CN105584054A - 一种塑料片材取样机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料片材取样机，利用微型塑料挤出机挤出片材产品，通过微型三辊压延机成型片材，进而方便的获得需要的片材样品。本发明塑料片材取样机包括挤出装置、压辊装置和加热装置，这三个装置安装固定在机架上。所述挤出装置包括挤出机主机、挤出机机筒，所述压辊装置包括三辊主机、压辊和调节机构。所述三个辊筒之间的距离可在1～25mm之间通过调节机构调节。

Description

一种塑料片材取样机及其使用方法

技术领域

本发明属于塑料片材生产技术领域，特别涉及塑料片材产品取样的微型装置。

背景技术

目前，对于各种塑料原料产品的取样检测一般在整个产品中切除一部分样件，生产需要启动整个生产线，取样准备时间久，制作周期长，浪费严重。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供一种塑料片材取样机，利用微型塑料挤出机挤出片材产品，通过微型三辊压延机成型片材，进而方便的获得需要的片材样品。

本发明塑料片材取样机包括挤出装置、片材模具、压辊装置和加热装置，这三个装置安装固定在机架上。所述挤出装置包括挤出机主机、挤出机机筒，所述压辊装置包括三辊主机、压辊和调节机构。所述三个辊筒之间的距离可在1～25mm之间通过调节机构调节，挤出机机筒的温度可从室温达到280℃。

所述压辊装置里的调节机构包括调节手轮、法兰压盘、滑块座轴承、调节丝杆、轴承法兰和旋转管接头，调节手轮通过调节丝杆和法兰压盘连接滑块座轴承。

所述的挤出装置包括挤出机主机、挤出机机筒，其中该挤出机机筒内部中间设置有一个挤出螺杆，外部有加热装置包覆，所述加热装置包括卡箍和加热圈。

特别的，所述三辊主机的辊筒组合与所述机架垂直设置，三辊主机上还设有三出轴硬齿面减速机，与压辊之间采用链条传动。

优选的，所述辊筒可以为圆柱形、腰鼓形，也可以在辊筒表面刻花纹。同时，三个辊筒中均有循环冷却水通过，用以给片材样品冷却，加快成型，缩短取样时间。

所述旋转管接头上还安装一个防转片用来限制转动，使水口始终朝下。

同时，本发明还提供了一种片材取样机的使用方法，步骤如下：

(1)检查设备各部件尤物明显松动等故障，检查完毕后接通电源，开机；

(2)控制加热圈给挤出机机筒加热到160-170℃，大约需要15-20分钟。在加热过程中，三辊筒之间的距离根据需要的片材厚度进行调节；

(3)通过人工在料斗5中加料；

(4)打开三辊筒冷却水，控制温度在30℃左右，打开挤出机以及三辊主机，待片材模具8出料口出料均匀后，人工牵引样品压实到三辊筒上，然后三辊筒带动片材压延成形，到合适的取样长度后停机即可完成整个取样过程。

本发明整体体积750mm*450mm*700mm，因为体积小，加热快，节省了时间，驱动功率小，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的结构简图

图2为本发明的侧视图

图3为本发明的A-A剖视图

图4为压辊的结构简图

图5为挤出机结构简图

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明的技术方案：

如图1、2、3所示，立式支架15通过螺栓紧固于机架1上，压辊4通过滑块座轴承16或带方形座轴承18安装在立式支架15上，调节手轮3通过调节丝杆9和法兰压盘14连接滑块座轴承16，通过转动手轮3带动调节丝杆9在固定于立式支架15上的螺母13中旋转，滑块座轴承相对于立式支架15上下滑动，以调节压辊4之间的间隙。

压辊4一端通过螺纹连接旋转管接头2，旋转管接头2用防转片17限制转动，使水口始终朝下；另一端通过键连接被动链轮10，三辊主机6通过链条传动驱动压辊4旋转，三辊主机6通过螺栓固定在机架1上。旋转管接头2连接循环水管。压辊4内部参看图4。

如图5所示，挤出机主机7通过螺栓紧固于机架1上，挤出机机筒19通过螺栓连接在挤出机主机上，挤出机机筒19上包覆有卡箍12、加热圈11，并连接料斗5，头端通过螺纹以及法兰连接片材模具8。

其中，挤出机机筒19内部中间设置有一个挤出螺杆。

特别的，所述三辊主机6的辊筒组合与所述机架1垂直设置，三辊主机6上还设有三出轴硬齿面减速机，与压辊4之间采用链条传动。

所述辊筒可以为圆柱形、腰鼓形，也可以在辊筒表面刻花纹。同时，三个辊筒中均有循环冷却水通过，用以给片材样品冷却，加快成型，缩短取样时间。

使用时，首先打开加热圈开关，加热15-20分钟。然后，将原料放入料斗5随后进入挤出机机筒19，经过加热圈11加热，挤出机主机驱动螺杆混炼后从片材模具8挤出，经过压辊4压延冷却成型后成PE片材产品。

在空转时马达转速轻快，入料后会变得较重，如果变得非常吃力，请立即停止，可能是螺杆加温时间太短或温度低。

待口模挤出原料后，将原料牵引至三辊之间，顺次引出，动作要快速，操作禁止带手套。

牵引出后，成型片材，测量厚度，调节间隙，再次测量直至合格。

实施例1

以生产1mm厚度板材为例：

1、首先检查设备各部件尤物明显松动等故障，检查完毕后接通电源，开机。

2、控制加热圈11给挤出机机筒加热到160-170℃，大约需要15-20分钟。在加热过程中，将三辊筒之间的距离调节至0.8mm-1.0mm左右。

3、通过人工在料斗5中加料。

4、打开三辊筒冷却水，控制温度在30℃左右，打开挤出机以及三辊主机，待片材模具8出料口出料均匀后，人工牵引样品压实到三辊筒上，然后三辊筒带动片材压延成形，到合适的取样长度后停机即可完成整个取样过程。

此过程全程仅需要25分钟左右。

实施例2

以生产13mm厚度板材为例：

1、首先检查设备各部件有无明显松动等故障，检查完毕后接通电源，开机。

2、控制加热圈11给挤出机机筒加热到160-220℃(根据用料适当调节)，大约需要15-20分钟。在加热过程中，将三辊筒之间的距离调节至12.8mm-13mm左右。

3、通过人工在料斗5中加料。

4、打开三辊筒冷却水，控制温度在30℃左右，打开挤出机以及三辊主机，待片材模具8出料口出料均匀后，人工牵引样品压实到三辊筒上，然后三辊筒带动片材压延成形，到合适的取样长度后停机即可完成整个取样过程。

实施例3

以生产25mm厚度板材为例：

1、首先检查设备各部件有无明显松动等故障，检查完毕后接通电源，开机。

2、控制加热圈11给挤出机机筒加热到160-220℃(根据用料适当调节)，大约需要15-20分钟。在加热过程中，将三辊筒之间的距离调节至24.8mm-25mm左右。

3、通过人工在料斗5中加料。

4、打开三辊筒冷却水，控制温度在30℃左右，打开挤出机以及三辊主机，待片材模具8出料口出料均匀后，人工牵引样品压实到三辊筒上，然后三辊筒带动片材压延成形，到合适的取样长度后停机即可完成整个取样过程。

Claims (6)

1.一种塑料片材取样机，包括机架、挤出装置、片材模具、压辊装置和加热装置，所述压辊装置包括三辊主机、压辊和调节机构，其特征在于，所述三个辊筒之间的距离可在1～25mm之间通过调节机构调节。

2.根据权利要求1所述的塑料片材取样机，其特征在于，所述的挤出装置包括挤出机主机、挤出机机筒，其中该挤出机机筒内部中间设置有一个挤出螺杆，外部有加热装置包覆。

3.根据权利要求1所述的塑料片材取样机，其特征在于，所述三辊主机的辊筒组合与所述机架垂直设置，三辊主机上还设有三出轴硬齿面减速机，与压辊之间采用链条传动。

4.根据权利要求3所述的塑料片材取样机，其特征在于，所述辊筒可以为圆柱形、腰鼓形，也可以在辊筒表面刻花纹。

5.根据权利要求1、3、4任一所述的塑料片材取样机，其特征在于，所述三个辊筒中均有循环冷却水通过。

6.一种塑料片材取样机的使用方法，包括以下步骤：

(1)检查设备各部件尤物明显松动等故障，检查完毕后接通电源，开机；

(2)控制加热圈给挤出机机筒加热到160-170℃，大约需要15-20分钟。在加热过程中，三辊筒之间的距离根据需要的片材厚度进行调节；

(3)通过人工在料斗中加料；

(4)打开三辊筒冷却水，控制温度在30℃左右，打开挤出机以及三辊主机，待片材模具8出料口出料均匀后，人工牵引样品压实到三辊筒上，然后三辊筒带动片材压延成形，到合适的取样长度后停机即可完成整个取样过程。