CN105586540A - 一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料及其制备方法 - Google Patents

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王士渠
王济强
韩纪奎
王坤
叶桂友
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Abstract

一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料，其基本组成为：碳（C）0.19～0.25/%、硅（Si）0.2～0.6/%、锰（Mn）0.5～0.8/%、铬（Cr）2.5～5.5/%、镍6.5～8.5/%,余量为铁（Fe）、硫、磷等有害杂质<0.04%。上述耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料的制备方法，将上述各种合金材料按一定配比和先后顺序装入熔炼炉中熔炼，待炉温达到一定温度后浇注到砂箱中，即可得到耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料。

Description

一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨耐热铸造合金钢无缝钢管穿孔机抓臂材料及其制备方法。
背景技术
国内目前常用的穿孔机抓臂材料大多为普通碳素钢，其弊端是高温硬度低、耐磨性差、使用寿命短等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种硬度高、耐高温、使用寿命长的耐磨耐热铸造合金钢无缝钢管穿孔机抓臂材料及其制备方法，以克服现有技术的不足。
本发明提供的技术方案是：一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料，其基本组成为：碳（C）0.19～0.25/%、硅（Si）0.2～0.6/%、锰（Mn）0.5～0.8/%、铬（Cr）2.5～5.5/%、镍6.5～8.5/%,余量为铁（Fe）、硫、磷等有害杂质<0.04%。上述耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料的制备方法，将上述各种合金材料按一定配比和先后顺序装入熔炼炉中熔炼，待炉温达到一定温度后浇注到砂箱中，即可得到耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料。
本发明的有益效果是：采用耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料（ZGCr6Ni7）生产的抓臂，经实践证明使用寿命比原抓臂提高2-3倍。
具体实施方式
实施例一：一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料，其基本组成为：碳（C）0.19/%、硅（Si）0.2/%、锰（Mn）0.5/%、铬（Cr）2.6/%、镍7.0/%,余量为铁（Fe）、硫、磷等有害杂质<0.04%。
实施例二：一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料，其基本组成为：碳（C）0.22/%、硅（Si）0.4/%、锰（Mn）0.6/%、铬（Cr）3.5/%、镍7.5/%,余量为铁（Fe）、硫、磷等有害杂质<0.04%。
实施例三：一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料，其基本组成为：碳（C）0.25/%、硅（Si）0.6/%、锰（Mn）0.7/%、铬（Cr）5.5/%、镍8.5/%,余量为铁（Fe）、硫、磷等有害杂质<0.04%。
实施例四：实施例一～三的一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料制备方法：
一、装料：低碳钢废料、低碳铬铁、镍板，装料按下紧上松的原则依次顺序加入，锰铁、硅铁出钢前10分钟加入；
二、送电熔化、脱氧出炉：当熔炼温度达到1570℃左右，使用光谱仪对已完全熔融-即熔清的铁水进行化学成分和含量分析，分析合格后快速升温至1610℃～1630℃并加入0.2～0.4/%的工业纯铝脱氧出炉；
三、浇注：铁水出炉进入铁水包时在铁水包内加入稀土，作用是脱氧、除硫，改善晶界状态，提高铸件韧性，最后用聚渣剂扒渣处理后浇注，浇注原则是先慢后快，浇注温度根据铸铁大小可选择在1590℃～1600℃为宜；
四、开箱：开箱时间不宜过早，过早易出现热裂现象，根据铸件大小，一般开箱时间6～10小时为宜；
五、清理打磨：按常规工艺打磨清砂。
本发明可参照实施例四制出其他组分含量的耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料。

Claims (2)

1.一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料，其基本组成为：碳（C）0.19～0.25/%、硅（Si）0.2～0.6/%、锰（Mn）0.5～0.8/%、铬（Cr）2.5～5.5/%、镍6.5～8.5/%,余量为铁（Fe）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热铸造合金钢抓臂材料的制备方法：一、装料：低碳钢废料、低碳铬铁、镍板，装料按下紧上松的原则依次顺序加入，锰铁、硅铁出钢前10分钟加入；二、送电熔化、脱氧出炉：当熔炼温度达到1570℃左右，使用光谱仪对已完全熔融-即熔清的铁水进行化学成分和含量分析，分析合格后快速升温至1610℃～1630℃并加入0.2～0.4/%的工业纯铝脱氧出炉；三、浇注：铁水出炉进入铁水包时在铁水包内加入稀土，作用是脱氧、除硫，改善晶界状态，提高铸件韧性，最后用聚渣剂扒渣处理后浇注，浇注原则是先慢后快，浇注温度根据铸铁大小可选择在1590℃～1600℃为宜；四、开箱：开箱时间不宜过早，过早易出现热裂现象，根据铸件大小，一般开箱时间6～10小时为宜；五、清理打磨：按常规工艺打磨清砂。
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