区域。由此，导流组件改变了风机出风方向，避免了风机出风直吹锐角夹角区域，进而减少了涡流的产生，消除了翅片音，使得空调室内机运行噪音降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例空调室内机的整体结构示意图；
图2为本发明实施例空调室内机的导流组件仅采用导流板的结构示意图；
图3为图2中部件上蜗壳的零件结构图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本发明实施例空调室内机的导流组件采用导流板和导流片的结构示意图；
图6为导流组件采用第一导流片时上蜗壳的零件结构图；
图7为图6的B-B剖视图；
图8为导流组件采用第二导流片和第三导流片时上蜗壳的零件结构图；
图9为图8的C-C剖视图；
图10为图9的D部放大图；
图11为未加导流组件时空调室内机的声音频谱特性曲线图；
图12为增加导流组件后空调室内机的声音频谱特性曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明实施例中空调室内机的一个具体实施例，本实施例中的空调室内机，包括壳体1，所述壳体1上设有空调出风口11，所述壳体1内设有风机2，所述风机2包括风机出风口21，所述风机出风口21朝向所述空调出风口11设置，且所述风机出风口21与所述空调出风口11之间设有换热器3，所述换热器3朝向所述风机出风口21的表面与所述壳体的上盖板12之间形成锐角夹角区域，所述风机出风口21处设有导流组件4，所述导流组件4可阻止由所述风机出风口21吹出的风进入所述锐角夹角区域。
本发明实施例提供的空调室内机，在风机出风口21处设置导流组件4，导流组件4可阻止由所述风机出风口21吹出的风进入所述锐角夹角区域。图1中箭头所示即为风的流向，由此，导流组件4改变了风机出风方向，避免了风机出风直吹锐角夹角区域，进而减少了涡流的产生，消除了翅片音，使得空调室内机运行噪音降低。
需要说明的是，本发明附图仅以离心风机为例进行说明，但本发明的保护范围并不局限于此，在本发明的实施例中，风机2可以为离心风机，也可以为轴流风机。如图2、图5所示，离心风机的机壳包括上蜗壳22和下蜗壳23，上蜗壳22和下蜗壳23拼接后形成离心风机的机壳。
在本发明的一种实施例中，导流组件4的实现方式可以如图2所示，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41由所述风机出风口21的上边沿处向所述换热器3延伸设置，且所述导流板41靠近所述换热器3的一端向远离所述上盖板12的方向弯折。在上述结构中，由于导流板41靠近所述换热器3的一端向远离所述上盖板12的方向弯折，因此导流板41可将风机出风口21吹出的风向远离上盖板12的方向引导，使得风机出风口21吹出的风无法直吹换热器3与上盖板12之间形成的锐角夹角区域，从而可减少涡流的产生，消除了翅片音，使得空调室内机运行噪音降低。
其中，导流板41的设置方式可以有多种方案，例如，可以将导流板41与风机出风口21上边沿焊接，也可以采用如图3所示的方式，即在制作风机壳体时，将风机出风口21上边沿的风机壳体直接与导流板41一体成型制作。由于一体成型制作工艺简单且制造成本低，因此优选采用一体成型制作。
另外，由于风机出风口21在壳体1内的固定是通过风机支撑板13实现的，因此可通过风机支撑板的结构来实现导流板41的设置。具体的，壳体1内部固定设有风机支撑板，所述风机支撑板上开设有安装孔，所述风机出风口21穿设于所述安装孔内设置，此时，可将导流板41与所述安装孔的上边沿焊接或一体成型制作。其中，将导流板41与安装孔的上边沿一体成型制作可通过以下方法实现：首先制作风机支撑板上的安装孔，在制作安装孔时，将风机支撑板上对应安装孔的位置开孔，开孔时可仅切割风机支撑板上对应安装孔的三个边，而保留安装孔的上边沿不切断，切割后将安装孔内的板材沿安装孔的上边沿向上弯折，并将折弯后的板材外端向下折弯，从而形成导风板的结构。由于一体成型制作工艺简单且制造成本低，因此优选将导流板41与安装孔的上边沿一体成型制作。
为了使得导流板41的导向效果更佳，导流板41的设计尺存应满足一定的范围要求，例如，导流板41的尺寸过大或端部的弯折角度过大会影响空调的出风量，而导流板41的尺寸过小或端部的弯折角度过小又会影响导流板41的导向效果。优选的，如图4所示，可将导流板41由所述风机出风口21的上边沿处向所述换热器3延伸的长度L设置为30～80㎜，导流板41靠近所述换热器3的一端向远离所述上盖板12的方向弯折的角度θ设置为0°～90°，折弯的高度H设置为5～20㎜。在上述尺寸范围内，可使得导流板41的导向效果更佳，既可以减少涡流的产生，消除翅片音，又不会影响空调出风量。
以上述实施例的结构进行声音的频谱特性测试实验，其中，选择L为60㎜，θ为90°，H为10㎜，其测试结果如图12所示，图11为未加导流组件4时声音的频谱特性图；图12为加导流组件4后声音的频谱特性图。图中纵轴表示SPL(soundpressurelevel,声压级)，单位为分贝(dB)；横轴表示声音频率，单位为赫兹(Hz)。由于翅片音的声音特性为宽频，频率在2KHz附近，因此将图11和图12对比可以看出，加导流板41后在2kHz附近的声音的声压由60dB降到50dB，翅片音明显改善。
其中，导流板41靠近所述换热器3的一端向远离所述上盖板12的方向弯折，其折弯端的形状可以是平面或弧面，优选地，导流板41的折弯端的形状为弧面且弧面与导流板41本体通过圆角平滑过渡，由此，可防止风机吹出的风吹在导流板41的折弯端与导流板41本体的连接处时产生噪音。
当折弯端的形状为弧面时，弧面优选向上突起，与向下突起的弧面相比，向上突起的弧面具有更好的导向效果，可进一步减少涡流的产生。
为了使风机出风口21的风可均匀地流入换热器3表面，因此一般在风机出风口21与换热器3之间还需要安装分流器，而由于导流板41的存在，会使得分流器的安装空间紧张，因此，在本发明的另一种实施例中，如图5所示，导流板41可以只由所述风机出风口21的上边沿中部向所述换热器3延伸设置，由此可缩小导流板41的体积，从而减少了导流板41占用的风机出风口21与换热器3之间的空间，而此时为了实现导流板41未覆盖区域的导风，可以在风机出风口21两侧壁的内表面分别设置导流片42，导流片42靠近所述换热器3的一端向远离所述风机出风口21顶壁的方向倾斜设置，由此，可通过导流片42对导流板41未覆盖区域的出风进行导向，防止这部分出风直吹换热器3与上盖板12之间形成的锐角夹角区域。此结构在消除了翅片音的同时，节省了风机出风口21与换热器3之间的空间，从而方便了分流器的安装。
在上述实施例中，导流片42的设置方案有以下两种：
方案一：如图6、图7所示，所述导流片42包括第一导流片421，所述风机出风口21的两侧壁211内表面分别设有一个所述第一导流片421，所述第一导流片421与所述风机出风口21的顶壁212的夹角θ1为8～13°，所述第一导流片421的长度L1为30～50㎜，所述第一导流片421靠近所述换热器3的一端到所述风机出风口21顶壁的距离H1为5～15㎜。此结构的导流片在风机出风口21的两侧壁内表面各设一片，优选对称设置，本实施例第一导流片421的长度较长，因此，可实现良好的导风效果。
方案二：如图8、图9、图10所示，所述导流片42包括间隔设置的第二导流片422和第三导流片423，所述风机出风口21的每个侧壁211内表面上均设有一个所述第二导流片422和一个所述第三导流片423，所述第二导流片422与所述风机出风口21的顶壁212的夹角θ2为12～18°，所述第二导流片422的长度L2为25～35㎜，所述第二导流片422靠近所述换热器3的一端到所述风机出风口21顶壁的距离H2为8～16㎜，所述第三导流片423与所述风机出风口21顶壁的夹角θ3为5～10°，所述第三导流片423的长度L3为5～15㎜，所述第三导流片423靠近所述换热器3的一端到所述风机出风口21顶壁的距离H3为2～6㎜。此结构的导流片在风机出风口21的两侧壁内表面各设两片，优选对称设置，且第二导流片422和第三导流片423的长度都较短，相当于在方案一中长度较长的第一导流片421上开设了一个缺口，风机出风口21的出风可从两导流片之间通过，风阻减小，与方案一相比，方案二的导流片对风量的影响较低。
在方案二中，第二导流片422和第三导流片423之间的间隔应选择合适，当第二导流片422和第三导流片423的间隔太大时，从两导流片之间通过的风有可能吹到换热器3与上盖板12之间形成的锐角夹角区域，若第二导流片422和第三导流片423的间隔太小，则从两导流片之间通过的风量太小，起不到减小风阻的作用。因此，如图10所示，优选第二导流片422和第三导流片423沿长度方向的间隔D1为5～10㎜，沿高度方向的间隔D2为2～3㎜。由此，即可以保证从两导流片之间通过的风不会吹到换热器3与上盖板12之间形成的锐角夹角区域，又可以起到减小风阻的作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调室内机，包括壳体，所述壳体上设有空调出风口，所述壳体内设有风机，所述风机包括风机出风口，所述风机出风口朝向所述空调出风口设置，且所述风机出风口与所述空调出风口之间设有换热器，其特征在于，所述换热器朝向所述风机出风口的表面与所述壳体的上盖板之间形成锐角夹角区域，所述风机出风口处设有导流组件，所述导流组件可阻止由所述风机出风口吹出的风进入所述锐角夹角区域。
2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导流组件包括导流板，所述导流板由所述风机出风口的上边沿处向所述换热器延伸设置，且所述导流板靠近所述换热器的一端向远离所述上盖板的方向弯折。
3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导流板与所述风机出风口上边沿一体成型。
4.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述壳体内部设有风机支撑板，所述风机支撑板上开设有安装孔，所述风机出风口穿设于所述安装孔内，所述导流板与所述安装孔的上边沿一体成型。
5.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导流板由所述风机出风口的上边沿处向所述换热器延伸的长度为30～80㎜。
6.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导流板靠近所述换热器的一端向远离所述上盖板的方向弯折的角度为0°～90°，折弯的高度为5～20㎜。
7.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导流板由所述风机出风口的上边沿中部向所述换热器延伸设置，所述导流组件还包括设置于所述风机出风口两侧壁内表面的导流片，所述导流片靠近所述换热器的一端向远离所述风机出风口顶壁的方向倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述导流片包括第一导流片，所述风机出风口的两侧壁内表面分别设有一个所述第一导流片，所述第一导流片与所述风机出风口顶壁的夹角为8～13°，所述第一导流片的长度为30～50㎜，所述第一导流片靠近所述换热器的一端到所述风机出风口顶壁的距离为5～15㎜。
9.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述导流片包括间隔设置的第二导流片和第三导流片，所述风机出风口的每个侧壁内表面上均设有一个所述第二导流片和一个所述第三导流片，所述第二导流片与所述风机出风口顶壁的夹角为12～18°，所述第二导流片的长度为25～35㎜，所述第二导流片靠近所述换热器的一端到所述风机出风口顶壁的距离为8～16㎜，所述第三导流片与所述风机出风口顶壁的夹角为5～10°，所述第三导流片的长度为5～15㎜，所述第三导流片靠近所述换热器的一端到所述风机出风口顶壁的距离为2～6㎜。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述风机为离心风机。
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