CN105576894A - 电机组件及具有其的风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机组件及具有其的风扇。电机组件包括齿箱座，齿箱座的顶部敞开，齿箱座内盛放有齿轮；电机，电机包括机壳、定子、转子、电机轴和电机前壳，定子和转子分别设在机壳内，机壳的前侧具有装配孔，齿箱座设在机壳的后壁板的后表面上且齿箱座与机壳为一体成型件，电机轴与转子配合且电机轴的一端穿过机壳伸入到齿箱座内以与齿轮配合，电机前壳设在机壳的前侧，电机轴的另一端穿出电机前壳；轴承组件，轴承组件套在电机轴上且与机壳配合以支撑电机轴。根据本发明的电机组件，解决了现有技术中机壳与齿箱座之间适配性差的问题，简化了对电机组件的装配，有利于提高生产效率，同时还降低了电机组件的成本。

Description

电机组件及具有其的风扇

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其是涉及一种电机组件及具有其的风扇。

背景技术

相关技术中，电机与齿箱座之间通过螺钉固定，不但装配复杂，而且电机与齿箱座之间还存在安装适配性差的问题，影响生产效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机组件，提高了电机组件的生产效率。

本发明还提出一种风扇，包括上述的电机组件。

根据本发明实施例的电机组件，包括齿箱座，所述齿箱座的顶部敞开，所述齿箱座内盛放有齿轮；电机，所述电机包括机壳、定子、转子、电机轴和电机前壳，所述定子和所述转子分别设在所述机壳内，所述机壳的前侧具有装配孔，所述齿箱座设在所述机壳的后壁板的后表面上且所述齿箱座与所述机壳为一体成型件，所述电机轴与所述转子配合且所述电机轴的一端穿过所述机壳伸入到所述齿箱座内以与所述齿轮配合，所述电机前壳设在所述机壳的前侧，所述电机轴的另一端穿出所述电机前壳；轴承组件，所述轴承组件套在所述电机轴上且与所述机壳配合以支撑所述电机轴。

根据本发明实施例的电机组件，通过使齿箱座与机壳一体成型，不但有利于简化齿箱座与机壳的生产工艺，提高齿箱座与机壳的强度，从而提高电机组件的品质，而且解决了现有技术中机壳与齿箱座之间适配性差的问题，简化了对电机组件的装配，有利于提高生产效率，同时还降低了电机组件的成本。

根据本发明的一些实施例，所述电机前壳与所述机壳卡扣连接。

进一步地，所述机壳的外周壁设有多个旋转卡位槽，所述电机前壳上设有多个与所述旋转卡位槽配合的卡位筋。

进一步地，所述机壳的前侧壁上设有多个限位筋，所述电机前壳上设有多个与所述限位筋配合的限位扣。

根据本发明的一些实施例，所述机壳的前侧壁设有向前突出的凸出结构，所述电机前壳外套在所述凸出结构上。

进一步地，所述凸出结构的伸出所述电机前壳的部分上设有螺纹结构。

根据本发明的一些实施例，电机组件还包括齿箱盖，所述齿箱盖设在所述齿箱座上以封盖所述齿箱座。

进一步地，所述齿箱座与所述齿箱盖卡扣连接。

进一步地，所述齿箱盖的底壁上形成有多个凸出筋，所述齿箱座上形成有多个与所述凸出筋配合的凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述轴承组件包括两个轴承，所述两个轴承分布在所述转子的前后两侧，所述两个轴承分别止抵在所述机壳上。

进一步地，至少一个所述轴承为含油轴承。

进一步地，所述机壳的后壁板的内表面上设有容纳槽，位于后侧的所述轴承的一部分容纳在所述容纳槽内且与所述容纳槽的内周壁接触。

进一步地，所述容纳槽的横截面积在从后到前的方向上逐渐增大。

根据本发明实施例的风扇，包括上述的电机组件。

根据本发明实施例的风扇，通过设置上述的电机组件，有利于简化风扇的装配，提高生产效率，降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，用于支撑所述电机组件的支撑杆与所述机壳一体加工成型。

附图说明

图1是根据本发明一些实施例的电机组件与支撑杆连接时的剖视示意图；

图2是根据本发明一些实施例的电机组件的部分结构示意图；

图3是根据本发明一些实施例的电机前壳的结构示意图；

图4是根据本发明一些实施例的齿箱盖的结构示意图；

图5是根据本发明一些实施例的外压盖的结构示意图；

图6是根据本发明一些实施例的内压盖的结构示意图。

附图标记：

电机组件100；齿箱座1；凹槽11；齿轮12；定位槽13；电机2；机壳21；后壁板211；容纳槽2111；装配孔212；旋转卡位槽213；第一卡槽2131；第二卡槽2132；限位筋214；凸出结构215；螺纹结构2151；定子22；转子23；电机轴24；电机前壳25；卡位筋251；限位扣252；轴承3；齿箱盖4；凸出筋41；内压盖5；第一弹片51；仿形部52；外压盖6；第二弹片61；

支撑杆200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的电机组件100，电机组件100可以用在风扇中，为风扇的运行提供动力。

如图1所示，根据本发明实施例的电机组件100，可以包括：齿箱座1、电机2和轴承组件。

具体地，电机2包括机壳21、定子22、转子23、电机轴24和电机前壳25。其中，定子22和转子23分别设在机壳21内。具体地，定子22固定在机壳21的内侧壁上，转子23可转动地设在定子22的内侧且转子23固定在电机轴24上，当转子23转动时可带动电机轴24同步旋转。例如，定子22的横截面形成为大体环形，且定子22固定在机壳21的内侧壁上，转子可转动地设在定子22内。

如图1-图2所示，机壳21的前侧具有装配孔212，例如，装配孔212在前后方向上贯穿机壳21的前侧壁，由此，通过设置装配孔212可以便于机壳21内的相关结构例如转子23通过装配孔212装配在机壳21内。

齿箱座1的顶部敞开，齿箱座1内盛放有齿轮12，由此，可通过齿箱座1敞开的顶部将齿轮12放置在齿箱座1内。

如图1和图2所示，齿箱座1设在机壳21的后壁板211的后表面上，电机轴24与转子23配合且电机轴24的一端穿过机壳21伸入到齿箱座1内以与齿轮12配合，电机轴24的另一端穿出电机前壳25，轴承组件套在电机轴24上且与机壳21配合以支撑电机轴24。具体而言，如图1所示，轴承组件套在电机轴24上且与机壳21配合以支撑电机轴24，转子23可转动地设在定子22的内侧，且转子23固定在电机轴24上，电机轴24的一端(例如，如图1中示出的后端)穿过装配孔212且穿过机壳21的后壁板211伸入齿箱座1内以与齿轮12配合，电机轴24的另一端(例如，如图1和图2中示出的前端)伸出电机前壳25以与风扇的其它结构例如扇叶(未示出)相连接，当电机组件100工作时，一方面转子23转动并驱动电机轴24沿电机轴24的轴线转动以带动风扇的扇叶的转动，另一方面齿轮12的转动可驱动电机轴24在左右方向上转动以实现风扇的摇头功能。需要说明的是，电机组件100用在风扇中用于驱动风扇的扇叶转动以及驱动风扇的摇头的原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再进行详细赘述。

电机前壳25设在机壳21的前侧，由此，当电机组件100用在风扇中时，通过将电机前壳25设在机壳21的前侧，可实现机壳21与风扇的风扇网罩(未示出)之间的配合衔接，从而优化风扇的外观。需要说明的是，上文和下文提及的“前”和“后”、“左”和“右”是相对的方向，且是依据附图的示意性说明，不能理解为对本发明的一种限制。

齿箱座1与机壳21为一体成型件，也就是说，齿箱座1一体地设在机壳21的后壁板211的后表面上。例如，可通过塑料封装技术将定子22装入注塑的金属模中，然后注塑成型以使注塑后的机壳21包塑在定子22的外侧，在注塑过程中，齿箱座1也一体地注塑在机壳21的后壁板211的后表面上，也就是说，齿箱座1与机壳21为一体的注塑件，同时机壳21包塑在定子22的外侧。

由此，通过使齿箱座1与机壳21为一体成型件，不但有利于简化齿箱座1与机壳21的生产工艺，提高制造的自动化程度以及齿箱座1与机壳21的强度，从而提高电机组件100的品质，而且解决了现有技术中机壳21与齿箱座1之间适配性差的问题，简化了对电机组件100的装配，有利于提高生产效率，同时还降低了电机组件100的成本。

根据本发明实施例的电机组件100，通过使齿箱座1与机壳21一体成型，不但有利于简化齿箱座1与机壳21的生产工艺，提高齿箱座1与机壳21的强度，从而提高电机组件100的品质，而且解决了现有技术中机壳21与齿箱座1之间适配性差的问题，简化了对电机组件100的装配，有利于提高生产效率，同时还降低了电机组件100的成本。

根据本发明的一些实施例，电机前壳25与机壳21卡扣连接，由此，不但结构简单，而且便于对电机前壳25与机壳21的拆装，避免了现有技术中电机前壳25与机壳21之间螺钉连接带来的装配复杂的问题，有利于减少装配工序，提高生产效率。

进一步地，如图2和图3所示，机壳21的外周壁设有多个旋转卡位槽213，电机前壳25上设有多个与旋转卡位槽213配合的卡位筋251，由此，通过旋转卡位槽213和卡位筋251的配合，从而实现机壳21与电机前壳25的卡扣连接。

具体地，如图2所示，旋转卡位槽213包括第一卡槽2131和第二卡槽2132。其中，第一卡槽2131位于机壳21的外周壁上且第一卡槽2131向前延伸至机壳21的前侧壁，第二卡槽2132连接在第一卡槽2131的后端且朝向机壳21的周向方向延伸。

具体而言，在机壳21与电机前壳25的装配过程中，将电机前壳25初装到机壳21上以使旋转卡位槽213的第一卡槽2131与卡位筋251的位置大体配合，而后通过朝向靠近第二卡槽2132的方向旋转电机前壳25以使卡位筋251限位在第二卡槽2132内，从而实现电机前壳25与机壳21之间的卡扣连接。

进一步地，机壳21的前侧壁上设有多个限位筋214，电机前壳25上设有多个与限位筋214配合的限位扣252，由此，当电机前壳25装配在机壳21上时，限位筋214可与限位扣252配合，从而实现机壳21与电机前壳25之间的连接，简单可靠。

在本发明的一些实施例中，机壳21的前侧壁设有向前突出的凸出结构215，电机前壳25外套在凸出结构215上，由此，结构简单，而且有利于对电机前壳25的固定。

例如，如图1-图2所示，机壳21的前侧壁设有向前突出的凸出结构215，装配孔212位于机壳21的前侧且在前后方向上贯穿凸出结构215，电机前壳25外套在凸出结构215上，结构简单，可靠。当然，本发明不限于此，在其他实施例中，装配孔212和凸出结构215可分别设在机壳21的前侧的不同位置处，且装配孔212仅贯穿机壳21的前侧壁。

进一步地，凸出结构215的伸出电机前壳25的部分上设有螺纹结构2151，上述风扇网罩可固定在凸出结构215上。具体地，电机前壳25和风扇网罩可依次套设在凸出结构215上，而且螺纹结构2151可与紧固件例如锁母配合以将电机前壳25和风扇网罩紧固在凸起结构上，避免电机前壳25风扇网罩在前后方向上移动。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，电机组件100还包括齿箱盖4，齿箱盖4设在齿箱座1上以封盖齿箱座1，由此，结构简单。

进一步地，齿箱座1与齿箱盖4之间卡扣连接。具体地，如图2和图4所示，齿箱盖4的底壁上形成有多个凸出筋41，齿箱座1上形成有多个与凸出筋41配合的凹槽11，当齿箱盖4装配在齿箱座1上时，通过凸出筋41与凹槽11的配合，实现齿箱盖4与齿箱座1的之间的连接，不但结构简单，而且拆装方便。

可选地，如图2所示，齿箱座1的后侧壁上设有定位槽13，紧固件例如螺母可固定在定位槽13内以将电机组件100的后壳(未示出)固定在齿箱座1上。

根据本发明的一些实施例，轴承组件包括两个轴承3，两个轴承3分布在转子23的前后两侧，两个轴承3分别止抵在机壳21上。具体而言，两个轴承3分别套设在电机轴24上，且分布在转子23的前后两侧，且两个轴承3分别止抵在机壳21的内侧壁上，从而通过轴承3的设置，以便于电机轴24在转子23的带动下可以相对于机壳21转动，同时通过将两个轴承3分别止抵在机壳21的内侧壁上，可将轴承3可靠地固定在电机轴24与机壳21之间。

具体地，至少一个轴承3为含油轴承。例如，含油轴承3可以为粉末冶金含油轴承，粉末冶金含油轴承上形成有多个孔隙，孔隙内贮存有润滑油，该润滑油可以随着含油轴承所处环境的变化而被吸出，也可以随着含油轴承所处环境的变化而吸收润滑油。这里，需要说明的是，“吸出”可以理解为含油轴承内的润滑油向外流出，“吸收”可以理解为含油轴承外的润滑油流入含油轴承内。

进一步地，机壳21的后壁板211的内表面上设有容纳槽2111。例如，如图1所示，容纳槽2111形成在电机轴24的上述一端穿过机壳21的后壁板211的位置处。位于后侧的轴承3的一部分容纳在容纳槽2111内且与容纳槽2111的内周壁接触，由此，可将位于后侧的轴承3的一部分限位在容纳槽2111内，从而进一步实现对位于转子23后侧的轴承3的固定。

具体地，电机组件100还包括内压盖5和外压盖6。外压盖6和内压盖5同时设在机壳21内。

如图1所示，内压盖5位于机壳21的后壁板211和转子23之间，位于转子23后侧的轴承3同时限位在内压盖5内。内压盖5内设有第一弹片51，第一弹片51可同时止抵在内压盖5内的轴承3和内压盖5的内侧壁之间，内压盖5上形成有与内压盖5内的轴承3的上述一部分的形状大体一致的仿形部52，上述轴承3的一部分位于仿形部52内，且上述轴承3的一部分通过仿形部52容纳在容纳槽2111内，从而实现对内压盖5内轴承3的可靠固定。可选地，仿形部52的外周壁与容纳槽2111的内侧壁相切设置。

如图1所示，外压盖6位于转子23的前侧，且外压盖6的至少一部分限位在装配孔212的内周壁上，位于转子23前侧的轴承3同时限位在外压盖6内。具体地，外压盖6内设有第二弹片61，第二弹片61同时止抵在外压盖6的内侧壁和位于外压盖6内的轴承3之间，从而实现对外压盖6内的轴承3的固定。

具体而言，在对电机组件100的装配过程中，首先将定子22设在机壳21内，转子23后侧的轴承3和内压盖5装配在电机轴24上，并使电机轴24的上述一端穿过机壳21的后壁板211伸入齿箱座1，同时使内压盖5的仿形部52容纳在容纳槽2111内，接着将转子23安装在电机轴24上，随后装配外压盖6和位于外压盖6内的轴承，接着装配电机前壳25，从而实现电机组件100的装配。

进一步地，容纳槽2111的横截面积在从后到前的方向上逐渐增大。例如，容纳槽2111的形状为大体锥台形例如圆锥台形，当然，本发明不限于此，在其它实施例中，还可以是其它不规则形状，只要能保证容纳槽2111的横截面积在从后到前的方向上逐渐增大即可。

根据本发明实施例的风扇，包括上述的电机组件100和支撑杆200。

根据本发明实施例的风扇，通过设置上述的电机组件100，有利于简化风扇的装配，提高生产效率，降低生产成本。

具体地，支撑杆200可用于支撑电机组件100，例如，在装配风扇的过程中，可通过将支撑杆200支撑在风扇的底座(未示出)上以实现电机组件100与底座之间的装配。

支撑杆200与机壳21一体加工成型，例如，当通过塑料封装技术将定子装入注塑的金属模中时，可同时将支撑杆200装入金属模中，然后注塑，一方面使机壳21包塑在定子22的外侧，另一方面使支撑杆200一体地嵌设在在机壳内以实现支撑杆200与机壳21的一体加工成型。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种电机组件，其特征在于，包括：

齿箱座，所述齿箱座的顶部敞开，所述齿箱座内盛放有齿轮；

电机，所述电机包括机壳、定子、转子、电机轴和电机前壳，所述定子和所述转子分别设在所述机壳内，所述机壳的前侧具有装配孔，所述齿箱座设在所述机壳的后壁板的后表面上且所述齿箱座与所述机壳为一体成型件，所述电机轴与所述转子配合且所述电机轴的一端穿过所述机壳伸入到所述齿箱座内以与所述齿轮配合，所述电机前壳设在所述机壳的前侧，所述电机轴的另一端穿出所述电机前壳；

轴承组件，所述轴承组件套在所述电机轴上且与所述机壳配合以支撑所述电机轴。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述电机前壳与所述机壳卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述机壳的外周壁设有多个旋转卡位槽，所述电机前壳上设有多个与所述旋转卡位槽配合的卡位筋。

4.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述机壳的前侧壁上设有多个限位筋，所述电机前壳上设有多个与所述限位筋配合的限位扣。

5.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述机壳的前侧壁设有向前突出的凸出结构，所述电机前壳外套在所述凸出结构上。

6.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述凸出结构的伸出所述电机前壳的部分上设有螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，还包括齿箱盖，所述齿箱盖设在所述齿箱座上以封盖所述齿箱座。

8.根据权利要求7所述的电机组件，其特征在于，所述齿箱座与所述齿箱盖卡扣连接。

9.根据权利要求8所述的电机组件，其特征在于，所述齿箱盖的底壁上形成有多个凸出筋，所述齿箱座上形成有多个与所述凸出筋配合的凹槽。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电机组件，其特征在于，所述轴承组件包括两个轴承，所述两个轴承分布在所述转子的前后两侧，所述两个轴承分别止抵在所述机壳上。

11.根据权利要求10所述的电机组件，其特征在于，至少一个所述轴承为含油轴承。

12.根据权利要求10所述的电机组件，其特征在于，所述机壳的后壁板的内表面上设有容纳槽，位于后侧的所述轴承的一部分容纳在所述容纳槽内且与所述容纳槽的内周壁接触。

13.根据权利要求12所述的电机组件，其特征在于，所述容纳槽的横截面积在从后到前的方向上逐渐增大。

14.一种风扇，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的电机组件。

15.根据权利要求14所述的风扇，其特征在于，用于支撑所述电机组件的支撑杆与所述机壳一体加工成型。