CN203508888U - 避雷器引线切断折弯一体装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避雷器引线切断折弯一体装备，包括定位板、支撑架、下模、气缸、上模，支撑架、下模均固定设置在定位板上，气缸固定设置在支撑架上，下模、气缸位于支撑架同一侧，气缸底部具有活塞杆，上模固定设置在活塞杆底部，上模的底部具有凸条，下模上端面具有定位槽以及切断折弯槽，定位槽的延伸方向与切断折弯槽的延伸方向垂直，凸条与切断折弯槽上下对应，凸条能嵌入切断折弯槽内，凸条的下端面与水平面倾斜，凸条下端面的一端呈锐角，凸条下端面的另一端呈钝角，呈锐角的凸条下端面的一端为切割部，切割部远离定位槽，呈钝角的凸条下端面的一端为折弯部，折弯部靠近定位槽。本实用新型能提高对避雷器其中一根引线切断、折弯效率。

Description

避雷器引线切断折弯一体装备

技术领域

本实用新型涉及一种避雷器引线切断折弯一体装备。  

背景技术

如图1所示，未加工前的避雷器11的一端具有引线11a,另一端具有引线11b，如图2所示，最终加工后的避雷器11的其中一根引线11a需要切断并且折弯约90°,形成引线11c。现阶段对避雷器11的引线11a进行切断、折弯的具体步骤为：首先作业人员用钳子将避雷器11的引线11a切断，最后将引线11手工折弯。由于加工全程均是手工操作，切断长度和折弯角度很难保持恒定，经测试，每分钟每个作业人员大约能做10件，其效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高对避雷器其中一根引线切断、折弯效率的避雷器引线切断折弯一体装备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种避雷器引线切断折弯一体装备，用于对避雷器一端的引线进行切断与折弯，所述避雷器引线切断折弯一体装备包括定位板、支撑架、下模、气缸、上模，所述支撑架、下模均固定设置在定位板上，所述气缸固定设置在支撑架上，所述下模、气缸位于支撑架的同一侧，所述气缸底部具有活塞杆，所述上模固定设置在活塞杆底部，所述上模的底部具有凸条，所述下模的上端面具有定位槽以及切断折弯槽，所述定位槽的形状与避雷器的形状相匹配，所述定位槽的延伸方向与切断折弯槽的延伸方向垂直，所述凸条与切断折弯槽上下对应，所述凸条能嵌入所述切断折弯槽内，所述凸条的下端面与水平面倾斜，所述凸条的下端面的一端呈锐角，所述凸条的下端面的另一端呈钝角，呈锐角的所述凸条下端面的一端为切割部，所述切割部远离定位槽，所述呈钝角的凸条下端面的一端为折弯部，所述折弯部靠近定位槽。

优选地，所述折弯部的钝角处的形状为圆弧形。

优选地，所述定位槽设置有多个，多个所述定位槽设置成至少两排。

优选地，还包括PLC、光电传感器，所述光电传感器设置在定位板上，所述光电传感器位于下模的一侧，所述光电传感器与PLC连接，所述PLC与气缸连接。

优选地，还包括工作台、两个启动开关，所述定位板设置在工作台上，所述两个启动开关设置在工作台上，所述两个启动开关分别与PLC连接，所述PLC与气缸连接。

本实用新型避雷器引线切断折弯一体装备的优点是：操作简单，仅需将避雷器放置于定位槽内，气缸启动，活塞杆下压，带动凸条向切断折弯槽内运动，凸条的切割部先对引线进行切断，凸条继续下移，折弯部再对切断后的引线进行折弯，自动完成切断和折弯，解决了因不同作业人员手动操作使得避雷器的引线的切断长度和折弯角度很难保持恒定的问题，提高了避雷器引线的切断、折弯效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为避雷器进行切断折弯前的结构示意图；

图2为避雷器进行切断折弯后的结构示意图；

图3为本实用新型避雷器引线切断折弯一体装备的侧视图；

图4为本实用新型避雷器引线切断折弯一体装备的主视图；

图5为本实用新型避雷器引线切断折弯一体装备的立体图；

图6为本实用新型避雷器引线切断折弯一体装备中上模的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为图6中B处的局部放大图；

图9为本实用新型避雷器引线切断折弯一体装备中上模的立体图；

图10为本实用新型避雷器引线切断折弯一体装备中下模的结构示意图。

图中：

1-定位板；2-支撑架；3-气缸；4-活塞杆；5-上模；6-凸条；6a-折弯部；6b-切割部；7-下模；8-定位槽；9-切断折弯槽；10-光电传感器；11-避雷器；11a、11b、11c-引线。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图3至图10所示，本实施例的一种避雷器引线切断折弯一体装备，用于对避雷器一端的引线进行切断与折弯，避雷器引线切断折弯一体装备包括定位板1、支撑架2、下模7、气缸3、上模5，支撑架2、下模7均固定设置在定位板1上，气缸3固定设置在支撑架2上，下模7、气缸3位于支撑架2的同一侧，气缸3底部具有活塞杆4，上模5固定设置在活塞杆4底部，上模5的底部具有凸条6，下模7的上端面具有定位槽8以及切断折弯槽9，定位槽8的形状与避雷器的形状相匹配，定位槽8的延伸方向与切断折弯槽9的延伸方向垂直，凸条6与切断折弯槽9上下对应，凸条6能嵌入切断折弯槽9内，凸条6的下端面与水平面倾斜，凸条6的下端面的一端呈锐角，凸条6的下端面的另一端呈钝角，呈锐角的凸条6下端面的一端为切割部6b，切割部6b远离定位槽8，呈钝角的凸条6下端面的一端为折弯部6a，折弯部6a靠近定位槽8。

该避雷器引线切断折弯一体装备操作时，作业人员将两端均具有引线的避雷器放置在定位槽8内，避雷器的其中一根引线覆盖在切断折弯槽9上，气缸3启动，活塞杆4推动上模7下移，凸条6嵌入切断折弯槽9内，由于凸条6的下端面与水平面倾斜，则呈锐角的切割部6b低于呈钝角的折弯部6a，首先切割部6b切断覆盖在切断折弯槽9上的引线，实现切断，凸条6继续下移，经切割后的引线继而随折弯部6a折进切断折弯槽9内，实现弯折。

为了保证弯折部6a对引线折弯时不会因为气缸3给予的作用力过大而切断引线，则折弯部6a的钝角处的形状为圆弧形。

为了使得避雷器引线切断折弯一体装备可以适用于多种引线长度不等的避雷器的引线的切断与折弯，则定位槽8设置有多个，多个定位槽8设置成至少两排，如图5、图10所示，本实施例中设置有十个定位槽8，十个定位槽8设置成三排，可适用三种引线长度不等的避雷器的引线的切断、折弯。

为了保证作业人员的安全以及能在动作时检查气缸下面是否有障碍物，则强避雷器引线切断折弯一体装备还包括PLC、光电传感器10，光电传感器10设置在定位板1上，光电传感器10位于下模7的一侧，光电传感器10与PLC连接，PLC与气缸3连接。

为了保证作业人员的安全，避免作业人员的手放到气缸下面的可能，则避雷器引线切断折弯一体装备还包括工作台、两个启动开关，定位板1设置在工作台上，两个启动开关设置在工作台上，两个启动开关分别与PLC连接，PLC与气缸3连接。启动气缸3时，必须双手同时启动两个启动开关，光电传感器10与两个启动开关的设置，提供了安全的双保险。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种避雷器引线切断折弯一体装备，用于对避雷器一端的引线进行切断与折弯，其特征在于：所述避雷器引线切断折弯一体装备包括定位板、支撑架、下模、气缸、上模，所述支撑架、下模均固定设置在定位板上，所述气缸固定设置在支撑架上，所述下模、气缸位于支撑架的同一侧，所述气缸底部具有活塞杆，所述上模固定设置在活塞杆底部，所述上模的底部具有凸条，所述下模的上端面具有定位槽以及切断折弯槽，所述定位槽的形状与避雷器的形状相匹配，所述定位槽的延伸方向与切断折弯槽的延伸方向垂直，所述凸条与切断折弯槽上下对应，所述凸条能嵌入所述切断折弯槽内，所述凸条的下端面与水平面倾斜，所述凸条的下端面的一端呈锐角，所述凸条的下端面的另一端呈钝角，呈锐角的所述凸条下端面的一端为切割部，所述切割部远离定位槽，所述呈钝角的凸条下端面的一端为折弯部，所述折弯部靠近定位槽。

2.根据权利要求1所述的避雷器引线切断折弯一体装备，其特征在于：所述折弯部的钝角处的形状为圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的避雷器引线切断折弯一体装备，其特征在于：所述定位槽设置有多个，多个所述定位槽设置成至少两排。

4.根据权利要求3所述的避雷器引线切断折弯一体装备，其特征在于：还包括PLC、光电传感器，所述光电传感器设置在定位板上，所述光电传感器位于下模的一侧，所述光电传感器与PLC连接，所述PLC与气缸连接。

5.根据权利要求4所述的避雷器引线切断折弯一体装备，其特征在于：还包括工作台、两个启动开关，所述定位板设置在工作台上，所述两个启动开关设置在工作台上，所述两个启动开关分别与PLC连接，所述PLC与气缸连接。

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