CN105576292A - 高倍率聚合物锂离子电池组加工方法及其电池制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高倍率聚合物锂离子电池组加工方法及其电池制品，该电池制品由多块锂离子电池叠置而成的电池组，该电池组的各极耳之间填充有半固态物体；本发明提供的高倍率聚合物锂离子电池组加工方法简易、易于实现，巧妙用半固态物体填充电池组极耳之间的缝隙，待半固态物体凝固后，有效的固定了电池组的各极耳位置，使电池组在生产、运输、使用过程中，电池组的极耳不会产生移动，保护了电池组电芯内部极耳与极片的焊接点，预防电池组电芯产生短路造成的燃烧等不良，进而提高了电池组生产、运输、使用过程中的安全性；本发明提供的电池制品结构设计巧妙、合理，结构紧凑，易于实现，安全性高，利于广泛推广应用。

Description

高倍率聚合物锂离子电池组加工方法及其电池制品
技术领域
本发明属于锂离子电池组加工技术领域，具体涉及一种高倍率聚合物锂离子电池组加工方法及其电池制品。
背景技术
随着电子、数码行业的发展，用户对锂离子的使用寿命提出更高的要求。锂离子电池具有工作电压高、体积小、质量轻、倍率性能好、比能量高、无记忆效应、无污染、自放电小等特性，越来越广泛的应用于电子、数码等行业。由于各种用电设施对锂离子电池的电压、内阻和倍率性能要求不尽相同，高倍率聚合物锂离子电池在被使用时，时常出现两只或多只进行配组（串联或并联）。成品组装方法不当后，严重影响锂离子电池的安全性能和使用寿命。
现有工艺配组组装时，使用烙铁锡焊使两个或多个镍极耳（或铜镀镍极耳）焊接在一起，然后在极耳处贴绝缘胶纸，再在每两个极耳间设置有绝缘垫。现有配组组装工艺缺陷有以下几点：极耳成品加工配组焊接后，设置有绝缘垫，不能起到固定作用。而且高倍率聚合物锂离子电池电芯结构为叠片式，极耳与电芯内部多层极片连接方式为超焊，超焊点集中在电芯顶封位靠下侧。电池成品配组加工后，如不能固定极耳位置，容易导致电芯内部短路甚至燃烧，安全性能差。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种方法简易，易于实现、能改变各极耳之间锡焊后，固定极耳的位置，预防电芯内部短路、燃烧，提高电池组的安全性能的高倍率聚合物锂离子电池组加工方法。
本发明目的还在于，提供一种实施上述高倍率聚合物锂离子电池组加工方法制得的电池制品。该电池制品在生产、运输、使用时，能有效的防护电池组的极耳端，提高电池组的安全性能。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种高倍率聚合物锂离子电池组加工方法，其包括以下步骤：
（1）预备原料：预备有绝缘纸、锂离子电池和在冷却后或遇到空气后能硬化的半固态物体；
（2）叠置：将多块锂离子电池叠置，形成电池组；
（3）焊接：对将电池组中的各个极耳进行相应的摆正或折叠，然后进行焊接，实现串联的目的；所述步骤（3）在通风的环境完成，静置时间为2～50小时；
（4）贴绝缘纸：将绝缘纸贴在进行过焊接工序的极耳上；
（5）填充：将该半固态物体填充在电池组的各极耳之间；
（6）固化：将电池组静置，直至半固态物体凝固；
（7）包装：将绝缘纸包在没有经过焊接工序的极耳上。
作为本发明的一种改进，所述半固态物体为硅胶、硅橡胶、热熔胶或环氧树脂。
作为本发明的一种改进，所述绝缘纸为青稞纸。
一种实施上述高倍率聚合物锂离子电池组加工方法制得的电池制品，其包括由多块锂离子电池叠置而成的电池组，该电池组的各极耳之间填充有半固态物体。
本发明的有益效果为：本发明提供的高倍率聚合物锂离子电池组加工方法简易、易于实现，巧妙用半固态物体填充电池组极耳之间的缝隙，待半固态物体凝固后，有效的固定了电池组的各极耳位置，使电池组在生产、运输、使用过程中，电池组的极耳不会产生移动，保护了电池组电芯内部极耳与极片的焊接点，预防电池组电芯产生短路造成的燃烧等不良，进而提高了电池组生产、运输、使用过程中的安全性；本发明提供的电池制品结构设计巧妙、合理，结构紧凑，易于实现，安全性高，利于广泛推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明制品的结构示意图一。
图2是本发明制品的结构示意图二。
具体实施方式
实施例：参见图1和图2，本实施例提供了一种高倍率聚合物锂离子电池组加工方法，其包括以下步骤：
（1）预备原料：预备有绝缘纸、锂离子电池1和在冷却后或遇到空气后能硬化的半固态物体2；
（2）叠置：将多块锂离子电池1叠置，形成电池组；本实施例中，以三块锂离子电池1叠置为例，其它实施例中，该锂离子电池1的数量可以为四块、五块或更多块；
（3）焊接：对将电池组中的各个极耳3进行相应的摆正或折叠，然后进行焊接，实现串联的目的；较佳的，所述步骤（3）在通风的环境完成，静置时间为2～50小时；
（4）贴绝缘纸：将绝缘纸贴在进行过焊接工序的极耳3上；若极耳3的长度不够长，相邻两极耳3之间可以通过极片进行焊接；若极耳3的长度够长，则可以直接通过焊锡4进行连接；
（5）填充：将该半固态物体2填充在电池组的各极耳3之间；
（6）固化：将电池组静置，直至半固态物体2凝固；
（7）包装：将绝缘纸包在没有经过焊接工序的极耳3上。
本发明提供的高倍率聚合物锂离子电池组加工方法简易、易于实现，巧妙用半固态物体2填充电池组极耳3之间的缝隙，待半固态物体2凝固后，有效的固定了电池组的各极耳3位置，使电池组在生产、运输、使用过程中，电池组的极耳3不会产生移动，保护了电池组电芯内部极耳3与极片的焊接点，预防电池组电芯产生短路造成的燃烧等不良，进而提高了电池组生产、运输、使用过程中的安全性。
一种实施上述高倍率聚合物锂离子电池组加工方法制得的电池制品，其包括由多块锂离子电池1叠置而成的电池组，该电池组的各极耳3之间填充有半固态物体2。本发明提供的电池制品结构设计巧妙、合理，结构紧凑，易于实现，安全性高。
本实施例中，所述半固态物体2为硅胶，其它实施例中，该半固态物体2可以为硅橡胶、热熔胶或环氧树脂。所述绝缘纸优选为青稞纸，具有良好的绝缘性、柔韧性、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，能很好的堵间隙材料，进一步提升固定极耳3的稳定性。
在对本发明电池制品进行生产、运输、使用过程中，由于半固态物体2可以固定了电池组的各极耳3位置，保证电池组的极耳3不会产生移动，有效避免电池组电芯产生短路造成的燃烧等不良现象，安全性好。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似方法及制品，均在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种高倍率聚合物锂离子电池组加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）预备原料：预备有绝缘纸、锂离子电池和在冷却后或遇到空气后能硬化的半固态物体；
（2）叠置：将多块锂离子电池叠置，形成电池组；
（3）焊接：对将电池组中的各个极耳进行相应的摆正或折叠，然后进行焊接，实现串联的目的；
（4）贴绝缘纸一：将绝缘纸贴在进行过焊接工序的极耳上；
（5）填充：将该半固态物体填充在电池组的各极耳之间；
（6）固化：将电池组静置，直至半固态物体凝固；
（7）贴绝缘纸二：将绝缘纸包在没有经过焊接工序的极耳上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）在通风的环境完成，静置时间为2～50小时。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述半固态物体为硅胶、硅橡胶、热熔胶或环氧树脂。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述绝缘纸为青稞纸。
5.一种实施权利要求1-4之一所述高倍率聚合物锂离子电池组加工方法制得的电池制品，其特征在于，其包括由多块锂离子电池叠置而成的电池组，该电池组的各极耳之间填充有半固态物体。
6.根据权利要求5所述的电池制品，其特征在于，所述半固态物体为硅胶、硅橡胶、热熔胶或环氧树脂。
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