CN105583455B - 龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构，其包括第一压脚部件和第二压脚部件，第一压脚部件包括第一压脚、油缸组件和传感组件，第一压脚安装在油缸组件上，油缸组件固定安装在机床底座上，油缸组件包括转角油缸、第一油缸座、导杆油缸和第二油缸座，转角油缸安装在第一油缸座上，导杆油缸与第一油缸座连接，导杆油缸安装在第二油缸座上，第二油缸座上固定安装在机床底座上，传感组件控制油缸组件运转，第二压脚部件固定安装在龙门架上。本发明提供了一种结构合理、设计巧妙、安全可靠、工作效率高的龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构。

Description

龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体涉及一种龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构。

背景技术

在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机大多数只能沿一个方向进行开槽，在中国发明专利201520041942.1公开的龙门式薄板开槽机自动回转刀架装置，通过刀架的转动实现纵向和横向两个方面的开槽，但是在实际生产中，在纵向进行开槽时有第一压脚压紧金属薄板，在横向开槽时压紧金属薄板的技术问题尚未解决。压紧金属板进行横向开槽，需要在机床底座的侧边加上一排压脚即可，但是压脚必然会凸出来，假如需要开槽的位置被压脚压住，刀头就会撞上第一压脚无法开槽。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种结构合理、设计巧妙、安全可靠、工作效率高的龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构。

根据本发明的一个方面，提供了龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构，其包括第一压脚部件和第二压脚部件，第一压脚部件包括第一压脚、油缸组件和传感组件，第一压脚安装在油缸组件上，油缸组件固定安装在机床底座上，油缸组件包括转角油缸、第一油缸座、导杆油缸和第二油缸座，转角油缸安装在第一油缸座上，导杆油缸与第一油缸座连接，导杆油缸安装在第二油缸座上，第二油缸座上固定安装在机床底座上，传感组件控制油缸组件运转，第二压脚部件固定安装在龙门架上，通过传感器实现第一压脚的隐藏，进而解决龙门式金属薄板刨槽机横向开槽无法压紧金属薄板的问题，通过第二压脚部件在第一压脚部件隐藏之后，实现对金属薄板的压紧。

在一些实施方式中，传感组件包括第一传感器、第二传感器第一接触块、第二接触块和接触块安装座，第一传感器和第二传感器安装在机床底座上，第一接触块和第二接触块固定在接触块安装座上，接触块安装座安装在龙门架上，第一接触块与第二传感器配合，第二接触块与第一传感器配合，通过挡块与传感器的配合实现刀架接近时第一压脚主动隐藏，刀架离开后第一压脚回至初始位置压紧金属薄板。

在一些实施方式中，第二传感器检测到第一接触块的信号后，首先控制导杆油缸上升，然后控制转角油缸带动第一压脚旋转90°-180°，最后再控制导杆油缸带动第一压脚下降，通过挡块与传感器的配合实现刀架接近时第一压脚主动隐藏，不影响对金属薄板开槽，第二传感器未检测到第一接触块的信号时，先控制导杆油缸带动第一压脚上升，再控制转角油缸带动第一压脚旋转至初始位置，最后控制导杆油缸带动第一压脚下降，便于压紧金属薄板

在一些实施方式中，油缸组件还包括油缸，油缸固定安装在机床底座上，第一传感器检测到第二接触块的信号后，控制油缸下降，通过油缸下降便于刀架到达加工位置，第一传感器未检测到信号时控制油缸上升，通过油缸上升实现挡料，防止金属薄板移动滑落。

在一些实施方式中，机床底座上设有通孔，第一压脚能够从通孔中通过，便于实现第一压脚的隐藏。

在一些实施方式中，第二压脚部件包括第二压脚、安装座和气缸，第二压脚通过第二连接部安装在安装座上，气缸通过摇摆气缸座安装在安装座上，气缸连接第二压脚，第二压脚能够以第二连接部为圆心旋转，第二压脚上设有第一压实面和第二压实面，第一压实面和第二压实面位于同一平面且中间设有空腔，通过压脚、安装座和气缸的组合使结构简单便于安装维护，第一压实面和第二压实面中间设有空腔能够使刀架向下移动，完成横向的开槽，在第一压脚隐藏的情况下，第二压脚压住金属薄板，便于刀具完成横向开槽。

在一些实施方式中，第二压脚上设有第一连接部，气缸与第一连接部连接，便于实现气缸驱动第二压脚旋转。

在一些实施方式中，气缸固定安装有摇摆气缸座上，便于实现气缸的安装，提高工作效率。

在一些实施方式中，安装座上设有第一安装部和第二安装部，第一安装部连接摇摆气缸座，第二安装部与第二连接部连接，便于实现气缸驱动第二压脚旋转，通过增加了支点使第二压脚压紧金属薄板更加牢靠。

本发明所述的龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构通过第一压脚下压来固定金属薄板，使龙门式金属薄板刨槽机实现纵向和横向的开槽，龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构同时具备结结构合理、设计巧妙、安全可靠、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本发明龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的结构示意图；

图2是本发明龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第一压脚部件结构示意图；

图3是本发明龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第一压脚部件静止状态的结构示意图；

图4是本发明龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第一压脚部件工作状态的结构示意图；

图5是本发明龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第二压脚部件结构示意图；

图6是本发明龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第二压脚结构示意图；

图7是本发明龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第二压脚部件静止状态的结构示意图；

图8是本发明龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第二压脚部件工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述一种龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构包括第一压脚部件1和第二压脚部件2，第一压脚部件1和第二压脚部件2可以单独工作，也可以一起工作。

如图2所示，包括第一压脚11、油缸组件12和传感组件13，第一压脚11固定安装在油缸组件12上。传感组件1 3能够控制油缸组件12的运转。油缸组件12包括转角油缸121、第一油缸座122、导杆油缸123和第二油缸座 123。转角油缸121固定安装在第一油缸座122，最优是通过螺栓连接便于安装拆卸，导杆油缸123固定安装在第二油缸座123，最优是通过螺栓连接便于安装拆卸，导杆油缸123的导杆固定连接第一油缸座122。第一压脚11固定安装在转角油缸121上，转角油缸121旋转90°-180°时能够带动第一压脚1 1旋转相同的角度。其他能够完成旋转的设备也属于本发明保护的范围，如不考虑成本的情况下伺服电机也能完成指定角度的旋转功能，在节约成本的前提下最优是选用转角油缸。导杆油缸123的作用是推动第一压脚11升降并压紧金属薄板，其他能够完成升降的设备也属于本发明保护的范围，如气缸等。

油缸组件12还包括油缸125，油缸固定安装在机床底座4上，油缸125 上升时凸起在机床底座4上，通过油缸上升实现挡料，防止金属薄板移动滑落。油缸125下降时隐藏在机床底座4以下，通过油缸下降便于下个位置的加工。

传感组件13包括第一传感器131、第二传感器132、第一接触块134、第二接触块135和接触块安装座136。其中第一传感器131和第二传感器132 安装在机床底座4上，第一接触块134、第二接触块135固定安装在接触块安装座136上，接触块安装座136通过螺栓固定安装在龙门架3上。第一接触块134挡住第二传感器132时，首先控制导杆油缸123上升，然后控制第二传感器132能够控制转角油缸121带动第一压脚11旋转90°-180°，最后再控制导杆油缸123下降。第一压脚11工作时垂直压住金属薄板，通过转角油缸121最少旋转90°再收缩，工作效率最高，为了达到能够隐藏的效果转角油缸121旋转90°-180°都是可以的，为了最高的工作效率最好选用旋转90°的转角油缸。通过传感组件13检测刀架的位置，来实现刀架下刀时影响到的第一压脚11旋转收缩到机床底座4以下，解决龙门式金属薄板刨槽机横向开槽刀具撞第一压脚11的问题。机床底座4上设有通孔41，通孔41 开设的位置与第一压脚11旋转后的位置一致，第一压脚11能够从通孔41 中通过，以便实现第一压脚11的隐藏。

第二接触块135挡住第一传感器131时，第一传感器131能控制油缸125 下降通过油缸125下降隐藏，便于刀架到达加工位置，防止刀具撞上油缸1 25。第一传感器131和第二传感器132可以是红外传感器、光电传感器等，最优是采用接近开关能够满足工作需要同时较为经济。第一接触块134挡住第一传感器131至第二接触块135挡住第二传感器132的行程大于刀架的宽度，以便于保证第一压脚11不会撞上刀架，且第一接触块134和第二接触块135 起始端的距离可调，以便使用在不同型号的龙门式金属薄板刨槽机上。

如图3所示，龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构静止状态时，龙门架 3远离第一压脚11和油缸组件12，第一传感器131、第二传感器132均未检测到来自第一接触块134、第二接触块135和龙门架3上部件的信号，第一压脚11压紧于机床底座4上的金属薄板，油缸125升起凸起在机床底座4 上，实现挡料，防止金属薄板移动滑落。

如图4所示，龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构工作状态时，第一压脚11压紧于机床底座4上的金属薄板。龙门架3向需要纵向开槽的位置移动，在第一压脚11位置停下，首先第一接触块134挡住第二传感器132，首先第二传感器132控制导杆油缸123上升，然后控制转角油缸121带动第一压脚 11旋转90°，最后再控制导杆油缸123下降，第一压脚11从通孔41中通过，隐藏至机床底座4以下，刀具进行刨槽；刀具回至加工位置，龙门架3继续前移至下一个加工位置，第二接触块135挡住第一传感器131时，第一传感器131能够控制油缸125下降隐藏，便于刀架到达加工位置，防止刀具撞上油缸125；龙门架3再向前移动，第二传感器132未检测到第一接触块134 的信号，先控制导杆油缸123带动第一压脚11上升，再控制转角油缸121 带动第一压脚11旋转至初始位置，最后制导杆油缸123带动第一压脚11下降压紧金属薄板；龙门架3再向前移动，第一传感器131未检测到信号时控制油缸125上升，通过油缸125上升实现挡料，防止金属薄板移动滑落。

第一压脚11隐藏分为三个步骤：1、导杆油缸123带动第一压脚11上升； 2、转角油缸121带动第一压脚11旋转90°；3、导杆油缸123带动第一压脚11下降，隐藏至机床底座4以下。步骤1通过第一压脚11上升避免在步骤2中旋转刮花金属薄板影响美观，步骤2通过第一压脚11旋转至通孔41 位置为步骤3下降隐藏做准备，步骤3通过第一压脚11的下降隐藏，解决龙门式金属薄板刨槽机横向开槽刀具撞第一压脚11的问题。

第一压脚11隐藏后开始工作也分为三个步骤：1、导杆油缸123带动第一压脚11上升；2、转角油缸121带动第一压脚11反向旋转90°；3、导杆油缸123带动第一压脚11下降。步骤3通过第一压脚11下降压紧金属薄板。

如图5所示，第二压脚部件2包括第二压脚21、安装座22和气缸23，第二压脚21和气缸23均安装在安装座22上，气缸23连接第二压脚21。安装座22上设有第一安装部221和第二安装部222。第一安装部221和第二安装部222为在安装座22上的凸起，第一安装部221固定安装有气缸23。第二安装部222上安装有第二压脚21，第二压脚21能够以第二安装部222为中心旋转。气缸23上还安装有摇摆气缸座231，摇摆气缸座231上固定安装有气缸23，摇摆气缸座231安装在第一安装部221上，在气缸23工作时通过带动摇摆气缸座231的摆动实现第二压脚21以第二安装部222为中心旋转。气缸23同时也可以选择液压油缸。

如图6所示，第二压脚21包括第一压实面211、第二压实面212、空腔 213、第一连接部214和第二连接部215。第二压脚21整体为“L”形，第一连接部214位于第二压脚21中转折处，第一压实面211、第二压实面212和空腔213位于第一连接部214一侧的延伸处，第二连接部215位于第一连接部214另一侧的延伸处。第一压实面211和第二压实面212位于同一平面，便于在压紧金属薄板时有较大的接触面，以便要紧更加牢靠。气缸23与第一连接部214连接，在第二连接部215连接第二安装部222时，气缸23推动第一连接部214，带动第一压实面211和第二压实面212以第二安装部222为中心旋转，直至压住机床底座4上的金属薄板。第一压实面211和第二压实面212之间设有空腔213，在加工时刀架会从空腔213处对金属薄板进行开槽，从而解决龙门式金属薄板刨槽机纵向开槽无法压紧金属薄板的问题。

如图7所示，龙门式金属薄板刨槽机用刀架压脚安装在龙门架一侧且与机床底座4垂直，在静止状态，气缸23收缩压脚21处于上抬位置。

如图8所示，龙门式金属薄板刨槽机进行纵向开槽时，刀架回到起始位置，龙门架3移动至待加工位置，气缸23工作推动第一连接部214，带动第一压实面211和第二压实面212以第二安装部222为中心旋转，直至压住机床底座4上的金属薄板，刀架从空腔213处下刀，对金属薄板进行开槽，从而解决龙门式金属薄板刨槽机横向开槽无法压紧金属薄板的问题。

实施例一：第一压脚部件1单独工作

在机床底座4上放置好金属薄板，第一压脚11压紧于机床底座4上的金属薄板。龙门架3向需要纵向开槽的位置移动，在第一压脚11位置停下，首先第一接触块134挡住第二传感器132，首先第二传感器132控制导杆油缸 123上升，然后控制转角油缸121带动第一压脚11旋转90°，最后再控制导杆油缸123下降，第一压脚11从通孔41中通过，隐藏至机床底座4以下，刀具进行刨槽；刀具回至加工位置，龙门架3继续前移至下一个加工位置，第二接触块135挡住第一传感器131时，第一传感器131能够控制油缸125 下降隐藏，便于刀架到达加工位置，防止刀具撞上油缸125；龙门架3再向前移动，第二传感器132未检测到第一接触块134的信号，先控制导杆油缸 123带动第一压脚11上升，再控制转角油缸121带动第一压脚11旋转至初始位置，最后制导杆油缸123带动第一压脚11下降压紧金属薄板；龙门架3 再向前移动，第一传感器131未检测到信号时控制油缸125上升，通过油缸 125上升实现挡料，防止金属薄板移动滑落。

第一压脚部件1单独工作时，通过在机床底座4上设有的多个第一压脚部件，能够完成对金属薄板任意横向位置的开槽，但是如果单独两个第一压脚部件1距离较远，刀具开槽时可能会将金属薄板掀起。

实施例二：第二压脚部件2单独工作

在机床底座4上放置好金属薄板，刀架回到起始位置，龙门架3移动至待加工位置，气缸23工作推动第一连接部214，带动第一压实面211和第二压实面212以第二安装部222为中心旋转，直至压住机床底座4上的金属薄板，刀架从空腔213处下刀，对金属薄板进行开槽。刀具回至初始位置，气缸23工作收缩推动第一连接部214，带动第一压实面211和第二压实面212 以第二安装部222为中心旋转，从金属薄板上抬起。

第二压脚部件2单独工作时，仅适用长度较短的金属薄板。如果金属薄板的长度较长，仅依靠第二压脚部件2对金属薄板进行固定是不能保证金属薄板的稳定的，

实施例三：第一压脚部件1和第二压脚部件2配合工作

在机床底座4上放置好金属薄板，第一压脚11压紧于机床底座4上的金属薄板。龙门架3向需要纵向开槽的位置移动，在第一压脚11位置停下，首先第一接触块134挡住第二传感器132，首先第二传感器132控制导杆油缸 123上升，然后控制转角油缸121带动第一压脚11旋转90°，最后再控制导杆油缸123下降，第一压脚11从通孔41中通过，隐藏至机床底座4以下。气缸23工作推动第一连接部214，带动第一压实面211和第二压实面212以第二安装部222为中心旋转，直至压住机床底座4上的金属薄板，刀架从空腔213处下刀进行刨槽；刀具回至加工位置，气缸23工作收缩推动第一连接部214，带动第一压实面211和第二压实面212以第二安装部222为中心旋转，从金属薄板上抬起；龙门架3继续前移至下一个加工位置，第二接触块135挡住第一传感器131时，第一传感器131能够控制油缸125下降隐藏，便于刀架到达加工位置，防止刀具撞上油缸125；龙门架3再向前移动，第二传感器132未检测到第一接触块134的信号，先控制导杆油缸123带动第一压脚11上升，再控制转角油缸121带动第一压脚11旋转至初始位置，最后制导杆油缸123带动第一压脚11下降压紧金属薄板；龙门架3再向前移动，第一传感器131未检测到信号时控制油缸125上升，通过油缸125上升实现挡料，防止金属薄板移动滑落。

第一压脚部件1和第二压脚部件2配合工作，解决了龙门式金属薄板刨槽机进行横向开槽撞上压脚的技术问题，保证了加工较长的金属薄板的稳定性，同时金属薄板不会掀起。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构，其特征在于，包括第一压脚部件（1）和第二压脚部件（2），所述第一压脚部件（1）包括第一压脚（11）、油缸组件（12）和传感组件（13），所述第一压脚（11）安装在油缸组件（12）上，所述油缸组件（12）固定安装在机床底座（15）上，所述油缸组件（12）包括转角油缸（121）、第一油缸座（122）、导杆油缸（123）、第二油缸座（124），所述转角油缸（121）安装在第一油缸座（122）上，所述导杆油缸（123）与第一油缸座（122）连接，所述导杆油缸（123）安装在第二油缸座（124）上，所述第二油缸座上固定安装在机床底座（4）上，所述传感组件（13）控制油缸组件（12）运转，所述第二压脚部件（2）固定安装在龙门架（3）上；所述传感组件（13）包括第一传感器（131）、第二传感器（132）、第一接触块（134）、第二接触块（135）和接触块安装座（136），所述第一传感器（131）和第二传感器（132）安装在机床底座（4）上，所述第一接触块（134）和第二接触块（135）固定在接触块安装座（136）上，所述接触块安装座（136）安装在龙门架（3）上，所述第一接触块（34）与第二传感器（32）配合，所述第二接触块（35）与第一传感器（31）配合；所述第二传感器（32）检测到第一接触块（34）的信号后，首先控制导杆油缸（1 23）上升，然后控制转角油缸（1 21）带动第一压脚（1 1）旋转90°-180°，最后再控制导杆油缸（1 23）带动第一压脚（1 1）下降，所述第二传感器（32）未检测到第一接触块（34）的信号时，先控制导杆油缸（1 23）带动第一压脚（11 ）上升，再控制转角油缸（1 21）带动第一压脚（11 ）旋转至初始位置，最后控制导杆油缸（1 23）带动第一压脚（1）下降；所述油缸组件（1 2）还包括油缸（1 25），所述油缸（1 25）固定安装在机床底座（5）上，所述第一传感器（31）检测到第二接触块（35）的信号后，控制油缸（1 25）下降，所述第一传感器（31）未检测到信号时控制油缸（1 25）上升；所述机床底座（4）上设有通孔（41），所述第一压脚（11）能够从通孔（41）中通过；所述第二压脚部件（2）包括第二压脚（21）、安装座（22）和气缸（23），所述第二压脚（21）通过第二连接部（215）安装在安装座（22）上，所述气缸（23）通过摇摆气缸座（231）安装在安装座（22）上，所述气缸（23）连接第二压脚（21），所述第二压脚（21）能够以第二连接部（215）为圆心旋转，所述第二压脚（21）上设有第一压实面（211）和第二压实面（212），所述第一压实面（211）和第二压实面（212）位于同一平面且中间设有空腔（213）。

2.根据权利要求1所述的龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构，其特征在于，第二压脚（21）上设有第一连接部（214），所述气缸（23）与第一连接部（214）连接。

3.根据权利要求2所述的龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构，其特征在于，所述气缸（23）固定安装有摇摆气缸座（231）上。

4.根据权利要求3所述的龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构，其特征在于，所述安装座（22）上设有第一安装部（221）和第二安装部（222），所述第一安装部（221）连接摇摆气缸座（231），所述第二安装部（22）与第二连接部（215）连接。