CN105571320B - 基于实时测温的多温区管式炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于实时测温的多温区管式炉，用于解决现有多温区管式炉不能实时测温的技术问题。技术方案是包括系统控制区、加热炉体和测温装置，加热炉体和测温装置位于系统控制区的上方，加热炉体的加热区内设有隔热墙和刚玉炉管，隔热墙将加热区分割为可独立控温的冷却区、低温区、中温区和高温区，刚玉炉管安装有不同结构的炉门且两端延伸出保温炉壳，测温装置包括试样台、热电偶、滑动杆、滑动杆固定架、滑轮、滑轨和支架，其中热电偶安装在滑动杆的中心通孔内并延伸出滑动杆，滑动杆固定架能够在滑轨上左右滑动，同时带动滑动杆与试样台左右运动，使试样在各温区之间方便快速地移动，实现试样的快速升降温的要求并实时测取试样的温度。

Description

基于实时测温的多温区管式炉
技术领域
本发明涉及一种多温区管式炉，特别是涉及一种基于实时测温的多温区管式炉。
背景技术
参照图2。文献“申请公布号CN103115491A中国发明专利”公布了一种多温区管式炉，该管式炉由加热炉体4和系统控制区2组成，加热炉体4位于系统控制区2的上方。加热炉体4由加热区3和保温炉壳15组成，其中加热区3内设有水平放置的管式炉膛22，管式炉膛22的两端分别位于保温炉壳15的外侧，所述的加热区3内设有竖直设立的隔热墙8，隔热墙8将加热区3分割为多个封闭的加热腔23，在系统控制区2上设有与加热腔23一一对应的控制分区1。
文献公布的多温区管式炉通过在一个加热区内设置多个隔热墙从而将加热区分割为多个封闭的加热腔，满足一炉多用的需求，但试样在加热腔之间移动时无法确定其实时温度，尤其是试样在炉内通过向温度低的温区转移实现较快冷却时，无法确定试样的实时温度及降温过程。
发明内容
为了克服现有多温区管式炉不能实时测温的不足，本发明提供一种基于实时测温的多温区管式炉。该管式炉包括系统控制区、加热炉体和测温装置，加热炉体和测温装置位于系统控制区的上方，所述的加热炉体的加热区内设有竖直的隔热墙和水平放置的刚玉炉管，隔热墙将加热区分割为可独立控温的冷却区、低温区、中温区和高温区，刚玉炉管安装有不同结构的炉门且两端延伸出保温炉壳，所述的测温装置包括试样台、热电偶、滑动杆、滑动杆固定架、滑轮、滑轨和支架，其中热电偶安装在滑动杆的中心通孔内并延伸出滑动杆，与试样直接接触，滑动杆固定架通过下端安装的滑轮在滑轨上左右滑动，同时带动滑动杆与试样台左右运动，使试样在各温区之间方便快速地移动，实现试样的快速升降温的要求并实时测取试样的温度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于实时测温的多温区管式炉，包括控温分区1、系统控制区2、加热区3、加热炉体4、隔热墙8和保温炉壳15，其特点是还包括测温装置，所述加热炉体4和测温装置位于系统控制区2的上方。加热炉体4包括加热区3、保温炉壳15、循环水套5、左炉门6和右炉门16，所述加热区3内设有水平放置的刚玉炉管10，刚玉炉管10的两端延伸出保温炉壳15，刚玉炉管10的左端安装有铰链结构的组合式左炉门6，刚玉炉管10的右端安装有中心开通孔的右炉门16。所述的加热区3内设有竖直的隔热墙8，隔热墙8将加热区3分割为四个温区，从左到右依次为冷却区7、低温区9、中温区11和高温区14，冷却区7对应的刚玉炉管10外安装有循环水套5，低温区9、中温区11和高温区14能够独立加热控温，低温区9、中温区11和高温区14与其在系统控制区2上的控温分区1一一对应。所述的测温装置包括试样台12、热电偶13、滑动杆17、滑动杆固定架18、滑轮19、滑轨20和支架21，所述的滑动杆17左侧在刚玉炉管10内与试样台12固定连接，滑动杆17右侧穿过右炉门16的中心通孔与滑动杆固定架18的上端固定连接，滑动杆17与右炉门16的中心通孔为间隙配合，热电偶13安装在滑动杆17的中心通孔内并延伸出滑动杆17与试样台12上的试样接触。滑动杆固定架18下端安装有滑轮19能够在滑轨20上左右滑动，滑轨20由支架21支撑固定。
本发明的有益效果是：该管式炉包括系统控制区、加热炉体和测温装置，加热炉体和测温装置位于系统控制区的上方，所述的加热炉体的加热区内设有竖直的隔热墙和水平放置的刚玉炉管，隔热墙将加热区分割为可独立控温的冷却区、低温区、中温区和高温区，刚玉炉管安装有不同结构的炉门且两端延伸出保温炉壳，所述的测温装置包括试样台、热电偶、滑动杆、滑动杆固定架、滑轮、滑轨和支架，其中热电偶安装在滑动杆的中心通孔内并延伸出滑动杆，与试样直接接触，滑动杆固定架通过下端安装的滑轮在滑轨上左右滑动，同时带动滑动杆与试样台左右运动，使试样在各温区之间方便快速地移动，实现试样的快速升降温的要求并实时测取试样的温度。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
附图说明
图1是本发明基于实时测温的多温区管式炉的结构示意图。
图2是背景技术多温区管式炉的结构示意图。
图中，1-控温分区，2-系统控制区，3-加热区，4-加热炉体，5-循环水套，6-左炉门，7-冷却区，8-隔热墙，9-低温区，10-刚玉炉管，11-中温区，12-试样台，13-热电偶，14-高温区，15-保温炉壳，16-右炉门，17-滑动杆，18-滑动杆固定架，19-滑轮，20-滑轨，21-支架，22-管式炉膛，23-加热腔。
具体实施方式
参照图1。本发明基于实时测温的多温区管式炉包括系统控制区2、加热炉体4和测温装置，所述的加热炉体4和测温装置位于系统控制区2的上方。加热炉体4由加热区3、保温炉壳15、循环水套5、左炉门6和右炉门16组成，其中加热区3内安装有水平放置的刚玉炉管10，刚玉炉管10的两端分别延伸出保温炉壳15，刚玉炉管10的左端安装有铰链结构的组合式左炉门6，可方便快速地开启，是取放试样的窗口，刚玉炉管10的右端安装有中心开通孔的右炉门16。所述的加热区3内设有竖直的隔热墙8，隔热墙8将加热区3分割为4个温区，从左到右依次为冷却区7、低温区9、中温区11、高温区14，其中冷却区7对应的刚玉炉管10外安装有循环水套5，在循环水套5内通入循环水可使冷却区的温度低于100℃。所述的低温区9、中温区11和高温区14可独立加热控温，3个温区与其在系统控制区2的控温分区1一一对应，低温区9的最高工作温度为700℃，中温区11的最高工作温度为1280℃，高温区14最高工作温度为1600℃。所述的测温装置包括试样台12、热电偶13、滑动杆17、滑动杆固定架18、滑轮19、滑轨20和支架21，所述的滑动杆17左侧在刚玉炉管10内与试样台12固定连接，滑动杆17的右侧穿过右炉门16的中心通孔与滑动杆固定架18的上端固定连接，滑动杆17与右炉门16的中心通孔为间隙配合。所述的滑动杆固定架18对滑动杆11起支撑固定作用，其下端安装有滑轮19，通过滑轮19在滑轨20上的左右滑动，滑动杆固定架18可带动滑动杆17及试样台12在刚玉炉管10内左右运动，从而实现试样在各温区之间方便快速地的移动。所述的热电偶13安装在滑动杆17的中心通孔内并延伸出滑动杆17与试样接触，可测试试样在各温区之间移动时的实时温度，并在系统控制区2内显示出来。滑轨20由支架21支撑固定。

Claims (1)

1.一种基于实时测温的多温区管式炉，包括控温分区(1)、系统控制区(2)、加热区（ 3）、加热炉体(4)、隔热墙（ 8） 和保温炉壳（ 15） ，其特征在于：还包括测温装置，所述加热炉体(4)和测温装置位于系统控制区(2)的上方；加热炉体(4)包括加热区(3)、保温炉壳(15)、循环水套(5)、左炉门(6)和右炉门(16)，所述加热区(3)内设有水平放置的刚玉炉管(10)，刚玉炉管(10)的两端延伸出保温炉壳(15)，刚玉炉管(10)的左端安装有铰链结构的组合式左炉门(6)，刚玉炉管(10)的右端安装有中心开通孔的右炉门(16)；所述的加热区(3)内设有竖直的隔热墙(8)，隔热墙(8)将加热区(3)分割为四个温区，从左到右依次为冷却区(7)、低温区(9)、中温区(11)和高温区(14)，冷却区(7)对应的刚玉炉管(10)外安装有循环水套(5)，低温区(9)、中温区(11)和高温区(14)能够独立加热控温，低温区(9)、中温区(11)和高温区(14)与其在系统控制区(2)上的控温分区(1)一一对应；所述的测温装置包括试样台(12)、热电偶(13)、滑动杆(17)、滑动杆固定架(18)、滑轮(19)、滑轨(20)和支架(21)，所述的滑动杆(17)左侧在刚玉炉管(10)内与试样台(12)固定连接，滑动杆(17)右侧穿过右炉门(16)的中心通孔与滑动杆固定架(18)的上端固定连接，滑动杆(17)与右炉门(16)的中心通孔为间隙配合，热电偶(13)安装在滑动杆(17)的中心通孔内并延伸出滑动杆(17)与试样台(12)上的试样接触；滑动杆固定架(18)下端安装有滑轮(19)能够在滑轨(20)上左右滑动，滑轨(20)由支架(21)支撑固定。
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