CN105571272B - 一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺 - Google Patents

一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105571272B
CN105571272B CN201510951863.1A CN201510951863A CN105571272B CN 105571272 B CN105571272 B CN 105571272B CN 201510951863 A CN201510951863 A CN 201510951863A CN 105571272 B CN105571272 B CN 105571272B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wet film
delivery port
gas
membrane component
reverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510951863.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105571272A (zh
Inventor
李振宁
魏忠武
张辉
许义鹏
王肃星
殷苗苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Jiuzhang Environmental Engineering Co ltd
Original Assignee
JOZZON MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOZZON MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JOZZON MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510951863.1A priority Critical patent/CN105571272B/zh
Publication of CN105571272A publication Critical patent/CN105571272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105571272B publication Critical patent/CN105571272B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/045—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying thin, flat articles in a batch operation, e.g. leather, rugs, gels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺，除湿机包括至少一个脱水工位，每个脱水工位主要由膜壳组成，所述膜壳的一端设有原水进水口、另一端设有纯水出水口以及浓水出水口；所述原水进水口连接压缩气体管线。除湿时将膜元件湿膜安装在膜壳内，通过原水进水口向膜元件湿膜中导入压缩气体进行脱水，并由纯水出水口以及浓水出水口排出水及气体；所述压缩气体的分子直径小于所述膜元件湿膜脱盐层的孔径。与现有技术相比，本发明大大提高了湿膜的处理效率，并避免了使用传统离心机可能对膜元件造成的损伤，提高了机器自动化程度的同时，大大节约了能耗及生产成本。

Description

一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺
技术领域
本发明属于反渗透膜分离技术领域，具体涉及一种反渗透膜元件湿膜除湿机以及除湿工艺。
背景技术
反渗透膜元件生产厂商，为了切实得到自己所生产的膜元件的性能指标，如脱盐率、通量、衰减曲线等，需要将膜元件装入膜壳并加上水压运行一段时间。得到参数结束运行后，膜元件内残留大量的水，这些水导致膜元件长时间存储后，极易发霉变质，且运输到客户处增加运费成本。行业内形象地将这种曾经加上水压运行过的膜元件称之为“湿膜”，与之相应的，那些不曾加上水压运行过的膜元件称之为“干膜”。 湿膜在生产和销售之间存在时间差，销售与客户使用也同样存在时间差，所以为了防止湿膜发霉变质必须脱水风干保存；因此为了便于存储及运输，降低各项不必要的成本，需将湿膜内这些残留的水去除。目前，行业内并没有反渗透湿膜膜元件专用的除湿机，现行业内通常采用离心甩干机用来应急，即将湿式膜元件装入离心甩干机中，用甩干机的离心力将水甩出，但这种应急方法有以下缺陷：
1、膜元件其中的浓水、产水流道布无法固定，在离心力作用下，其必然位移、褶皱，从而损害膜元件的脱盐层。
2、膜元件拆卸繁琐。膜元件需要切实牢固可靠的固定，否则极易在强大离心力的作用下脱落，出现事故。
3、甩干机噪音巨大。对现场工作人员造成不适。
4、甩干机工作效率低，甩干机一次能装入的膜元件很少。即使把甩干机做的很大，但因其内圈外圈半径不同，要产生同样的离心力，所需转速也不同。所以内圈不能安装膜元件。
发明内容
本发明就是要克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工艺合理的反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺；其能够在不损坏膜元件的前提下快速完成对膜元件的除湿，延长了湿式膜元件的储存时间，减少了浪费，降低成本。
本发明基于的原理是：反渗透膜元件脱盐层上面小孔的直径在0.5纳米-0.7纳米之间，水分子直径是0.4纳米。在加上水压后水分子可以通过反渗透膜，而其他大分子和大离子，如钠离子等，则不能透过反渗透膜；从而实现了纯水的分离，即水净化。因此选择分子直径小于反渗透膜元件脱盐层孔径的压缩气体引入膜元件，可以将水一起带出从而达到脱水除湿的目的。
首先，本发明提供一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机的技术方案：包括至少一个脱水工位，每个脱水工位主要由膜壳组成，所述膜壳的一端设有原水进水口、另一端设有纯水出水口以及浓水出水口；所述原水进水口连接压缩气体管线。
上述方案进一步优选为：
优选的，所述脱水工位还包括压力容器以及真空泵，所述纯水出水口连接所述压力容器，所述压力容器与所述真空泵连接建立负压系统。
优选的，所述压力容器内安装液位开关，压力容器底部安装有排水电磁阀。
优选的，所述浓水出水口连接管线以及节流阀。
优选的，所述压缩气体为氦气、氢气、二氧化碳、氧气、氮气、氩气以及空气中的任意一种。
接着给出应用上述反渗透膜元件湿膜气体压差法除湿机的除湿工艺，将膜元件湿膜安装在膜壳内，通过原水进水口向膜元件湿膜中导入压缩气体进行脱水，并由纯水出水口以及浓水出水口排出水及气体；所述压缩气体的分子直径小于所述膜元件湿膜脱盐层的孔径。
上述方案进一步优选为：
优选的，同时通过真空泵以及压力容器建立的负压系统将水及气体由纯水出水口抽吸至压力容器中。
优选的，当液位开关检测到压力桶内水位过高时，关闭真空泵，然后打开排水电磁阀完成排水。
优选的，所述压缩气体为0.4Mpa的压缩空气，所述脱水的时间为30分钟。
优选的，所述脱水完成后将膜元件放入高温干燥的环境中持续烘干。
与现有技术相比，本发明大大提高了湿膜的处理效率，并避免了使用传统离心机可能对膜元件造成的损伤，提高了机器自动化程度的同时，大大节约了能耗及生产成本。
附图说明
图1是反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机的工作示意图；
图中：1、压缩气体管线，2、膜壳，3、膜元件，4、原水进水口，5、纯水出水口，6、浓水出水口，7、节流阀，8、压力桶，9、真空泵，10、液位开关，11、排水电磁阀，12、水池。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
参见图1，一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机，包括五十个脱水工位，每个脱水工位主要由膜壳2、压力桶8以及真空泵9组成，膜壳2的一端设有原水进水口4、另一端设有纯水出水口5以及浓水出水口6；原水进水口4连接压缩气体管线1；纯水出水口5连接压力桶8，压力桶与真空泵9连接建立负压系统；浓水出水口6通过管线以及节流阀7连接水池12；压力桶8内安装液位开关10，压力桶8底部通过管线以及排水电磁阀11与水池12连接。
实施例2
实施例1中反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机的除湿工艺为：将膜元件3安装在膜壳2内，通过原水进水口4向膜元件3中导入压缩气体进行脱水，并由纯水出水口5以及浓水出水口6排出水及气体；纯水出水口5排出的水及气体通过真空泵9引入压力桶8中，气体通过真空泵抽出，水在桶内积累，当液位开关10检测到压力桶8内水位过高时，关闭真空泵9，然后打开排水电磁阀11完成排水至水池12；浓水出水口6排出的水直接通过通过一个节流阀7接到水池12里。
为了实现脱水的完成，压缩气体的分子直径应当小于膜元件湿膜脱盐层的孔径；反渗透膜元件脱盐层上面小孔的直径在0.5纳米——0.7纳米之间，水分子直径是0.4纳米；因此我们选择的压缩气体为氦气、氢气、二氧化碳、氧气、氮气、氩气以及空气中的任意一种，其中氦气0.26纳米，氢气0.289纳米，二氧化碳0.33纳米，氧气0.346纳米，氮气0.364纳米，氩气0.34纳米；而空气中78%是氮气，21%是氧气，因此也可实现。
以1812-50膜元件为例，其干膜重量是165克，湿膜重量是320克。以200克为合格标准，分别以氦气，氢气，二氧化碳，氧气，氮气，氩气，压缩空气做实验，在同样的实验条件下实验结果如下：要使湿膜重量减轻到200克以下，如果用氦气需15分钟，氢气需18分钟，二氧化碳需20分钟，氩气和氧气需22分钟，氮气需25分钟，压缩空气需30分钟。在综合考虑了实现成本、安全性能、除湿效率后，优选采用0.4Mpa的压缩空气来实现除湿，然后将经过除湿机除湿后重量200克以下的膜元件，放入高温干燥的环境内，15小时后，即可得到180克以下的膜元件作为干膜保存。
下面以50支1812-50湿膜为例，来分别测试传统应急用的离心甩干机与本发明湿膜除湿机，其实验数据如下：
脱水时间。用甩干机甩干，因为甩干机一次能装入的膜元件比较少，需要分4批甩干。每批次耗时20分钟，共计4*20=80分钟。甩干后膜元件重量达到230克以下。因为离心力对膜元件脱盐层及膜元件外观的破坏作用，不能直接经过长时间甩干，把湿膜甩干到200克以下。用湿膜除湿机，可一次性将50支湿膜全部装入机器。经过30分钟后，即可得到重量200克以下的膜元件。即脱水时间降低了62.5%。
烘干时间。传统应急用的离心甩干机，甩干后其重量是230克，要将其放置于高温干燥的环境持续24小时，才能得到180克以下的合格膜元件。湿膜除湿机可直接到达200克以下的膜元件，只需经过15个小时的烘干即可得到180克以下的合格膜元件。即烘干时间降低了37.5%
脱盐层损伤程度。选取两批膜元件（每批25支），两批膜元件平均脱盐率分别是97.76%、97.75%，平均通量为54.04GPD、55.13GPD。第一组经过湿膜除湿机除湿后复测，发现其性能基本无变化，平均脱盐率97.79%，平均通量为53.95GPD。但另一组经过离心机甩干后复测，发现平均脱盐率降低为96.85%，平均通量为55.21GPD，说明甩干机的离心力对脱盐层造成了轻微损伤。
具体结果见下表：
通过以上对比可见，本发明大大提高了湿膜的处理效率，并避免了使用传统离心机可能对膜元件造成的损伤，提高了机器自动化程度的同时，大大节约了能耗及生产成本。并且本领域技术人员应当理解，以上实施例仅仅是本发明的典型实施例，在不超出或不偏离本发明保护范围的情况下，本发明的技术方案及其实施方式有多种修饰、改进或等价变化，这些均应落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机，其特征在于：包括至少一个脱水工位，每个脱水工位主要由膜壳组成，所述膜壳的一端设有原水进水口、另一端设有纯水出水口以及浓水出水口；所述原水进水口连接压缩气体管线，所述压缩气体的分子直径小于所述膜元件湿膜脱盐层的孔径；所述脱水工位还包括压力容器以及真空泵，所述纯水出水口连接所述压力容器，所述压力容器与所述真空泵连接建立负压系统。
2.根据权利要求1所述的反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机，其特征在于：所述压力容器内安装液位开关，压力容器底部安装有排水电磁阀。
3.根据权利要求1所述的反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机，其特征在于：所述浓水出水口连接管线以及节流阀。
4.根据权利要求1-3任一所述的反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机，其特征在于：所述压缩气体为氦气、氢气、二氧化碳、氧气、氮气、氩气以及空气中的任意一种。
5.应用权利要求1-4任一所述反渗透膜元件湿膜气体压差法除湿机的除湿工艺，其特征在于：将膜元件湿膜安装在膜壳内，通过原水进水口向膜元件湿膜中导入压缩气体进行脱水，并由纯水出水口以及浓水出水口排出水及气体；所述压缩气体的分子直径小于所述膜元件湿膜脱盐层的孔径。
6.根据权利要求5所述的除湿工艺，其特征在于：同时通过真空泵以及压力容器建立的负压系统将水及气体由纯水出水口抽吸至压力容器中。
7.根据权利要求6所述的除湿工艺，其特征在于：当液位开关检测到压力桶内水位过高时，关闭真空泵，然后打开排水电磁阀完成排水。
8.根据权利要求5所述的除湿工艺，其特征在于：所述压缩气体为0.4Mpa的压缩空气，所述脱水的时间为30分钟。
9.根据权利要求5-8任一所述的除湿工艺，其特征在于：所述脱水完成后将膜元件放入高温干燥的环境中持续烘干。
CN201510951863.1A 2015-12-18 2015-12-18 一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺 Active CN105571272B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510951863.1A CN105571272B (zh) 2015-12-18 2015-12-18 一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510951863.1A CN105571272B (zh) 2015-12-18 2015-12-18 一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105571272A CN105571272A (zh) 2016-05-11
CN105571272B true CN105571272B (zh) 2018-01-30

Family

ID=55881687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510951863.1A Active CN105571272B (zh) 2015-12-18 2015-12-18 一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105571272B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106802076A (zh) * 2016-12-30 2017-06-06 义乌市三溪堂国药馆连锁有限公司 一种基于毛细管膜的干燥箱保温排湿系统
CN113670005B (zh) * 2021-09-03 2022-06-21 海西纺织新材料工业技术晋江研究院 人造皮肤用聚乙交酯经编支撑网的干燥方法
CN116430916B (zh) * 2023-06-08 2023-09-29 北京科技大学 基于渗透法精确控制小腔体气体压强集成装置及测试方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01249123A (ja) * 1988-03-31 1989-10-04 Asahi Glass Co Ltd 除湿方法
CN1071347A (zh) * 1991-10-07 1993-04-28 普拉塞尔技术有限公司 隔膜气体分离的改进
US6128825A (en) * 1997-12-12 2000-10-10 Westinghouse Air Brake Company Combination main reservoir and gas drying apparatus
CN103566771A (zh) * 2013-11-18 2014-02-12 武汉艾科滤膜技术有限公司 一种微孔膜的干燥方法
CN203635077U (zh) * 2013-11-21 2014-06-11 福建省辉锐触控技术有限公司 一种反渗透膜装置
CN204006993U (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 北京碧水源膜科技有限公司 家用反渗透膜元件烘干机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01249123A (ja) * 1988-03-31 1989-10-04 Asahi Glass Co Ltd 除湿方法
CN1071347A (zh) * 1991-10-07 1993-04-28 普拉塞尔技术有限公司 隔膜气体分离的改进
US6128825A (en) * 1997-12-12 2000-10-10 Westinghouse Air Brake Company Combination main reservoir and gas drying apparatus
CN103566771A (zh) * 2013-11-18 2014-02-12 武汉艾科滤膜技术有限公司 一种微孔膜的干燥方法
CN203635077U (zh) * 2013-11-21 2014-06-11 福建省辉锐触控技术有限公司 一种反渗透膜装置
CN204006993U (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 北京碧水源膜科技有限公司 家用反渗透膜元件烘干机

Also Published As

Publication number Publication date
CN105571272A (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105571272B (zh) 一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺
CN104236283B (zh) 一种热泵干燥装置
CN107789992A (zh) 一种通过构筑纯COFs中间层改性复合纳滤膜的制备方法
CN105948003A (zh) 废氦气纯化回收系统及其控制方法
CN106000107A (zh) 一种真空膜渗透法水溶氦提取系统
CN205258363U (zh) 一种高品质栀子黄色素的制备装置
CN101449712B (zh) 一种茶叶的制造方法及装置
CN105086506B (zh) 一种栀子黄色素的制备装置及其制备方法
CN110923027B (zh) 天然气脱水装置
CN203454683U (zh) 一种基于溶液除湿的干燥和淡水制取联合装置
CN101769671A (zh) 用膜分离器脱除物料中湿份的干燥方法及其装置
CN103894066B (zh) 一种用于纯化后处理母液的膜分离装置和方法
CN105727764B (zh) 光聚合改性的聚烯丙基胺固载膜及其制备方法
CN209005520U (zh) 一种基于膜的空气除湿设备
CN207313196U (zh) 一种ro气泵储水控制系统
CN204815839U (zh) 一种利用压滤机对产品进行洗涤系统
CN210021674U (zh) 一种具有油污染处理功能的氢气干燥器
CN206309560U (zh) 一种具有水循环功能的真空泵
CN206443185U (zh) 用于烟草烘烤间除湿系统的除湿装置
CN107575942A (zh) 新风系统及新风除湿控制方法
CN220450009U (zh) 污泥低温干化装置
CN106497621A (zh) 一种提高甲烷回收率的沼气变压吸附装置
CN218687993U (zh) 一种新型气体干燥检测系统
CN213976979U (zh) 一种用于兽药二氯乙腈酰胺化离心制氮装置
CN210197959U (zh) 一种纱管纸烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A reverse osmosis membrane element wet membrane gas pressure difference dehumidifier and dehumidification process

Effective date of registration: 20200820

Granted publication date: 20180130

Pledgee: BEIJING JIUZHANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG JOZZON MEMBRANE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020990001001

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230625

Address after: 100080 room 909, No.9, North Fourth Ring Road West, Haidian District, Beijing

Patentee after: BEIJING JIUZHANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 257500 No. 56, Shengxing Road, Kenli Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG JOZZON MEMBRANE TECHNOLOGY CO.,LTD.

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230627

Granted publication date: 20180130

Pledgee: BEIJING JIUZHANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG JOZZON MEMBRANE TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2020990001001