CN105579649B - 杆安装系统 - Google Patents

Abstract

一种杆安装系统，该系统包括支承安装件和杆基。支承安装件具有接纳孔和至少一个螺旋状导槽，其中接纳孔从接纳孔向内成圆锥形逐渐变细，并且至少一个螺旋状导槽形成在接纳凹口的壁中并远离接纳孔轴向延伸。每个导槽具有终端反向弯曲部。杆基具有插入端，该插入端朝向其末端向内成圆锥形逐渐变细并具有从插入端横向延伸的导柱。插入端和接纳凹口具有互补的形状。杆基的插入端插入到接纳凹口中，同时每个导柱与相应导槽的入口对准并在一个方向上转动，然后，在另一方向转动以沿着导槽驱动导柱，直到插入端的外表面与接纳凹口的壁接合为止。

Description

杆安装系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年9月27日提交的第14/039,986号美国专利申请的优先权，该专利申请的教导通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及杆安装系统，并且更具体地涉及能够使杆可拆卸地且选择性地安装的杆安装系统。

背景技术

存在期望可拆卸地安装杆的各种应用。例如，可能期望将甲板伞放置在甲板或游泳池周围的各个位置处。

第2012/0132779号(Johnson等)美国专利申请描述了一种伞安装系统，其中在该伞安装系统中，在码头或甲板周围的各个位置处安装了多个开式圆柱形基座，以使得甲板伞可复位，以在一天中的给定时间提供最有效的遮蔽。甲板伞的基座固定在内圆柱形套筒内，然后该内圆柱形套筒转而固定在可以通过圆柱形基座中的一个接纳的外圆柱形套筒内。尽管该布置允许甲板伞容易地复位，但是并没有提供机构以用于将外圆柱形套筒固定在开式圆柱形基座内，并且超过某一强度的风可将伞提升出开式圆柱形基座。

除甲板伞之外，在其他环境中，也期望将杆可拆卸地安装至表面。例如，使杆可拆卸地安装可便于部署可选择性定位的围墙、可重新配置的运动目标和网、以及杆装照相机和其他观察设备。

与可拆卸地安装杆关联的一个难点是，通常使杆易于安装在给定位置同样更有可能使得杆可以发生意外位移，并且相反地，使杆更有效地固定以防止意外位移则使得不便于安装和拆卸杆。

例如，第2,269,940(Fretts)号加拿大专利申请教导了用于杆(主要是电线杆)的支承系统，该支承系统包括具有支承构件的锚，其中支承构件具有接纳杆的逐渐变细端部的内截头圆锥形凹口。可以穿过支承构件钻孔，并且方头螺栓可通过孔插入杆中以将杆固定至支承构件上。虽然这将杆有效地固定到了锚上，但是使得安装杆和如有需要时移除杆变得难以处理。

发明内容

该文件描述了这样一种杆安装系统，即，该杆安装系统允许当启用杆基时使杆基和支承安装件易于接合和脱离接合，并允许由该杆基承载的杆在杆基与杆内接合时通过支承基牢固地保持。

杆安装系统包括支承安装件和杆基。支承安装件包括主体，该主体具有通向主体中的接纳凹口的接纳孔。接纳凹口朝向接纳凹口的、相对于接纳孔的远端向内成圆锥形逐渐变细，至少一个螺旋状导槽形成在接纳凹口的壁中并远离接纳孔轴向延伸。每个螺旋状导槽在接纳孔处具有槽入口并且在其相对于接纳孔的末端处具有终端反向弯曲部。杆基包括插入端，该插入端朝向其末端向内成圆锥形逐渐变细并具有从插入端横向延伸的至少一个导柱。(多个)槽入口和(多个)导柱具有相应的周向位置，并且插入端和接纳凹口具有互补的形状。在使用中，为了将杆基可释放地固定至支承安装件，杆基的插入端通过接纳孔插入到接纳凹口中，并且每个导柱与至少一个螺旋状导槽中的相应的一个螺旋状导槽的槽入口对准，然后杆基在第一转动方向上相对于支承安装件转动，以沿相应的螺旋状导槽将每个导柱驱动至其终端反向弯曲部，然后杆基的插入端进一步轴向前进到接纳凹口中，以将每个导柱移动到相应螺旋状导槽的终端反向弯曲部中，以及，然后杆基在与第一转动方向相反的第二转动方向上相对于支承安装件轴向转动，以沿相应的螺旋状导槽的终端反向弯曲部驱动每个导柱，直到插入端的外表面与接纳凹口的壁接合为止。

在优选的实施方式中，当插入端的外表面与接纳凹口的壁接合时，每个导柱与相应的螺旋状导槽的终端反向弯曲部的终端间隔。

在优选实施方式中，具有两个径向相对的螺旋状导槽和两个径向相对的导柱。

在优选实施方式中，槽入口大致轴向布置。

在优选实施方式中，接纳凹口和插入端为截头圆锥形。

杆基可形成杆的一部分，或者杆基可具有与插入端相对的接纳端，并且接纳端具有用于牢固地可释放地接纳杆的端部的接纳座。

在优选实施方式中，插入端的外表面为纵向圆锯齿状。

在优选实施方式中，接纳凹口和插入端每个都具有约10度的纵向锥度。

附图说明

根据参照附图的以下描述，这些及其他特征将变得更加明显，其中：

图1示出了示例性杆安装系统的组装的俯视立体图；

图2示出了图1的杆安装系统的分解立体图；

图3示出了图1的杆安装系统的第一示例性杆基的侧视图；

图4A是图3的杆基的管状延伸部的俯视立体图；

图4B是图4A的管状延伸部的主视图；

图4C是图4A的管状延伸部的俯视图；

图4D是图4A的管状延伸部沿图4C中的线4D-4D截取的侧面剖视图；

图4E是图4A的管状延伸部的俯视立体剖视图；

图5A是图3的杆基的、没有其导柱的基部的侧视图；

图5B是图5A的基部的仰视图；

图5C是图5A的基部的俯视图；

图5D是图5A的基部沿图5B中的线5D-5D截取的侧面剖视图；

图6A是图5A的具有导柱的基部的分解俯视立体图；

图6B是图6A的基部的组装的俯视立体图；

图6C是图6A的基部沿图6B中的线6C-6C截取的侧面剖视图；

图7是图6A的基部的导柱的侧视图；

图7B是图7A的导柱的立体图；

图8A是图5A的基部的立体剖视图；

图8B是图5A的基部沿图5A中的线8B-8B截取的剖视图；

图8C是图5A的基部的细节仰视图；

图9A是图1的杆安装系统的示例性支承安装件的俯视立体图；

图9B是图9A的支承安装件沿图9A中的线9B-9B截取的侧面剖视图；

图9C是图9A的支承安装件的、以虚线示出其内部特征的侧视图；

图9D是图9A的支承安装件的俯视图；

图9E是图9A的支承安装件沿图9D中的线9E-9E截取的侧面剖视图；

图9F是图9A的支承安装件的接纳凹口壁的一部分的细节展开图，其示出了在其中形成的螺旋状导槽；

图9G是图9A的支承安装件沿图9D中的线9G-9G截取的一部分的剖视图，示出了到图9F的螺旋状导槽的槽入口；

图9H是图9A的支承安装件沿图9D中的线9H-9H截取的一部分的剖视图，示出了图9F的螺旋状导槽的末端反向弯曲部；

图10A和图10B示出了图3的杆基与图9A的支承安装件的内接合；

图11A示出了在图3的杆基与图9A的支承安装件的内接合过程中，处于其相应的螺旋状导槽内的、各位置处的导柱中的一个；

图11B示出了当图3中的杆基插入端的外表面与图9A的支承安装件的接纳凹口壁接合时，各导柱在相应的螺状形导槽的反向弯曲部内的位置；

图12A是通过将图9A的支承安装件焊接到大致平坦的支架形成的第一示例性接纳部的分解俯视立体图；

图12B是图12A的接纳部的俯视立体图；

图12C是图12A的接纳部的主视图；

图12D是图12A的接纳部的俯视图；

图13A是通过将图9A的支承安装件安装到大致L形的角支架形成的第二示例性接纳部的分解俯视立体图；

图13B是图13A的接纳部的俯视立体图；

图13C是图13A的接纳部的侧视图；

图13D是图13A的接纳部的俯视图；

图13E是图13A的接纳部的仰视图；

图14A是示出了固定在甲板中的伞孔内的示例性轴环的俯视立体图；

图14B是图14A的轴环的俯视立体图；

图14C是图14A的轴环的侧视图；

图14D是图14A的轴环的俯视图；

图14E是图14A的轴环的仰视图；

图14F是图14A的轴环的、沿图14D中的线14F-14F截取的侧面剖视图；

图15是示出了固定在甲板中的伞孔之下的图13A的接纳部的立体切开剖视图；

图16是示出来固定在甲板中的伞孔之下的图13A的接纳部的侧视图；

图17示出了嵌入混凝土中的图9A的支承安装件和图14A的轴环的俯视立体切开图。

图18A是第二示例性杆基的分解俯视立体图；

图18B是图18A的杆基的组装的俯视立体图；

图19是图18A的杆基的侧视图；

图20A是图18A的杆基的管状延伸部的俯视立体图；

图20B是图20A的管状延伸部的主视图；

图20C是图20A的管状延伸部的俯视图；

图20D是图20A的管状延伸部的沿图20C中的线20D-20D截取的侧面剖视图；

图20E是图20A的管状延伸部的俯视立体剖视图；

图21A是图18A的杆基基部的、没有其导柱的侧视图；

图21B是图21A的基部的俯视图；

图21C是图21A的基部的仰视图；

图21D是图21A的基部的沿图21C中的线21D-21D截取的侧面剖视图；

图21E是图21A的基部的俯视立体剖视图；

图22是示出了杆部具有包括基部的集成杆基的伞的立体图；

图23A是用于杆基的第三示例性基部的侧视图，示出为不具有其导柱；

图23B是图23A的基部的俯视图；

图23C是图23A的基部的仰视图；

图23D是图23A的基部的沿线图23C中的线23D-23D截取的侧面剖视图；

图23E是图23A的基部的沿线图23A中的线23E-23E截取的剖视图；

图23F是图23C中所示的端部视图的一部分的细节图；

图23G是图23A中所示的螺纹的一部分的细节图；

图24A是具有大致L形的角支架的第三示例性接纳部的俯视正面立体图；

图24B是图24A的接纳部的俯视背面立体图；

图24C是图24A的接纳部的主视图；

图24D是图24A的接纳部的后视图；

图24E是图24A的接纳部的侧视图；

图24F是图24A的接纳部的俯视图；

图24G是沿图24F中的线24G-24G截取的剖视图；

图25A是具有大致平坦的支架的第四示例性接纳部的俯视正面立体图；

图25B是图25A的接纳部的俯视背面立体图；

图25C是图25A的接纳部的主视图；

图25D是图25A的接纳部的俯视图；

图25E是图25A的接纳部的仰视图；

图25F是图25A的接纳部的后视图；

图25G是图25A的接纳部的侧视图；

图25H是沿图25D中的线25H-25H截取的剖视图；

图26A是当注入混凝土时适合于嵌入混凝土中的示例性支承安装件的俯视立体图；

图26B是沿图26E中的线26B-26B截取的剖视图；

图26C是图26A的支承安装件的俯视图；

图26D是沿图26C中的线26D-26D截取的剖视图；

图26E是图26A的支承安装件的侧视图；

图26F示出了嵌入混凝土中的图26A的支承安装件和图14A的轴环的俯视立体剖视图；

图27A是示例性端部配件的俯视立体图；

图27B是沿图27C中的线27B-27B截取的俯视立体剖视图；

图27C是图27A的端部配件的俯视图；

图27D是图27A的端部配件的仰视图；以及

图27E是图27A的端部配件的后视图。

具体实施方式

现在将以图1和图2作为参考，其中图1和图2示出了示例性杆安装系统100。示例性杆安装系统100的主要部件为第一示例性支承安装件102和第一示例性杆基104。支承安装件102和杆基104优选地由适当的合金(诸如铝合金或不锈钢)形成。图1示出了示例性杆安装系统100的组装图，以及图2示出了分解图。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施方式中，杆基104包括基部106和中空管状延伸部108，其中，基部106具有与支承安装件102内接合的插入端118，中空管状延伸部108用于接纳杆110的端部(诸如庭院伞的柄)(图1和图3)。在示例性实施方式中，通过将管状延伸部108的下端112焊接至基部106的上端114而使基部106和管状延长件108彼此固定。如下文进一步所述的，还可以使用用于将管状延伸部固定至基部的其他技术。

基部106包括从基部106的下端118延伸的两个径向相对的导柱116(见图2和图3)，其中两个径向相对的导柱116限定杆基104的插入端118。插入端118朝向插入端118的末端120向内成圆锥形逐渐变细。管状延伸部108的远离基部106的端部打开，以形成杆基104的、与插入端118相对的接纳端124。接纳端124具有用于接纳杆110的端部的接纳座126(图1和图2)(即，管状延伸部108的内部)，并且包括用于牢固地且可释放地将杆110的端部保持在接纳座126中的指旋螺丝128(图1和图2)。在图示的实施方式中，指旋螺丝孔130形成在管状延伸部108的邻近接纳端124的侧壁上，并且指旋螺丝螺母132与指旋螺丝孔130(图2)对准地焊接至管状延伸部108的外侧，以螺纹接纳指旋螺丝128。图4A到图4E示出了管状延伸部108的各视图。

图5A至图6C以及图8A至图8C示出了杆基104的基部106的各视图。可以看出，插入端118的外表面134是纵向圆锯齿状，并且具体地为扇形；扇形边越过圆锥形逐渐变细的插入端118延伸到基部106的圆柱形中间部138上。在图8B至图8C中示出示例性扇形边的细节。

如图5D和图6C最佳示出的，引流通道136从基部106的上端114至其插入端118延伸通过基部106。引流通道136从基部106的上端114到其插入端118逐渐变窄。

如上所述，两个径向相对的导柱116从成圆锥形逐渐变细的插入端118横向延伸；在图示的实施方式中，导柱116中的每个具有如图7A和图7B所示的圆形端部142，并且压配合到形成在成圆锥形逐渐变细的插入端118中的一对径向相对的孔洞144(图6A和图8A)中。还可使用用于将导柱116固定至插入端118的其他技术。

杆基104，具体地为杆基104的插入端118，可与支承安装件102内接合，现在将更详细地描述示例性实施方式。

现在参照图9A至图9F，示例性支承安装件102包括大致圆柱形的主体150，在主体150的上端154处具有接纳孔152。尽管支承安装件的主体外表上有利地为圆柱形，但是也可以具有其它适当的外部形状。接纳孔152打开到主体150的接纳凹口156中，接纳凹口156朝向接纳凹口156的相对于接纳孔152的远端158成锥形向内逐渐变细，以使得接纳凹口156在接纳孔152处最宽且在末端154(也就是，接纳凹口156的远离接纳孔152的端部)处最窄。重要地是，如在下面更详细描述的，接纳凹口156的成圆锥形逐渐变细的形状与杆基104的插入端118的成圆锥形逐渐变细的形状互补，以便于杆基104与支承安装件102内接合。在图示的实施方式中，接纳凹口156和插入端118都是截头圆锥形并且都具有大约10度的纵向锥度。

引流通道160(图9B到图9D)形成在主体150的下端162中，并且与接纳凹口156的远端158连通；主体150中的引流通道160与穿过基部106的引流通道136配合，以便于引流进入管状延伸部108的接纳端124的流体(例如，雨水)。

两个径向相对的螺旋状导槽164形成在接纳凹口156的壁166中；这些螺旋状导槽164与如下进一步描述的导柱116配合。每个螺旋状导槽164在其相对于接纳孔152的近端处具有大致轴向布置的槽入口168，并且远离接纳孔152轴向延伸。因此，每个槽入口168在接纳孔152处是打开的，并且螺旋状导槽164围绕接纳凹口156的壁166从接纳孔152朝向接纳凹口156的远端158螺旋状缠绕。由于导柱116和螺旋状导槽164两者均径向相对，因此槽入口168和导柱116具有相应的周向位置，以使得导柱116能够通过槽入口插入到螺旋状导槽164中。每个螺旋状导槽164在其相对于接纳孔152的远端172(图9B至图9E)处具有终端反向弯曲部170。

现在转到图10A至图11B，现在将描述杆基104与支承安装件102的内接合。为了将杆基104可释放地固定至支承安装件102，如图10A所示，杆基104(在图10A和图10B中仅示出基部106)的插入端118通过接纳孔152插入到接纳凹口156中。图11A示出了处于其相应螺旋状导槽164内的、各个位置处的导柱116中的一个。如在图10A中可见，当杆基104的插入端118插入到接纳凹口156中，每个导柱116与相应螺旋状导槽164的槽入口168对准。图11A中的位置“A”示出了相应螺旋状导槽164的槽入口168中的导柱116。杆基104然后相对于支承安装件轴向转动；即，关于螺旋状导槽164的公共轴线转动。杆基104在该第一转动方向上的转动使每个导柱116沿相应的螺旋状导槽164驱动至其终端反向弯曲部170。图11A中的位置“B”示出了沿相应螺旋状导槽164移动的导柱116。一旦导柱116到达相应的终端反向弯曲部170，因为导柱116在反向弯曲部170的弯头176处接合相应螺旋状导槽164的外边缘174，因此阻止了杆基104在第一转动方向上的进一步转动。图11A中的位置“C”示出了已经到达相应螺旋状导槽164的终端反向弯曲部170的导柱116。杆基104的插入端118然后进一步轴向前进到接纳凹口156中，这使得每个导柱116移动到相应的螺旋状导槽164的终端反向弯曲部170中，通过导柱与相应螺旋状导槽164的下边缘178在反向弯曲部170的弯头176处的接合，阻止了插入端118向接纳凹口156中的进一步直接轴向移动。杆基104然后相对于支承安装件102在与第一转动方向相反的第二转动方向上轴向转动，以沿相应螺旋状导槽164的终端反向弯曲部170驱动每个导柱116，直到插入端118的外表面134与接纳凹口156的壁166接合为止。该最终转动通常较轻微，并且因为杆基104的重量使得导柱沿反向弯曲部170向下滑动，所以最终转动可通过重力发生。

在杆基104如图所示固定到支承安装件102的情况下，即，在插入端118的外表面134与接纳凹口156的壁166接合且导柱116位于相应的终端反向弯曲部170内的情况下，则防止杆基104从支承安装件102的无意移动。从支承安装件102移动杆基104需要在第一转动方向上转动杆基104，以将导柱116驱动到反向弯曲部170的弯头176中，随后使杆基104相对于接纳凹口156轴向向外移动，随后在第二转动方向上转动杆基以沿着相应的螺旋状导槽164将每个导柱116驱动到其槽入口168。由此，在杆基104用于支承的情况下，例如用于庭院伞的情况，因为将杆基104与支承安装件102分离需要使杆基104在两个相反方向上相对于支承安装件转动，因而减小了风力能够将杆基104与支承安装件102分离的可能性。如果风力将在第一转动方向上转动杆基104，在导柱116移动到反向弯曲170的弯头176中后，因为导柱116在弯头176处与相应的螺旋状导槽164的外边缘174接合，所以抑制了杆基104在第一转动方向上的进一步转动，因此杆基104仍然固定在支承安装件102中。相反地，通过导柱116与由反向弯曲部170的弯头176形成的肩部180的接合，阻止了杆基104在第二转动方向的转动以及杆基104远离支承安装件102的轴向移动，以使得杆基104继续固定在支承安装件102中。

现在具体参照图11B，其中图11B通过代表性示例示出了当插入端118(在图11A和11B中未示出)的外表面134与接纳凹口156的壁166接合时，导柱116在相应螺旋状导槽164(具体为其反向弯曲170)内的具体位置。可以看出，在优选实施方式中，当插入端118的外表面134与接纳凹口156的壁166接合时，每个导柱116与相应螺旋状导槽164的反向弯曲部170的终端182间隔开。在特别优选的实施方式中，每个导柱116与相应螺旋状导槽164的反向弯曲部170的终端182间隔大约1/4英尺的距离。可以预测，随着时间的推移，插入端118的外表面134与接纳凹口156的壁166的接合将导致磨损一个部分或所有部分。导柱116与反向弯曲部170的终端182的间隔调节该预料到的磨损，防止导柱116在插入端118的外表面134与接纳凹口156的壁166接合之前到达反向弯曲170的终端182的情况，在这种情况中，将会导致不稳定性。

支承安装件可固定在期望可释放地固定杆的任何位置中。例如，多个支承安装件可根据甲板、游泳池或庭院适当地分布，以使得可释放地接纳一个或多个伞。图12A至图12D示出了由焊接至示例性大致平坦的支架1202上的支承安装件102形成的第一示例性接纳部1200，其中支架1202包括容纳支承安装件102的弯曲槽1204和用于接纳紧固件的四个通孔1206。类似地，图13A至图13E示出了由焊接至示例性大致L形的角支架1302上的支承安装件102形成的第二示例性接纳部1300，其中角支架1302包括容纳支承安装件102的两个相对的弯曲槽1304和用于容纳紧固件的四个通孔1306。分别在图12A至图12D和图13A至图13E中所示的支架1202、1302可以用于在甲板中将支承安装件102定位在伞孔之下或定位为与伞孔对准。在其他实施方式中，接纳部可用作单个整体元件，并且可设置更多或更少的通孔。图24A至图24G以及图25A至图25H分别示出了第三示例性接纳部2400和第四示例性接纳部2500。图24A至图24F中的示例性接纳部2400将支承安装件2402与具有用于容纳紧固件的四个通孔2406的大致L形角支架2404组合起来，以及图25A至25H中的示例性接纳部2500将支承安装件2502与具有用于容纳紧固件的四个通孔2506的大致平坦的支架2504组合起来。图24A至图24G以及图25A至图25H中所示的支承安装件2402、2502与上文所述的支承安装件102类似，除了支承安装件2402、2502的相应主体2450、2550的下部2450L、2550L通常为截头圆锥形，而它们的相应主体2450、2550的上部2450U、2550U为圆柱形，而不是如第一示例性支承安装件102那样在它们的整个长度上均是圆柱形支承支承。由此，除了分别具有前缀24或25之外，相同的参考标号表示相同的特征，并且后缀“L”和后缀“U”用于相应主体2450、2550的相应下部2450L、2550L和上部2450U、2550U。与图12A至图12D和图13A至图13E所示的接纳部1200和接纳部1300不同，图24A至图24G和图25A至图25H中所示的接纳部2400和接纳部2500优选地通过浇铸整体形成。

图14A至图14F示出了可固定在甲板1412中的这种伞孔内的示例性轴环1408。轴环1408包括在两端均开口的圆柱形管状主体1414，在其一端具有向外凸起的环形凸缘1416。图15和图16示出了通过穿过平坦支架1202中的通孔1206的木螺栓方式固定在甲板1512中的伞孔1510之下的接纳部1200，并且轴环1408固定在伞孔1510中以及杆基104由支承安装件102可释放地接纳。可选地，可移动盖(未示出)可固定在轴环1408内，以使得当不使用下面的支承安装件102时关闭伞孔1510。

支承安装件102和轴环1408还可以例如如图17中所示嵌入到混凝土1720中。如图17所示，支承安装件102和轴环1408可在混凝土注入的时候嵌入，或可以插入混凝土中钻的孔洞中并使用适当的粘合剂固定，利用用于将支承安装件与孔洞壁间隔开的弹簧夹或其他装置，以使得粘合剂能够注入孔洞中并固定。

图26A至图26F示出了尤其适合于在混凝土1720(图26F)注入的时候嵌入混凝土中的示例性支承安装件2602。图26A至图26F中所示的支承安装件2602分别与图24A至图24G和图25A至图25H中所示的支承安装件2402、2502类似，其主体2650的下部2650L大致为截头圆锥形，同时其主体2650的上部2650U为圆柱形。由此，除了以“26”替换“24”或“25”外，相同的参考标号表示相同的特征。在图26A至图26F中所示的支承安装件2602主要在以下方面与图24A至图24G和图25A至图25H中所示的支承安装件2402、2502不同，即，图26A至图26H中所示的支承安装件2602包括从其主体2650的下部2650L伸出的两个间隔开的向外凸起的圆锯齿状环形凸缘2684。圆锯齿状环形凸缘2684彼此转动偏置，并且适用于将支承安装件2602保持在混凝土1720(图26F)中。图26F示出了与轴环1408共同嵌入混凝土1720中的支承安装件2602。

如上所述，除焊接以外的其他技术也可用于将管状延伸部固定至基部以形成完整的杆基。图18A至图21C示出了由基部1806和中空管状延伸部1808形成的杆基1804的第二示例性实施方式。第二示例性杆基1804与第一示例性杆基104类似，除以前缀“18”替代“1”之外，相应的参考标号用于相应的特征。图18A至图21C中所示的基部1806和管状延伸部1808在以下方面与图1至图6C和图8A至图8C中所示的基部106和管状延伸部108不同，即，图18A至图21C中所示的基部1806和管状延伸部1808通过螺纹的内接合而不是通过焊接来彼此固定。具体地，管状延伸部1808的下端1812是内部带螺纹的(见图20D和图20E)，并且基部106的上端1814是相应地外部带螺纹的(见图18A和图21A至图21D)，以使得两个部分可以固定至彼此形成完整的杆基1804(如图18B和图19所示)。图18A至图20E中所示的管状延伸部1808与图1至图4E中所示的管状延伸部108的不同还在于，图18A至图20E中所示的管状延伸部1808不具有指旋螺丝螺母；取而代之的是指旋螺丝孔1830为内部带螺纹的以接纳指旋螺丝(在图18A至图20E中未示出)。

图23A至图23E示出了基部2306的、省略导柱的第三示例性实施方式，其可以与类似于图18A至图20E中所示的管状延伸部1808的、适当尺寸的螺纹式中空管状延伸部共同使用。图23A至图23E中所示的示例性基部2306与第二示例性基部1806类似，并且除以前缀“23”替代“18”之外，相应的参考标号用于相应的特征。图21A至图23E中所示的示例性基部2306在形状和相对尺寸上与第二示例性杆基1804略有不同，但是主要不同在于，取代钻孔形式的引流通道1836的是，图21A至图21E中所示的示例性基部2306具有大致中空的内部，其中该大致中空的内部包括上端2314处的中空圆柱部2396和设置在圆柱部2396之下的中空截头圆锥部2398，并且插入端2318的末端2320开口以用于引流。

除焊接和车螺纹外，还可使用用于将管状延伸部固定在基部的其他方法。

优选地，根据本公开的杆基包括固定在管状延伸部的开口接纳端处的端部配件。在图27A至图27E中示出了示例性端部配件2700。端部配件2700由适当的弹性材料形成，并且包括在其中形成环形通道2704的环形端盖2702；管状延伸部的接纳端摩擦配合或过盈配合到环形通道2704中以将端部配件2700固定至管状延伸部中。指旋螺丝缓冲垂片2706从端部配件2700的、与通道2704位于同一侧的环形端盖2702垂下；端部配件2702固定至管状延伸部，以使得指旋螺丝缓冲垂片2706与杆基的指旋螺丝孔对准。因此，当杆被接纳在杆基中时，指旋螺丝缓冲垂片2706将插入到指旋螺丝与杆之间。与指旋螺丝缓冲垂片2706周向同位的对准箭头2708或其他指示器，可以形成在环形端盖2702中或以其他方式标记在环形端盖2702上，以便于使指旋螺丝缓冲垂片2706与指旋螺丝孔对准。

上文所述的杆基(例如杆基104、1804)包括通过管状延伸部(例如管状延伸部108、1808)的开口接纳端(例如接纳端124、1824)形成的接纳座(例如接纳座126、1826)，以接纳杆的端部。在其他实施方式中，杆可以设置有集成杆基，其中该集成杆基的基部在结构上与上文所述的基部106、1806、2306类似。图22示出了示例性杆2290，在该情况中为包括轴2292的伞杆，轴2292在其安装端2294处具有基部2206，其中基部2206适于与上文所述的支承安装件102、2402、2502、2602内接合；轴2292的基部2206和安装端2294一起形成了杆基2204，杆基2204转而形成杆2290的一部分。基部2206可以是例如焊接至轴2292的安装端2294的第一示例性基部106的一种情况，或者是螺纹式容纳在轴2292的安装端2294处的内部螺纹(未示出)内的第二示例性基部1806或第三示例性基部2306中的情况。可替代地，基部2206和轴2292可集成形成为整体结构。

在整个附图中，参考字母用来表示示例性实施方式的各种尺寸。除非另有规定，否则以下表格以英寸为单位列出示例性实施方式的近似数值尺寸。这些尺寸仅是示例性的并且不是穷举的，并且表示非限制性的。例如，提供示例性测量值不表示下所有示例性部分的尺寸确定为与所有的其他示例性部分配合而不考虑适应性。例如，为图23A至图23G中所示的基部2306提供的示例性尺寸与图18A至图20E中所示的螺纹式管状延伸部1808不兼容。本文中提供的示例性尺寸的适当修改和适应性变化是在本领域技术人员的能力范围内的，在此通过本公开告知。

为了便于参考，以下表格列出了本文中所使用的参考标号列表以及通过参考标号表示的特征部分。该表格不表示任何限制。

虽然已在甲板伞和庭院伞的情况下描述了图示的实施方式，但是这仅是可采用本文中所述的杆安装系统的示例性情况。本文中所述的杆安装系统可以应用在其他情况中，例如用于篱笆桩、诸如篮球网和足球门的运动设备、支承照相机或其他观察设备的柱以及其他类型的柱的可拆卸安装。

已通过示例的方式描述了一些实施方式。对本领域技术人员显而易见的是，在不背离权利要求的范围的情况下，可进行多种变化和修改。

Claims (16)

1.一种杆安装系统，包括：

支承安装件，所述支承安装件包括：

主体；

所述主体具有接纳孔；

所述接纳孔通向所述主体中的接纳凹口；

所述接纳凹口朝向所述接纳凹口的相对于所述接纳孔的远端向内成锥形逐渐变细；

至少一个螺旋状导槽，形成于所述接纳凹口的壁中，并远离所述接纳孔轴向延伸；

每个螺旋状导槽均在所述接纳孔处具有槽入口；

每个螺旋状导槽均在所述螺旋状导槽的相对于所述接纳孔的远端具有终端反向弯曲部；

每个终端反向弯曲部远离所述接纳孔并朝向所述接纳凹口的远端轴向延伸；以及

杆基，所述杆基包括：

插入端；

所述插入端朝向所述插入端的末端向内成锥形逐渐变细；

所述插入端具有从所述插入端横向延伸的至少一个导柱；

所述至少一个导柱沿着圆锥锥度在所述插入端上具有固定的周向位置；

所述至少一个槽入口和所述至少一个导柱具有相应的周向位置；

所述插入端和所述接纳凹口具有互补的形状；

其中，在使用中，为了将所述杆基可释放地固定至所述支承安装件：

所述杆基的所述插入端通过所述接纳孔插入到所述接纳凹口中，并且每个导柱均与所述至少一个螺旋状导槽中的相应的一个螺旋状导槽的所述槽入口对准；

然后，所述杆基在第一转动方向上相对于所述支承安装件转动，以沿相应的螺旋状导槽将每个导柱驱动至所述螺旋状导槽的终端反向弯曲部；

然后，所述杆基的所述插入端进一步轴向前进到所述接纳凹口中，以将每个导柱移动到所述相应的螺旋状导槽的所述终端反向弯曲部中；以及

然后，所述杆基在与所述第一转动方向相反的第二转动方向上相对于所述支承安装件轴向转动，以沿所述相应的螺旋状导槽的所述终端反向弯曲部驱动每个导柱，直到所述插入端的外表面与所述接纳凹口的壁接合。

2.如权利要求1所述的杆安装系统，其中，当所述插入端的所述外表面与所述接纳凹口的所述壁接合时，每个导柱均与所述相应的螺旋状导槽的所述终端反向弯曲部的终端间隔开。

3.如权利要求1所述的杆安装系统，其中，所述至少一个螺旋状导槽包括两个径向相对的螺旋状导槽，并且所述至少一个导柱包括两个径向相对的导柱。

4.如权利要求1所述的杆安装系统，其中，所述槽入口大致轴向布置。

5.如权利要求1所述的杆安装系统，其中，所述接纳凹口和所述插入端是截头圆锥形。

6.如权利要求1所述的杆安装系统，其中，所述杆基形成杆的一部分。

7.如权利要求1所述的杆安装系统，其中，所述杆基具有与所述插入端相对的接纳端，所述接纳端具有用于牢固地能够释放地接纳杆的端部的接纳座。

8.如权利要求1所述的杆安装系统，其中，所述插入端的所述外表面为纵向圆锯齿状。

9.如权利要求1所述的杆安装系统，其中，所述接纳凹口和所述插入端每个均具有约10度的纵向锥度。

10.一种杆基，包括：

插入端，用于通过接纳孔插入到支承安装件的主体中的接纳凹口中；

所述插入端朝向所述插入端的末端向内成圆锥形逐渐变细；

所述插入端具有从所述插入端横向延伸的至少一个导柱；

所述至少一个导柱沿着圆锥锥度在所述插入端上具有固定的周向位置；

其中，杆从与所述插入端相对的所述杆基延伸。

11.如权利要求10所述的杆基，其中，所述杆基形成所述杆的一部分。

12.如权利要求10所述的杆基，其中，所述杆基具有与所述插入端相对的接纳端，所述接纳端具有用于牢固地能够释放地接纳所述杆的端部的接纳座。

13.如权利要求10所述的杆基，其中，所述至少一个导柱包括两个径向相对的导柱。

14.如权利要求10所述的杆基，其中，所述插入端为截头圆锥形。

15.如权利要求10所述的杆基，其中，所述插入端的外表面为纵向圆锯齿状。

16.如权利要求10所述的杆基，其中，所述插入端具有约10度的纵向锥度。