CN105586449A - 一种高炉用煤粉流化喷吹装置 - Google Patents

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辛虹霓
吴春顺
袁宪强
高新运
刘德楼
马桂娥
陈丽
孙艳红
周文林
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract

本发明涉及一种高炉用煤粉流化喷吹装置。它包括喷吹室和流化室，流化室设置于喷吹室的下方，流化室通过流化板与喷吹室相连通，煤粉输送管从喷吹室一侧进入喷吹室后竖直向下弯曲设置，煤粉补气管从喷吹室另一侧进入喷吹室后伸入煤粉输送管中，流化气进气管伸入流化室内，流化气进气管的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室的中心区域。本发明结构设计合理，能够使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。

Description

一种高炉用煤粉流化喷吹装置
技术领域
本发明涉及一种高炉用煤粉流化喷吹装置。
背景技术
用于炼铁的高炉，为了减少焦炭消耗、降低生产成本和提高生产效率，需要向高炉内喷吹煤粉。在煤粉喷吹中，采用煤粉流化手段，使煤粉处于流态化状态，增加煤粉的流动性，减少脉动喷吹，是目前提高煤粉输送能力，改善喷吹效果的主要技术措施。煤粉流化喷吹装置设置于煤粉罐的下部，在向高炉喷吹煤粉时，必须首先使煤粉罐内的煤粉形成悬浮流态化状态，然后才能通过管道喷入高炉。因此煤粉流化效果的好坏，直接影响到煤粉向高炉喷吹过程的稳定性和喷煤量的提高，从而影响到炉况的调剂和高炉的生产。
目前，流化气进气管一般直接插到流化板下面的流化室内，这种结构使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域，存在气流分配不均匀的问题，从而影响煤粉的输送。
发明内容
本发明提供了一种高炉用煤粉流化喷吹装置，它结构设计合理，能够使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括喷吹室和流化室，流化室设置于喷吹室的下方，流化室通过流化板与喷吹室相连通，煤粉输送管从喷吹室一侧进入喷吹室后竖直向下弯曲设置，煤粉补气管从喷吹室另一侧进入喷吹室后伸入煤粉输送管中，流化气进气管伸入流化室内，流化气进气管的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室的中心区域。
所述流化气分配装置包括流化气分配室，流化气分配室的上表面为多孔板，流化气进气管与流化气分配室相连通。
所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端竖直向下伸出流化室。
所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端弯折后从流化室的一侧伸出。
所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管的另一端从流化室的一侧伸出。
所述煤粉输送管的竖直部位于喷吹室的中心区域。
所述煤粉输送管的竖直部和流化气分配装置正对应设置。
所述煤粉输送管的进口端呈喇叭状。
本发明采用上述方案，具有以下优点：
1、流化气分配装置位于流化室的中心区域，能够使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。
2、流化气分配装置包括流化气分配室，流化气分配室的上表面为多孔板，流化气进气管与流化气分配室相连通。这种结构不仅能够使流化室中心区域气流分配均匀，而且能够使从流化板中心区域上升的流化气的气流有力，能够提高流化板中心区域的煤粉的流化效果，有利于煤粉沿流化板中心区域“沸腾”上升，从而有利于煤粉向煤粉输送管的进口端运动，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。
3、流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端竖直向下伸出流化室。这种结构设计有利于节省流化室两侧的空间。
4、流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端弯折后从流化室的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。
5、流化气进气管的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管的另一端从流化室的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。
6、煤粉输送管的竖直部位于喷吹室的中心区域；煤粉输送管的竖直部和流化气分配装置正对应设置。这种结构有利于煤粉的流化效果。
7、煤粉输送管的进口端呈喇叭状，有利于煤粉进入煤粉输送管。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例3的结构示意图。
图中，1、喷吹室，2、流化室，3、流化板，4、煤粉输送管，5、煤粉补气管，6、流化气进气管，7、流化气分配室，8、多孔板，9、煤粉输送管的进口端。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
实施例1
如图1所示，本发明包括喷吹室1和流化室2，流化室2设置于喷吹室1的下方，流化室2通过流化板3与喷吹室1相连通。煤粉输送管4从喷吹室1一侧进入喷吹室1后竖直向下弯曲设置，煤粉输送管的进口端9呈喇叭状。煤粉补气管5从喷吹室1另一侧进入喷吹室1后伸入煤粉输送管4中。流化气进气管6伸入流化室2内，流化气进气管6的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室2的中心区域。流化气进气管6的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管6的另一端竖直向下伸出流化室2。流化气分配装置包括流化气分配室7，流化气分配室7的上表面为多孔板8。煤粉输送管4的竖直部位于喷吹室1的中心区域，煤粉输送管4的竖直部和流化气分配装置正对应设置。
煤粉补气管5喷出的气体在煤粉输送管4内形成高压射流，产生局部负压，带动煤粉在煤粉输送管4内运动。通过调节煤粉补气管4和流化气进气管6的喷气量来实现喷煤量的在线调节。
本发明流化气分配装置位于流化室2的中心区域，能够使流化气在流化室2，特别是在流化室2最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。
流化气分配装置包括流化气分配室7，流化气分配室7的上表面为多孔板8，流化气进气管6与流化气分配室7相连通。这种结构不仅能够使流化室2中心区域气流分配均匀，而且能够使从流化板3中心区域上升的流化气的气流有力，能够提高流化板3中心区域的煤粉的流化效果，有利于煤粉沿流化板3中心区域“沸腾”上升，从而有利于煤粉向煤粉输送管4的进口端运动，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。
流化气进气管6的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管6的另一端竖直向下伸出流化室2。这种结构设计有利于节省流化室两侧的空间。
煤粉输送管4的竖直部位于喷吹室1的中心区域，煤粉输送,4的竖直部和流化气分配装置正对应设置。这种结构有利于煤粉的流化效果。
煤粉输送管的进口端9呈喇叭状，有利于煤粉进入煤粉输送管4。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：流化气进气管6的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管6的另一端弯折后从流化室2的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。
实施例3
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：流化气进气管6的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管6的另一端从流化室2的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：包括喷吹室和流化室，流化室设置于喷吹室的下方，流化室通过流化板与喷吹室相连通，煤粉输送管从喷吹室一侧进入喷吹室后竖直向下弯曲设置，煤粉补气管从喷吹室另一侧进入喷吹室后伸入煤粉输送管中，流化气进气管伸入流化室内，流化气进气管的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室的中心区域。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述流化气分配装置包括流化气分配室，流化气分配室的上表面为多孔板，流化气进气管与流化气分配室相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端竖直向下伸出流化室。
4.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端弯折后从流化室的一侧伸出。
5.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管的另一端从流化室的一侧伸出。
6.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述煤粉输送管的竖直部位于喷吹室的中心区域。
7.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述煤粉输送管的竖直部和流化气分配装置正对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述煤粉输送管的进口端呈喇叭状。
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