CN105583403B - 一种铜镍合金粉料的制粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜镍合金粉料的制粒方法,包括以下步骤:将铜镍合金粉料配置成浆液、将浆液放在球磨机中研磨、工作参数调节、料浆喷雾制粒、尾气处理。本发明中的制粒方法操作方便,易于控制,克服了铜镍合金料浆沉降速度快,管道易堵,出料率低的情况,实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。
Description
技术领域
本发明属于一种合金的制粒方法,具体涉及一种铜镍合金粉料的制粒方法。
背景技术
铜镍合金因为具有较好的耐蚀性、硬度、延展性、热电性等一系列优异性能,被广泛用于造船、电器、仪表、医疗器械等领域。铜镍合金主要采用粉末冶金烧结方法生产,随着科技的发展,对铜镍合金功能性要求及尺寸要求越来越高,具体表现在模压成型阶段,对生坯密度稳定性及产品尺寸精度要求较高。意味着压制用粉料需要铜镍均匀分布,具有较高的松装密度,流动性良好,球型度好,能快速均匀的充满模具。制粒良好的粉料,不仅能保证产品良好的成型性和生坯机械强度,还能促进固相反应的进行,使产品保持均匀致密。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种铜镍合金粉料的制粒方法。
本发明的技术方案是:一种铜镍合金粉料的制粒方法,包括以下步骤:
(ⅰ)将铜镍合金粉料配置成浆液
将质量比为4∶5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀,配置成含固量为68%~72%的浆液,浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%;
(ⅱ)将浆液放在球磨机中研磨
将步骤(ⅰ)中制成的浆液放置在球磨机中研磨2~3h;
(ⅲ)工作参数调节
调整进气管路中的加热器使送风温度计保持在300℃,将进料管路中的蠕动泵的速度调整为140~150rpm,从而使压力表保持在0.13~0.15MPa,调整排气管路中的引风机速度使出风温度计为135~150℃;
(ⅳ)料浆喷雾制粒
将步骤(ⅱ)中研磨后的浆液置于搅拌罐中,通过蠕动泵将料浆送入到二流体喷枪中,料浆从二流体喷嘴中喷出后得到铜镍颗粒,所述铜镍颗粒由成品罐进行收集;
(ⅴ)尾气处理
反应后的尾气通过旋风分离器、布袋除尘器进行处理。
步骤(ⅱ)中球磨机中Al2O3陶瓷球粒径为6mm。
步骤(ⅳ)中二流体喷枪的液流管径为6mm,气流孔六个,二流体喷嘴的喷嘴孔径为2.5mm,环峰宽度为0.5mm,拉瓦尔口角度为40°。
步骤(ⅲ)中蠕动泵中供料管管径为3.0mm,壁厚为1.5mm。
本发明中的制粒方法操作方便,易于控制,克服了铜镍合金料浆沉降速度快,管道易堵,出料率低的情况,实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。
附图说明
图1 是本发明的整体结构示意图;
其中:
1 进料管路 2 进气管路
3 排气管路 4 喷雾塔
5 成品罐 6 搅拌罐
7 蠕动泵 8 压力表
9 二流体喷枪 10 二流体喷嘴
11 空气过滤器 12 送风机
13 加热器 14 送风温度计
15 热风分配器 16 出风温度计
17 旋风分离器 18 引风机
19 布袋除尘器。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1所示,本发明所用的制粒设备,包括喷雾塔4,喷雾塔4下部设置有进料管路1和排气管路3,喷雾塔4顶部设置有进气管路2,底部设置有成品罐5,所述的进料管路1包括依次连通的搅拌罐6、蠕动泵7,所述的蠕动泵7与喷雾塔4中的二流体喷枪9相连,所述的二流体喷枪9上设置有二流体喷嘴10,所述的进气管路2包括依次连通的空气过滤器11、送风机12、加热器13、热风分配器15,所述的排气管路3包括依次连通的旋风分离器17、引风机18、布袋除尘器19。
所述的蠕动泵7、二流体喷枪9之间还设置有压力表8。
所述的加热器13、热风分配器15之间还设置有送风温度计14,喷雾塔4的出风口处设置有出风温度计16。
所述的喷雾塔4为压力混流式喷雾干燥塔。
所述的蠕动泵7的型号为BT300-2J。
一种铜镍合金粉料的制粒方法,包括以下步骤:
ⅰ.将铜镍合金粉料配置成浆液
将质量比为4∶5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀,配置成含固量为68%~72%的浆液,浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%;
ⅱ.将浆液放在球磨机中研磨
将步骤ⅰ中制成的浆液放置在球磨机中研磨2~3h;
ⅲ.工作参数调节
调整进气管路2中的加热器13使送风温度计14保持在300℃,将进料管路1中的蠕动泵7的速度调整为140~150rpm,从而使压力表8保持在0.13~0.15MPa,调整排气管路3中的引风机18速度使出风温度计16为135~150℃;
ⅳ.料浆喷雾制粒
将步骤ⅱ中研磨后的浆液置于搅拌罐6中,通过蠕动泵7将料浆送入到二流体喷枪9中,料浆从二流体喷嘴10中喷出后得到铜镍颗粒,所述铜镍颗粒由成品罐5进行收集;
ⅴ.尾气处理
反应后的尾气通过旋风分离器17、布袋除尘器19进行处理。
步骤ⅱ中球磨机中Al2O3陶瓷球粒径为6mm。
步骤ⅳ中二流体喷枪9的液流管径为6mm,气流孔六个,二流体喷嘴10的喷嘴孔径为2.5mm,环峰宽度为0.5mm,拉瓦尔口角度为40°。
步骤ⅲ中蠕动泵7中供料管管径为3.0mm,壁厚为1.5mm。
成品罐5收集的铜镍颗粒在显微镜下观察,看到铜、镍、胶体混合均匀,且微观为小球状,经化学成分检测各项含量稳定。铜镍粒度的分布范围集中在80目~500目之间,松装密度1.46g/cm3~1.56 g/cm3,流动性≤55s/25g(25mm孔径漏斗测量仪),松装密度、流动性满足20次/分钟的快速模压成型的要求。
本发明中含固量中包含的固体物质为铜粉、镍粉、聚乙烯醇。
本发明中的制粒方法操作方便,易于控制,克服了铜镍合金料浆沉降速度快,管道易堵,出料率低的情况,实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。
Claims (4)
1.一种铜镍合金粉料的制粒方法,其特征在于:包括以下步骤:
(ⅰ)将铜镍合金粉料配置成浆液
将质量比为4∶5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀,配置成含固量为68%~72%的浆液,浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%;
(ⅱ)将浆液放在球磨机中研磨
将步骤(ⅰ)中制成的浆液放置在球磨机中研磨2~3h;
(ⅲ)工作参数调节
调整进气管路(2)中的加热器(13)使送风温度计(14)保持在300℃,将进料管路(1)中的蠕动泵(7)的速度调整为140~150rpm,从而使压力表(8)保持在0.13~0.15MPa,调整排气管路(3)中的引风机(18)速度使出风温度计(16)为135~150℃;
(ⅳ)料浆喷雾制粒
将步骤(ⅱ)中研磨后的浆液置于搅拌罐(6)中,通过蠕动泵(7)将料浆送入到二流体喷枪(9)中,料浆从二流体喷嘴(10)中喷出后得到铜镍颗粒,所述铜镍颗粒由成品罐(5)进行收集;
(ⅴ)尾气处理
反应后的尾气通过旋风分离器(17)、布袋除尘器(19)进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒方法,其特征在于:步骤(ⅱ)中球磨机中Al2O3陶瓷球粒径为6mm。
3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒方法,其特征在于:步骤(ⅳ)中二流体喷枪(9)的液流管径为6mm,气流孔六个,二流体喷嘴(10)的喷嘴孔径为2.5mm,环峰宽度为0.5mm,拉瓦尔口角度为40°。
4.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒方法,其特征在于:步骤(ⅲ)中蠕动泵(7)中供料管管径为3.0mm,壁厚为1.5mm。
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