CN105583960A - 一种小型造粒系统 - Google Patents

一种小型造粒系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105583960A
CN105583960A CN201410629584.9A CN201410629584A CN105583960A CN 105583960 A CN105583960 A CN 105583960A CN 201410629584 A CN201410629584 A CN 201410629584A CN 105583960 A CN105583960 A CN 105583960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
small
blade
die head
cermet
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410629584.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王德元
徐祥谦
李彦夫
王超
陈炳泰
沙大鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Peng Da Making Mold Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Peng Da Making Mold Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Peng Da Making Mold Co Ltd filed Critical Shenyang Peng Da Making Mold Co Ltd
Priority to CN201410629584.9A priority Critical patent/CN105583960A/zh
Publication of CN105583960A publication Critical patent/CN105583960A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种小型造粒系统，包括加热介质模块，金属陶瓷复合造粒模头，进料孔，出料孔，刀架，金属陶瓷复合切粒刀片，测温孔；其中：金属陶瓷复合造粒模头与加热介质模块连接；沿金属陶瓷复合造粒模头的径向布置有测温孔；进料孔与出料孔连通，刀架表面沿圆周方向均布有金属陶瓷复合切粒刀片。本发明的优点：本发明所述的小型造粒系统，刀架实现伺服式端摆功能，保证了塑料造粒产品的优质品率明显提高。利用电加热棒或油加热模头的工作区间，保证了造粒产品颗粒大小符合标准，单机生产能力大大提高。金属陶瓷复合切粒刀片，使用效果和使用寿命大幅度提高。不但降低了企业的易损件采购成本，减少停开车次数，为企业增添了至少10％的效益。

Description

一种小型造粒系统
技术领域
本发明涉及造粒机组结构领域，特别涉及了一种小型造粒系统。
背景技术
以往造粒机采用的是固定式刀架，为了保证刀片对模板造粒带的平行度，现场操作人员调试刀架和刀片的难度非常大，而且由于设备运转过程的震动和设备基础的沉降不一，很难保证刀片与模板造粒带的平行度，生产中会出现大量的碎料，严重时会发生缠刀、断刀等造成停车的事故。
模头是所有造粒机组中的关键部件，它直接影响造粒产品——颗粒的质量评价，也是评价造粒机组性能和使用寿命的关键部件。模头在工作中易受损的部位就是造粒带。现有模头采用38CrMoAi表面渗碳的材料和工艺制作。其使用寿命不足半年，遇着特殊牌号的塑料时的使用寿命更短。更换一次模头需要停产半天以上的时间，不但增加了安装拆卸的难度，而且还要损失大量的原料。另外，造粒机操作时因冷却水的作用，造粒带及出料孔的局部区间会急速降温，使温度较低的熔融塑料固化影响流动，而没有受到较大影响区间的塑料流速加快，造成无法满足塑料颗粒成品等级的大大小小粒的发生。
钢结构硬质合金复合切粒刀片，以下简称刀片，是石化企业生产各种改性塑料和色母粒的造粒机组中的关键工件，也称是设备的牙齿。目前的刀片结构为使用各种钢材制作的整体刀片结构。
刀片工作中与模头造粒带出料孔端面，类似定刀，形成一对剪刃。将从模头出料孔挤出的塑料切断，形成符合标准的塑料颗粒。因工作中刀片始终与模头造粒带紧密接触并高速摩擦，刀片工作部分还受到来至塑料断裂产生积屑瘤的撕裂损伤，刀片的使用寿命很短。因此造粒机组中的易损件就是刀片。每次更换刀片都必须停车拆卸调整，不但影响企业的生产效率，还因频繁停开车易造成设备的损伤和物料的损失。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，特提供了一种小型造粒系统。
本发明提供了一种小型造粒系统，其特征在于：所述的小型造粒系统，包括加热介质模块1，金属陶瓷复合造粒模头2，进料孔3，出料孔4，刀架5，金属陶瓷复合切粒刀片6，测温孔7；
其中：金属陶瓷复合造粒模头2与加热介质模块1连接；沿金属陶瓷复合造粒模头2的径向布置有测温孔7；进料孔3与出料孔4连通，刀架5表面沿圆周方向均布有金属陶瓷复合切粒刀片6。
所述的加热介质模块1为油加热或电加热装置。
所述的金属陶瓷复合切粒刀片6和金属陶瓷复合造粒模头2采用钢结硬质合金镍铬碳化钛材料。
所述的刀架5为挠性刀架结构。
所述的刀架5采用橡胶件为刀片提供扭矩和轴向力。
所述的金属陶瓷复合切粒刀片6，刀刃部分为具有耐磨、耐腐蚀、耐积屑瘤、耐高温的钢结构硬质合金材料，刀体部分为马氏体不锈钢材料，二者经高温真空扩散焊复合成整体刀片。
刀刃上镶嵌的材料就是钢结硬质合金，其具有耐磨，摩擦系数仅为一般钢材的0.2倍，耐腐蚀，耐强酸、耐强碱，耐高温，红硬性达800℃，耐积屑瘤。
其中刀体为马氏体不锈钢，具有较好的耐腐蚀特性和一定的耐冲击性能。两种材料复合而成的刀片，表现出的使用性能和使用寿命远大于整体钢刀，尤其是采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。
本发明的优点：
本发明所述的小型造粒系统，利用特种橡胶的弹性和较高的抗拉、抗压性能，不但将其作为对刀架传递轴向力和扭矩的介质，还利用其较好的弹性变形特性，使刀架实现伺服式端摆功能。从而保证刀片工作中始终贴合在模板造粒带表面，从而使复杂的对刀工作和对设备精度的等级及刚性的要求变得简单和普通了。最终保证了塑料造粒产品的优质品率明显提高。
利用电加热棒或油加热模头的工作区间，使模头在水下工作中的温度和温差保持在一定的范围内，保证了造粒产品颗粒大小符合标准，同时单机生产能力大大提高。
金属陶瓷复合切粒刀片，刀片使用效果和使用寿命大幅度提高。刀刃具备耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐积屑瘤的特性保证了刀刃始终处于锋利状态和持久的耐磨性能。刀体因具备耐腐蚀和抗冲击性能，保证了刀片的抵抗冲击的能力，使刀片工作中始终处于稳定状态。真空扩散焊接技术保证了刀刃不一脱落的平稳状态。尤其刀片的使用寿命提高了10倍以上。不但降低了企业的易损件采购成本，减少停开车次数，为企业增添了至少10％的效益。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为小型造粒系统结构示意图；
图2为金属陶瓷复合切粒刀片结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种小型造粒系统，其特征在于：所述的小型造粒系统，包括加热介质模块1，金属陶瓷复合造粒模头2，进料孔3，出料孔4，刀架5，金属陶瓷复合切粒刀片6，测温孔7；
其中：金属陶瓷复合造粒模头2与加热介质模块1连接；沿金属陶瓷复合造粒模头2的径向布置有测温孔7；进料孔3与出料孔4连通，刀架5表面沿圆周方向均布有金属陶瓷复合切粒刀片6。
所述的加热介质模块1为油加热装置。
所述的金属陶瓷复合切粒刀片6和金属陶瓷复合造粒模头2采用钢结硬质合金镍铬碳化钛材料。
所述的刀架5为挠性刀架结构。
所述的刀架5采用橡胶件为刀片提供扭矩和轴向力。
所述的金属陶瓷复合切粒刀片6，刀刃部分为具有耐磨、耐腐蚀、耐积屑瘤、耐高温的钢结构硬质合金材料，刀体部分为马氏体不锈钢材料，二者经高温真空扩散焊复合成整体刀片。
刀刃上镶嵌的材料就是钢结硬质合金，其具有耐磨，摩擦系数仅为一般钢材的0.2倍，耐腐蚀，耐强酸、耐强碱，耐高温，红硬性达800℃，耐积屑瘤。
其中刀体为马氏体不锈钢，具有较好的耐腐蚀特性和一定的耐冲击性能。两种材料复合而成的刀片，表现出的使用性能和使用寿命远大于整体钢刀，尤其是采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。
实施例2
本实施例提供了一种小型造粒系统，其特征在于：所述的小型造粒系统，包括加热介质模块1，金属陶瓷复合造粒模头2，进料孔3，出料孔4，刀架5，金属陶瓷复合切粒刀片6，测温孔7；
其中：金属陶瓷复合造粒模头2与加热介质模块1连接；沿金属陶瓷复合造粒模头2的径向布置有测温孔7；进料孔3与出料孔4连通，刀架5表面沿圆周方向均布有金属陶瓷复合切粒刀片6。
所述的加热介质模块1为电加热装置。
所述的金属陶瓷复合切粒刀片6和金属陶瓷复合造粒模头2采用钢结硬质合金镍铬碳化钛材料。
所述的刀架5为挠性刀架结构。
所述的刀架5采用橡胶件为刀片提供扭矩和轴向力。
所述的金属陶瓷复合切粒刀片6，刀刃部分为具有耐磨、耐腐蚀、耐积屑瘤、耐高温的钢结构硬质合金材料，刀体部分为马氏体不锈钢材料，二者经高温真空扩散焊复合成整体刀片。
刀刃上镶嵌的材料就是钢结硬质合金，其具有耐磨，摩擦系数仅为一般钢材的0.2倍，耐腐蚀，耐强酸、耐强碱，耐高温，红硬性达800℃，耐积屑瘤。
其中刀体为马氏体不锈钢，具有较好的耐腐蚀特性和一定的耐冲击性能。两种材料复合而成的刀片，表现出的使用性能和使用寿命远大于整体钢刀，尤其是采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。

Claims (6)

1.一种小型造粒系统，其特征在于：所述的小型造粒系统，包括加热介质模块(1)，金属陶瓷复合造粒模头(2)，进料孔(3)，出料孔(4)，刀架(5)，金属陶瓷复合切粒刀片(6)，测温孔(7)；
其中：金属陶瓷复合造粒模头(2)与加热介质模块(1)连接；沿金属陶瓷复合造粒模头(2)的径向布置有测温孔(7)；进料孔(3)与出料孔(4)连通，刀架(5)表面沿圆周方向均布有金属陶瓷复合切粒刀片(6)。
2.按照权利要求1所述的小型造粒系统，其特征在于：所述的加热介质模块(1)为油加热或电加热装置。
3.按照权利要求1所述的小型造粒系统，其特征在于：所述的金属陶瓷复合切粒刀片(6)和金属陶瓷复合造粒模头(2)采用钢结硬质合金镍铬碳化钛材料。
4.按照权利要求1所述的小型造粒系统，其特征在于：所述的刀架(5)为挠性刀架结构。
5.按照权利要求4所述的小型造粒系统，其特征在于：所述的刀架(5)采用橡胶件为刀片提供扭矩和轴向力。
6.按照权利要求1所述的小型造粒系统，其特征在于：所述的金属陶瓷复合切粒刀片(6)，刀刃部分为具有耐磨、耐腐蚀、耐积屑瘤、耐高温的钢结构硬质合金材料，刀体部分为马氏体不锈钢材料，二者经高温真空扩散焊复合成整体刀片。
CN201410629584.9A 2014-11-10 2014-11-10 一种小型造粒系统 Pending CN105583960A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410629584.9A CN105583960A (zh) 2014-11-10 2014-11-10 一种小型造粒系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410629584.9A CN105583960A (zh) 2014-11-10 2014-11-10 一种小型造粒系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105583960A true CN105583960A (zh) 2016-05-18

Family

ID=55924037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410629584.9A Pending CN105583960A (zh) 2014-11-10 2014-11-10 一种小型造粒系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105583960A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110271112A (zh) * 2019-07-22 2019-09-24 晋江市陆钢塑料机械有限公司 一种超细孔水中造粒模头组件及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102239035A (zh) * 2008-08-13 2011-11-09 盖拉工业公司 用于水下造粒等的绝热模板组件
CN203472128U (zh) * 2013-08-30 2014-03-12 广东众和化塑有限公司 切粒机模板
CN103878898A (zh) * 2014-01-23 2014-06-25 沈阳金锋特种刀具有限公司 一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102239035A (zh) * 2008-08-13 2011-11-09 盖拉工业公司 用于水下造粒等的绝热模板组件
CN203472128U (zh) * 2013-08-30 2014-03-12 广东众和化塑有限公司 切粒机模板
CN103878898A (zh) * 2014-01-23 2014-06-25 沈阳金锋特种刀具有限公司 一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马栖林: "《常用化工设备固装分析及处理》", 31 July 2007, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110271112A (zh) * 2019-07-22 2019-09-24 晋江市陆钢塑料机械有限公司 一种超细孔水中造粒模头组件及其生产工艺
CN110271112B (zh) * 2019-07-22 2024-04-02 晋江市陆钢塑料机械有限公司 一种超细孔水中造粒模头组件及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8226396B2 (en) Device for the production of granulate grains from a plastic melt
CN105583960A (zh) 一种小型造粒系统
CN104191033B (zh) 一种轴承钢管切割装置及切割方法
CN202845897U (zh) 硬质合金焊接螺旋立铣刀
CN202162029U (zh) 锤片式粉碎机用锤片
CN204278301U (zh) 一种钢结硬质合金复合切粒刀片
KR102226763B1 (ko) 착탈식 블레이드를 구비한 펠리타이저 나이프
CN208343179U (zh) 一种金刚石可更换式刀头
CN209598332U (zh) 一种锯片散热结构
CN204209148U (zh) 新型断屑式车刀
CN103878898B (zh) 一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统
CN202755896U (zh) 整体式钢体金刚石复合片钻头
CN201799681U (zh) 一种铣床刀具
CN201824008U (zh) 一种剪板机动刀
CN104028790A (zh) 切削刀具
CN203091761U (zh) 单体弹簧宽刀
CN205764100U (zh) 一种新型可转位叶根铣刀
CN214819845U (zh) 一种新型的弧面加工单晶刀具
Lange Sustainable Aviation: Aircraft Concepts and Production
CN217265810U (zh) 一种新型可换式撕解刀
CN211073982U (zh) 一种合金摇榫刀
CN102198520B (zh) 加工气门座圈锥面的刀片
CN202151579U (zh) 一种锤片式粉碎机用新型锤片
CN206653455U (zh) 一种造粒机的切粒刀片固定装置
CN104227277A (zh) 盘簧自给式焊接进给机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160518