CN105583568B - 一种射流管伺服阀弹簧管焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种射流管伺服阀弹簧管焊接定位装置，包括底座(1)、定位块(2)、固定螺钉(3)、第一压板(4)、螺母(5)、弹簧(6)、压板(7)、第一销子(8)、销子(9)、第二压板(10)，第一固定螺钉(11)，螺钉(12)，销钉(13)，反光镜(14)。定位块(2)通过销钉(13)定位和螺钉(12)固定在底座(1)上，固定螺钉(3)和第一固定螺钉(11)通过螺纹连接方式固定在定位块(2)上，弹簧(6)与压板(7)、第一压板(4)激光焊接在一起，螺母(5)与固定螺钉(3)为螺纹连接方式，反光镜(14)放置在底座(1)槽中。该装置可以实现弹簧管精确定位、可靠固定，做到了制造成本低、加工简便快捷、动作易于实现。
Description
技术领域
本发明属于产品的设计和加工技术领域，特别涉及一种在射流管伺服阀精密装配焊接弹簧管的精确定位和固定装置。
背景技术
在射流管伺服阀中，弹簧管是其重要的功能元件，且弹簧管为薄壁零件，最小壁厚仅0.08mm，其装配焊接的位置精度，必须保证弹簧管与马达壳体底面垂直居中，同时必须与衔铁组件垂直，否则影响产品的对称性、工作行程等。
原装配焊接是在自由状态下，依靠射流管伺服阀马达组件中衔铁组件的作用限制弹簧管位置。但是由于衔铁组件的两个支撑簧片刚度非常小，不足以起到定位作用，使得弹簧管装配焊接后质量不稳定，弹簧管不能完全保证正确的位置，导致产品报废。
发明内容
本发明的目的：针对现有没有定位和固定装置的缺点而设计提供一种精确定位、可靠固定的定位装置，实现精确定位弹簧管位置，并将零件固定在装置上进行焊接，保证了产品的位置和功能要求。
本发明的技术方案是：射流管伺服阀弹簧管定位装置，包括底座1、定位块2、固定螺钉3、第一压板4、螺母5、弹簧6、压板7、第一销子8、销子9、第二压板10，第一固定螺钉11，螺钉12，销钉13，反光镜14。其特征在于，定位块2通过销钉13定位和螺钉12固定在底座1上，定位块2与销钉13间隙配合，底座1销钉13 过盈配合，螺钉12与定位块2间隙配合，螺钉12与底座1螺纹连接，固定螺钉3和第一固定螺钉11通过螺纹连接方式固定在定位块2上，第二压板10通过销子9与第一固定螺钉11连接，第二压板10与销子9间隙配合，第一固定螺钉11与销子9过盈配合，压板7与第二压板10通过第一销子8连接，压板7与第一销子8间隙配合，第二压板10与第一销子8过盈配合，弹簧6与压板7、第一压板4通过激光焊接在一起，螺母5与固定螺钉3为螺纹连接方式，反光镜14放置在底座1槽中。
本发明的优点和有益效果：该装置可实现以下4种功能：
1、精确定位，定位块2上表面和底座1上表面可以实现精确定位衔铁组件位置，保证定位精度，从而精确定位弹簧管位置。
2、快速可靠压紧，在第二压板10上的压板7压紧衔铁顶面，第一压板4压紧马达壳体顶面，通过弹簧6的弹性做到一次装夹同时压紧衔铁和马达壳体。
3、确保弹簧管薄壁不受力，对马达壳体采用弹簧6的弹簧力加紧方式，既避免了马达壳体和衔铁不能同时压紧问题，同时又确保了弹簧管在焊接时处于自由状态，如果有应力，应力通过弹簧释放。
4、易于观察焊接过程，30度斜面的反光镜14，可以直观的观察到钎料状态。
附图说明
图1：本发明装配图；
图2：本发明俯视图；
图3：底座1示意图；
图4：定位块2示意图；
图5：固定螺钉3示意图；
图6：压板7示意图；
图7：第二压板10示意图；
图8：第一固定螺钉11示意图；
图9：反光镜14示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：
参见图1-图9，射流管伺服阀弹簧管定位装置，包括底座1、定位块2、固定螺钉3、第一压板4、螺母5、弹簧6、压板7、第一销子8、销子9、第二压板10，第一固定螺钉11，螺钉12，销钉13，反光镜14。定位块2通过销钉13定位和螺钉12固定在底座1上，定位块2与销钉13间隙配合，底座1销钉13过盈配合，螺钉12与定位块2间隙配合，螺钉12与底座1螺纹连接，固定螺钉3和第一固定螺钉11通过螺纹连接方式固定在定位块2上，第二压板10通过销子9与第一固定螺钉11连接，第二压板10与销子9间隙配合，第一固定螺钉11与销子9过盈配合，压板7与第二压板10通过第一销子8连接，压板7与第一销子8间隙配合，第二压板10与第一销子8过盈配合，弹簧6与压板7、第一压板4通过激光焊接在一起，螺母5与固定螺钉3为螺纹连接方式，反光镜14放置在底座1槽中。
该装置可实现下4种功能，精确定位，定位块2上表面和底座1 上表面可以实现精确定位衔铁组件位置，保证定位精度，从而精确定位弹簧管位置。快速可靠压紧，在第二压板10上的压板7压紧衔铁顶面，第一压板4压紧马达壳体顶面，通过弹簧6的弹性做到一次装夹同时压紧衔铁和马达壳体。确保弹簧管薄壁不受力，对马达壳体采用弹簧6的弹簧力加紧方式，既避免了马达壳体和衔铁不能同时压紧问题，同时又确保了弹簧管在焊接时处于自由状态，如果有应力，应力通过弹簧释放。易于观察焊接过程，30度斜面的反光镜14，可以直观的观察到钎料状态。
使用过程中，将螺母5拧开，抬起第二压板10，同时也抬起了压板7、第一压板4，将马达壳体底面放置在底座1的顶面，衔铁组件底面放置在定位块2的顶面，放下第二压板10，同时也压下了压板7、第一压板4，拧紧螺母5，将反光镜14放入底座1槽中，即可进行焊接加工。
Claims (1)
1.一种射流管伺服阀弹簧管焊接定位装置，包括底座(1)、定位块(2)、固定螺钉(3)、第一压板(4)、螺母(5)、弹簧(6)、压板(7)、第一销子(8)、销子(9)、第二压板(10)，第一固定螺钉(11)，螺钉(12)，销钉(13)，反光镜(14)，其特征在于，定位块(2)通过销钉(13)定位和螺钉(12)固定在底座(1)上，定位块(2)与销钉(13)间隙配合，底座(1)销钉(13)过盈配合，螺钉(12)与定位块(2)间隙配合，螺钉(12)与底座(1)螺纹连接，固定螺钉(3)和第一固定螺钉(11)通过螺纹连接方式固定在定位块(2)上，第二压板(10)通过销子(9)与第一固定螺钉(11)连接，第二压板(10)与销子(9)间隙配合，第一固定螺钉(11)与销子(9)过盈配合，压板(7)与第二压板(10)通过第一销子(8)连接，压板(7)与第一销子(8)间隙配合，第二压板(10)与第一销子(8)过盈配合，弹簧(6)与压板(7)、第一压板(4)通过激光焊接在一起，螺母(5)与固定螺钉(3)为螺纹连接方式，反光镜(14)放置在底座(1)槽中。
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