CN105571237B - 用于冰箱的门体的制备方法、用于冰箱的门体及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于冰箱的门体的制备方法、用于冰箱的门体及冰箱。本发明提供的门体的制备方法包括：将面板、两个侧边框、后盖、上饰条和下饰条组装成第一预组装件，以在面板、上饰条、下饰条、两个侧边框和后盖之间形成具有开口的发泡空间，并在后盖和面板之间形成一容纳腔；向发泡空间注入发泡料，并将门衬放置在注入发泡料之后的第一预组装件的后侧，以覆盖发泡空间的开口，从而在发泡空间形成保温隔热层；将显示控制组件插入容纳腔中；将限位条插塞到显示控制组件和后盖之间的缝隙中，以在前后方向上限制显示控制组件的移动。本发明提供的门体为采用上述制备方法制成的门体。本发明提供的冰箱包括箱体和采用上述制备方法制成的门体。

Description

用于冰箱的门体的制备方法、用于冰箱的门体及冰箱

技术领域

本发明涉及冷冻冷藏技术，特别是涉及一种用于冰箱的门体的制备方法、用于冰箱的门体及冰箱。

背景技术

为了满足人们的需求，现有的冰箱、冰柜等一些冰箱上设置有具备触摸显示功能的显示控制组件。为了便于用户操作，显示控制组件一般都设置在冰箱的门体上。冰箱的门体一般都为薄板状构件，其内的空间非常有限，且门体内具有发泡层，在门体的发泡过程中会产生较大的压力，可能导致门体产生一定的变形，因此，显示控制组件的安装以及门体的组装存在诸多问题和较大的技术难度。况且，目前的家电行业竞争非常激烈，因此，如何在不增加较多成本的前提下使显示控制组件的容纳空间与发泡空间隔离、同时使门体的装配操作更加简便是本领域技术人员一直渴望解决而又尚未能够解决的技术难题。

在现有技术中，为了保证显示控制组件能够平顺地推入门体内的容纳腔中，门体与显示控制组件之间通常存在较为明显的间隙或存在其他不恰当的过渡配合关系，导致显示控制组件定位不够牢靠或出现用户不期望的倾斜等。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种用于冰箱的门体的操作简单的制备方法。

本发明第一方面的另一个目的是便于显示控制组件的拆卸和维修。

本发明第一方面的又一个目的是使显示控制组件的安装更加精准。

本发明第二方面的一个目的是提供一种用于冰箱的门体。

本发明第三方面的一个目的是提供一种冰箱。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冰箱的门体的制备方法，所述门体包括用于构成所述门体前部的面板、用于构成所述门体后部的门衬、分别用于构成所述门体上部和下部的上饰条和下饰条、分别用于构成所述门体两个侧部的两个侧边框、用于提供显示触控功能的显示控制组件、用于在所述面板和所述门衬之间隔离出用于容纳所述显示控制组件的容纳空间的后盖以及用于对所述显示控制组件进行定位的限位条；所述制备方法包括：

步骤A：将所述面板、两个所述侧边框、所述后盖、所述上饰条和所述下饰条组装成第一预组装件，以在所述面板、所述上饰条、所述下饰条、两个所述侧边框和所述后盖之间形成具有开口的发泡空间，并在所述后盖和所述面板之间形成一容纳腔；

步骤B：向所述发泡空间注入发泡料，并将所述门衬放置在注入发泡料之后的所述第一预组装件的后侧，以覆盖所述发泡空间的开口，从而在所述发泡空间形成保温隔热层；

步骤C：将所述显示控制组件插入所述容纳腔中；以及

步骤D：将所述限位条插塞到所述显示控制组件和所述后盖之间的缝隙中，以在前后方向上限制所述显示控制组件的移动。

可选地，所述步骤A包括：

先将所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框组装在一起，再将所述后盖固定在两个所述侧边框上，以形成第二预组装件，最后将所述面板胶黏至所述第二预组装件的前侧；或者

先将所述后盖固定在两个所述侧边框上，再将所述上饰条和所述下饰条分别组装在两个所述侧边框的上端和下端，以形成所述第二预组装件，最后将所述面板胶黏至所述第二预组装件的前侧。

可选地，在所述步骤A之前，所述门体的制备方法还包括：

在至少一个所述侧边框上形成缺口；且

所述步骤C包括：

通过其中一个所述侧边框上的所述缺口将所述显示控制组件插入所述容纳腔中。

可选地，所述制备方法还包括：

提供至少一个具有多个通孔的侧盖板；且

在所述步骤D之后，所述门体的制备方法还包括：

将所述侧盖板装配至具有所述缺口的侧边框上，以覆盖该侧边框上的缺口。

可选地，在所述步骤A之前，所述门体的制备方法还包括：

在所述后盖上形成由其竖直延伸的背板部的横向两侧端向后延伸的两个侧缘部、分别由所述背板部的上侧和下侧向前延伸的上缘部和下缘部、由所述上缘部的延伸末端向上弯折的上弯折部以及由所述下缘部的延伸末端向下弯折的下弯折部；且

所述步骤A包括：

将所述后盖的两个侧缘部分别固定在两个所述侧边框上；且

在将所述面板胶黏至所述第二预组装件的前侧之后使得所述后盖的上弯折部和下弯折部均与所述面板的后向表面紧密贴合。

可选地，在所述步骤A之前，所述门体的制备方法还包括：

在所述后盖的上缘部和下缘部上分别形成一止挡部；且

所述步骤C包括：

将所述门体的显示控制组件插入所述容纳腔中，直至所述显示控制组件抵接于所述止挡部。

可选地，所述显示控制组件包括从前向后依次排列的基板、触摸显示屏和屏罩，所述触摸显示屏夹持在所述基板和所述屏罩之间。

可选地，在所述步骤A之前，所述门体的制备方法还包括：

在所述面板和所述基板上分别形成用于暴露所述触摸显示屏的面板开口和基板开口，并在所述基板开口的边缘形成朝前凸出的凸缘；且

所述步骤D还包括：

通过所述限位条朝前挤压所述显示控制组件，以使所述基板开口的凸缘插入所述面板开口，并使所述凸缘的外表面抵靠于所述面板开口的边缘。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种用于冰箱的门体，所述门体为采用以上任一所述的制备方法制成的门体。

根据本发明的第三方面，本发明还提供一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有用于存放物品的储物空间；以及

采用以上任一所述的制备方法制成的门体，所述门体直接或间接地连接于所述箱体，以打开和/或关闭至少部分所述储物空间。

由于本发明的用于冰箱的门体的制备方法包括将面板、两个侧边框、后盖、上饰条和下饰条组装成第一预组装件，因此，可在面板、上饰条、下饰条、两个侧边框和后盖之间形成具有开口的发泡空间，并在后盖和面板之间形成一用于容纳显示控制组件的容纳腔。即发泡空间与容纳腔可通过后盖相互隔离，门体的发泡层与显示控制组件互不影响。在形成容纳腔后，只需将显示控制组件插入容纳腔内，再将限位条插塞到显示控制组件和后盖之间的缝隙中即可，操作简单，易于实施，并且既能够保证显示控制组件插入的顺畅性和平稳性，又能够对显示控制组件进行准确牢固地定位。

进一步地，由于本发明的显示控制组件从其中一个侧边框的缺口沿横向插入容纳腔中，且该容纳腔与门体的发泡空间隔离，因此，便于显示控制组件的拆装，有利于显示控制组件后期的维修和更换。

进一步地，由于显示控制组件从门体的侧边框上的缺口沿横向插入容纳腔中，且后盖的上缘部和下缘部分别设有一止挡部，因此，止挡部可提醒操作人员显示控制组件在横向上是否已经装配到位，防止显示控制组件被过渡地插入，从而在横向上对显示控制组件进行准确定位，使显示控制组件的安装更加精准。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于冰箱的门体的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的门体的示意性分解图；

图3是根据本发明一个实施例的用于冰箱的门体的制备方法的示意性流程图；

图4是根据本发明一个实施例的后盖的示意性结构图；

图5是沿图1中的剖切线E-E截取的示意性剖视图；

图6是沿图1中的剖切线F-F截取的示意性剖视图；

图7是图6中部分G处的示意性放大图；

图8是根据本发明一个实施例的冰箱的显示控制组件的示意性分解图；

图9是图4中部分B的示意性放大图；

图10是图2中部分C处的示意性放大图；

图11是根据本发明一个实施例的基板的示意性结构图；

图12是沿图1中的剖切线D-D截取的示意性剖视图；

图13是图12中部分A处的示意性放大图；

图14是根据本发明一个实施例的显示控制组件的屏罩的示意性结构图；

图15是根据本发明一个实施例的显示控制组件隐去其屏罩之后的示意性结构图；

图16是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

本发明实施例首先提供一种用于冰箱的门体的制备方法。图1是根据本发明一个实施例的用于冰箱的门体的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的冰箱的门体的示意性分解图。参见图1和图2，本发明实施例的用于冰箱的门体1包括用于构成门体1前部的面板30、用于构成门体1后部的门衬40、分别用于构成门体1上部和下部的上饰条70和下饰条80、分别用于构成门体1两个侧部的两个侧边框(包括侧边框511和侧边框521)、用于提供显示触控功能的显示控制组件10、用于在面板30和门衬40之间隔离出用于容纳显示控制组件10的容纳空间的后盖20以及用于对显示控制组件10进行定位的限位条60。

图3是根据本发明一个实施例的用于冰箱的门体的制备方法的示意性流程图。参见图3，本发明实施例的用于冰箱的门体的制备方法包括：

步骤A：将面板30、两个侧边框、后盖20、上饰条70和下饰条80组装成第一预组装件，以在面板30、上饰条70、下饰条80、两个侧边框和后盖20之间形成具有开口的发泡空间，并在后盖20和面板30之间形成一容纳腔；

步骤B：向发泡空间注入发泡料，并将门衬40放置在注入发泡料之后的第一预组装件的后侧，以覆盖发泡空间的开口，从而在发泡空间形成保温隔热层；

步骤C：将显示控制组件10插入容纳腔中；以及

步骤D：将限位条60插塞到显示控制组件10和后盖20之间的缝隙中，以在前后方向上限制显示控制组件10的移动。

由此可见，本发明实施例的发泡空间与容纳腔可通过后盖20相互隔离，门体1的发泡层与显示控制组件10互不影响。在形成容纳腔后，只需将显示控制组件10插入容纳腔内，再将限位条60插塞到显示控制组件和10后盖20之间的缝隙中即可，操作简单，易于实施，并且既能够保证显示控制组件10插入的顺畅性和平稳性，又能够对显示控制组件10进行准确牢固地定位。

在本发明的一些实施例中，步骤A可包括：

先将上饰条70、下饰条80和两个侧边框组装在一起，再将后盖20固定在两个侧边框上，以形成第二预组装件，最后将面板30胶黏至第二预组装件的前侧；或者

先将后盖20固定在两个侧边框上，再将上饰条70和下饰条80分别组装在两个侧边框的上端和下端，以形成第二预组装件，最后将面板30胶黏至第二预组装件的前侧。

也就是说，本发明对形成第二预组装件的门体1的各部件之间的装配顺序不做限定，即上饰条70、下饰条80、两个侧边框和后盖20之间的装配顺序可以互换，提高了门体1装配的灵活性。

在本发明的一些实施例中，在步骤A之前，门体1的制备方法还包括：

在至少一个侧边框上形成缺口；且

步骤C包括：

通过其中一个侧边框上的缺口将显示控制组件10插入容纳腔中。

具体地，可在其中一个侧边框511上形成缺口5111，以使显示控制组件10通过缺口5111沿横向插入容纳腔中，因此，简化了门体1的装配步骤，便于显示控制组件10的拆装，有利于显示控制组件10后期的维修和更换。其中一个侧边框511上的缺口5111为显示控制组件10的安装缺口。

进一步地，门体1的制备方法还包括：

提供至少一个具有多个通孔的侧盖板。该步骤与步骤A、步骤B、步骤C和步骤D之间均没有先后顺序之分。

在步骤D之后，门体1的制备方法还包括：

将侧盖板装配至具有缺口的侧边框上，以覆盖该侧边框上的缺口。例如，本发明实施例的门体1可具有一个侧盖板512，在步骤D之后，可将侧盖板512装配至侧边框511上，以覆盖侧边框511上的缺口5111，从而避免显示控制组件10从缺口5111中滑出容纳腔。

进一步地，侧盖板512上可形成有多个通孔5121，每个通孔5121均通过缺口5111与容纳腔连通，即通孔5121可将门体所处的环境空间与容纳腔连通。两个侧边框中的另一个侧边框521的结构可与侧边框511的结构完全相同，另一个侧边框521也可具有缺口，同时门体还包括另一具有通孔的侧盖板522，以覆盖侧边框521的缺口。在本发明其他的实施方式中，两个侧边框中的另一个侧边框521与另一个侧盖板522还可以为一体成型构件。

由此，两个侧侧盖板522上的通孔可连通门体1所处的环境空间与显示控制组件10所在的容纳腔，由此，形成了贯穿门体1的散热通道，有助于空气的对流流通。显示控制组件10产生的热量可通过空气的对流快速及时地散发出去，避免热量在容纳腔内滞留囤积，从而保证了显示控制组件10的散热效率和散热效果。

图4是根据本发明一个实施例的后盖的示意性结构图，图5是沿图1中的剖切线E-E截取的示意性剖视图，图6是沿图1中的剖切线F-F截取的示意性剖视图，图7是图6中部分G处的示意性放大图。在本发明的一些实施例中，在步骤A之前，门体1的制备方法还包括：

在后盖20上形成由其竖直延伸的背板部21的横向两侧端向后延伸的两个侧缘部22、分别由背板部21的上侧和下侧向前延伸的上缘部(图中未示出)和下缘部24、由上缘部的延伸末端向上弯折的上弯折部26以及由下缘部24的延伸末端向下弯折的下弯折部27。

步骤A包括：

将后盖20的两个侧缘部22分别固定在两个侧边框上；且

在将面板30胶黏至第二预组装件的前侧之后使得后盖20的上弯折部26和下弯折部27均与面板30的后向表面紧密贴合。

具体地，后盖20的两个侧缘部22向后延伸，后盖20的上缘部和下缘部24向前延伸，由此后盖20在横向上的两端均为敞口端，以便于空气的对流流通。后盖20在横向上的宽度与侧边框511和侧边框521之间的距离大致相同，上缘部和下缘部24向前延伸的距离相同，以使二者均能够与面板30紧密贴合。由此，用于容纳显示控制组件10的容纳腔形成在后盖20的背板部21、上缘部、下缘部24和面板30之间，并且该容纳腔可与发泡空间隔离。

进一步地，背板部21的前向表面距面板30的距离为范围在20mm～30mm之间的任一长度值，背板部21的前向表面距面板30的距离即为上缘部和下缘部24向前延伸的距离，该距离即为容纳腔在前后方向上的厚度。也就是说，容纳腔在前后方向上的厚度为范围在20mm～30mm之间的任一长度值。由此，既能够保证容纳腔的大小能够容纳显示控制组件10，并具有一定的散热空间以保证显示控制组件10的散热效果，又能够保证与该容纳腔前后正对的门体1的发泡空间具有足够的厚度以保证门体1的保温性能。

本发明的设计人通过大量的实验发现，当容纳腔在前后方向上的厚度超过30mm时，受到门体1厚度的限制，与该容纳腔前后正对的门体1的发泡空间的厚度会很薄，不利于门体1的保温性能，严重影响冰箱的制冷效果。当容纳腔在前后方向上的厚度小于20mm时，容纳腔的厚度太薄，不利于平稳顺畅地安装显示控制组件10，且对显示控制组件10的厚度要求较高，制作难度较大。经过反复多次的实验，本发明实施例中，背板部21的前向表面距面板30的距离(即容纳腔的厚度)可以为20mm、25mm或30mm。特别地，当该距离为25mm时效果最佳。

参见图4，在本发明的一些实施例中，在步骤A之前，门体1的制备方法还包括：

在后盖20的上缘部和下缘部24上分别形成一止挡部。具体地，下缘部24上形成有止挡部242，上缘部的位于止挡部242的竖直上方对称地形成有另一个止挡部232，以在横向上对显示控制组件10进行定位。

步骤C包括：

将门体1的显示控制组件10插入容纳腔中，直至显示控制组件10抵接于止挡部232，242。由此，止挡部232，242可提醒操作人员显示控制组件10在横向上是否已经装配到位，防止显示控制组件10被过渡地插入，从而在横向上与面板开口31相配合地对显示控制组件10进行准确定位，使显示控制组件的安装更加精准。

图8是根据本发明一个实施例的冰箱的显示控制组件的示意性分解图，显示控制组件10具有从前向后依次排列的基板110、触摸显示屏120和屏罩130，触摸显示屏120夹持在基板110和屏罩130之间。参见图2和图8，步骤D包括：将限位条60插塞在后盖20与屏罩130之间的间隙内，以在前后方向上对显示控制组件10进行限位。具体地，屏罩130设有由其后向表面向后凸出延伸的两条凸肋，限位条60限定在两条凸肋之间。由此可见，在安装限位条60之前，后盖20与屏罩130之间可具有一定的间隙，能够保证显示控制组件10顺畅平稳地插入门体1的容纳腔中；显示控制组件10安装后，限位条60可填充后盖20和屏罩130之间的间隙，从而在前后方向上对显示控制组件10进行定位，以避免其在前后方向上晃动。

图9是图4中部分B的示意性放大图，图10是图2中部分C处的示意性放大图，参见图9和图10，在本发明的一些实施例中，两个止挡部均具有由后向前地朝向显示控制组件10的安装方向倾斜的第一斜面。基板110的上侧和下侧分别形成有与止挡部的第一斜面相配合的倾斜部116。由此，第一斜面可在显示控制组件10即将安装到位时对显示控制组件10进行缓冲和引导，增大了止挡部与基板110的接触面积，避免显示控制组件10和止挡部接触时触碰力过大而损坏。同时，第一斜面还可以在显示控制组件10即将安装到位时对基板110施加向前的分力，以促使基板开口111的凸缘112插入面板开口31中，并使凸肋112的外表面抵靠于面板开口31的周缘，从而在二者之间实现密封，防止灰尘、液态水等通过二者之间的间隙进入门体1内。

具体地，以止挡部242为例，其具有由后向前地朝向显示控制组件10的安装方向倾斜的第一斜面2421。即第一斜面2421与背板部21所成的朝向显示控制组件10的安装缺口(即缺口5111)的夹角为钝角。基板110的下侧设有与第一斜面2421配合的倾斜部116，倾斜部116包括两条倾斜的凸肋1161，该两条凸肋的朝向显示控制组件10的安装方向的端面处于同一倾斜的平面上，且该平面的倾斜度与第一斜面2421的倾斜度一致。由此，既能够起到缓冲、引导显示控制组件10的作用，又可在一定程度上减小基板110与止挡部242之间的摩擦力，便于显示控制组件10的装配。

本领域技术人员应理解，在本发明其他的实施方式中，倾斜部116还可以为与第一斜面2421的倾斜度一致的斜面。

进一步地，下缘部24的止挡部242还具有由下缘部24水平延伸的内表面向上倾斜延伸直至与该止挡部242的第一斜面2421相交的第二斜面2422，以缓冲显示控制组件10的安装，并对显示控制组件10进行定位。

由于位于上缘部上的另一止挡部232的结构与止挡部242的结构对称，因此这里不再赘述。

图11是根据本发明一个实施例的基板的示意性结构图，参见图4和图11，在本发明的一些实施例中，在步骤C之前，门体1的制备方法还包括：

在基板的上侧和下侧分别形成竖直延伸的上受压部1171和下受压部1172、在后盖20上形成分别邻近其上侧和下侧并从后向前水平延伸的上抵靠部(图中未示出)和下抵靠部252。该步骤与步骤A和步骤B没有先后顺序之分，可位于步骤A至步骤C中任一步骤之前。

步骤C还包括：

使上抵靠部和下抵靠部252的延伸末端分别与上受压部1171和下受压部1172相抵接，以进一步地在前后方向上对显示控制组件10进行限位。

同时，在安装显示控制组件10的过程中，下受压部1172的底端在后盖20的下缘部24上滑动，一方面为整个显示控制组件10提供支撑，另一方面还减少了显示控制组件10与后盖20的接触面积，从而减小了二者之间的摩擦力，避免显示控制组件10在安装过程中出现卡顿现象。

进一步地，上受压部1171与下受压部1172在竖直方向上错开布置，上抵靠部与下抵靠部252在竖直方向上错开布置，以使显示控制组件10的受力更加均衡，避免产生倾斜。

由此可见，本发明实施例通过多个定位或限位结构共同对显示控制组件10进行定位或限位，从而在前后、左右、上下方向上均能够起到良好的定位效果。

图12是沿图1中的剖切线D-D截取的示意性剖视图，图13是图12中部分A处的示意性放大图。在本发明的一些实施例中，在步骤A之前，门体1的制备方法还包括：

在面板30和基板110上分别形成用于暴露触摸显示屏120的面板开口31和基板开口111，并在基板开口111的边缘形成朝前凸出的凸缘112。

步骤D还包括：

通过限位条60朝前挤压显示控制组件10，以使基板开口111的凸缘112插入面板开口31，并使凸缘112的外表面1121抵靠于面板30开口的边缘。本领域技术人员应理解，在本发明实施例中，凸缘112的外表面1121意指凸缘112的远离基板开口111中心的表面，相应地，凸缘112的朝向基板开口111中心的表面为凸缘112的内表面1122。

凸缘112的外表面1121可包括位于基板开口111上部、下部和横向两侧的四个区段，由此，可通过基板开口111的凸缘112与面板开口31的边缘之间的抵靠在上下方向和左右方向上对显示控制组件10进行定位。同时，触摸显示屏120的触摸表面可通过基板开口111和面板开口31直接裸露于环境空间，从而便于用于直接接触触摸显示屏120，增强了触摸效果，同时还保证了触摸显示屏120的正面(触摸表面)具有足够的散热空间将其产生的热量及时地散发出去。

由此可见，本发明的门体既能够便捷地安装显示控制组件10，又能够对显示控制组件10进行准确稳固地定位。

参见图8，在本发明的一些实施例中，在步骤C之前，门体1的制备方法还包括：在触摸显示屏120与屏罩130之间在邻近触摸显示屏120的至少部分周缘部设置有至少一个弹性缓冲件140，以使施加在触摸显示屏120上的作用力得到缓冲且分布均匀。该步骤与步骤A和步骤B没有先后顺序之分，可位于步骤A至步骤C中任一步骤之前。

由此，可通过弹性缓冲件140使触摸显示屏120与屏罩130之间实现软接触，以缓冲施加在触摸显示屏120上的作用力，使整个触摸显示屏120受力更加均匀，从而避免了触摸显示屏120上局部受力过大而出现水波纹或损坏，进而延长了触摸显示屏120的使用寿命。

进一步地，由于至少一个弹性缓冲件140设置在邻近触摸显示屏120的至少部分周缘部，因此，可将触摸显示屏120受到的作用力转移至其不易产生水波纹的周缘部，进一步避免了触摸显示屏120上出现水波纹或损坏触摸显示屏120，从而进一步延长了其使用寿命。

进一步地，由于触摸显示屏120与屏罩130之间的至少一个弹性缓冲件140设置在邻近触摸显示屏120的至少部分周缘部，因此，可使触摸显示屏120与屏罩130间隔一定的距离，从而保证触摸显示屏120有足够的散热空间将其产生的热量及时散发出去，提高了显示控制组件10的散热效率，保证了其工作性能。

具体地，每个弹性缓冲件140可均为由弹性多孔材料制成的矩形条块状构件，例如弹性缓冲件140可以为泡棉、海绵等。

图14是根据本发明一个实施例的显示控制组件的屏罩的示意性结构图，在步骤C之前，门体1的制备方法还包括：在屏罩130的前向表面形成与相应的弹性缓冲件140形状相配的限位凹槽131。弹性缓冲件140限定在限位凹槽131中，从而通过限位凹槽131对弹性缓冲件140进行定位，避免其产生移位或倾斜。具体地，屏罩130上的限位凹槽131的个数与弹性缓冲件140的个数相同，每个限位凹槽131的形状尺寸与其相对应的弹性缓冲件140的形状尺寸相匹配。限位凹槽131可由设置于屏罩130前向表面的封闭凸肋围合而成，限位凹槽131的深度小于弹性缓冲件140的厚度，以允许弹性缓冲件140在前后方向上具有一定的形变空间，从而起到缓冲触摸显示屏120的作用。

在本发明的一些实施例中，参见图8和图13，弹性缓冲件140的个数为多个，多个弹性缓冲件140分别邻近触摸显示屏120后向表面的下边缘部和两个侧边缘部，从而更加均匀地缓冲触摸显示屏120受到的作用力，避免触摸显示屏120出现倾斜。相应地，屏罩130具有多个邻近其下边缘部和两个侧边缘部的限位凹槽131。

在本发明的一些实施例中，参见图3，每个弹性缓冲件140在前后方向上的厚度均为范围在3mm～5mm之间的任一长度值。由此，在触摸显示屏120受到触碰或挤压作用时，可通过弹性缓冲件140的形变产生足够的缓冲空间有效地缓冲触摸显示屏120受到的外力作用，同时弹性缓冲件140的形变又不至于太大，能够避免触摸显示屏120产生松动，保证其安装稳定性，从而提高了用户的使用体验。

本发明的设计人通过大量的实验发现，当弹性缓冲件140的厚度超过5mm时，在触摸显示屏120受到触碰或挤压作用时，弹性缓冲件140的变形量较大，一方面会导致触摸显示屏120脱离基板110的基板开口111产生松动，另一方面还会导致显示控制组件10厚度过大，占用空间较大，非常不适用于冰箱。当弹性缓冲件140的厚度小于3mm时，在触摸显示屏120受到触碰或挤压作用时，弹性缓冲件140的变形量太小，不能起到有效地缓冲作用。由此，本发明实施例中的弹性缓冲件140的厚度可以为3mm、4mm或5mm。特别地，当弹性缓冲件140的厚度为4mm时效果最佳。

在本发明的一些实施例中，至少一个弹性缓冲件140设置在位于触摸显示屏120后向表面的周缘部的方环形区域内，该方环形区域的外部边沿与触摸显示屏120的边沿重合，该方环形区域的内部边沿距其外部边沿的垂直距离为范围在10mm～20mm之间的任一长度值。本发明的设计人发现，触摸显示屏120的邻近其周缘部的部分区域即使受到较大的触碰力也不易产生水波纹，因此可将触摸显示屏120的中部区域受到的作用力传递至其不易产生水波纹的区域。经过大量的实验证明，上述邻近触摸显示屏120周缘部的方环形区域即为触摸显示屏120不易产生水波纹的区域。该方环形区域的宽度可以为10mm、15mm或20mm。特别地，当方环形区域的宽度为15mm时，既能够保证触摸显示屏120有最大的触摸显示面积，又能够有效避免触摸显示屏120产生水波纹。

图15是根据本发明一个实施例的显示控制组件隐去其屏罩之后的示意性结构图，参见图8和15，显示控制组件10还包括控制电路板150，控制电路板150设置于基板110的后侧，即控制电路板150固定在基板110上，并位于基板110的后侧，控制电路板150的后向表面暴露于显示控制组件10的外部。

进一步地，控制电路板150远离基板110的下边缘，且与触摸显示屏120横向并排布置，也就是说，控制电路板150距离基板110的下边缘有一定的距离，由此，控制电路板处于一个相对比较高的位置，即使基板110上存在少许液态水，该液态水最终会流向基板110的下边缘，控制电路板150不会轻易地接触到该液态水，因此能够更好地达到防潮的效果。

进一步地，由于发热量较大的控制电路板150与触摸显示屏120横向并排布置，因此，分散了显示控制组件10的发热源，避免热量的集中，保证控制电路板150和触摸显示屏120产生的热量均能够及时的散发掉，以使显示控制组件10脱离湿热环境，从而进一步加强了防潮的效果。

在本发明的一些实施例中，参见图8和图12，基板110具有板体112和由板体112的下边沿朝后凸出延伸的下缘部113，下缘部113上开设有多个通孔1131，以供基板110上的液态水从通孔1131流向冰箱的排水路径，从而排出显示控制组件10和冰箱。由此可见，即使在某些特殊情况下，有少许液态水进入显示控制组件10内部，该液态水也可及时地通过基板110上的通孔1131排出，进一步提高了显示控制组件10的防水性能。

进一步地，基板还具有由板体112的上边沿朝后凸出延伸的上缘部114，上缘部114上也开设有多个通孔，屏罩130的上边缘和下边缘具有分别与上缘部114和下缘部113上的通孔配合的卡扣，以使屏罩130与基板110通过卡扣与相应通孔的卡接实现固定。

在本发明的一些实施例中，基板110上设有用于固定控制电路板150的支柱115，支柱115由基板110的后向表面向后凸出延伸，以使控制电路板150与基板110间隔设置，从而使控制电路板150的后侧直接裸露于容纳腔中。由此，可避免控制电路板150接触到基板110上的液体水，同时控制电路板150的前侧和后侧均具有足够的散热空间，有利于空气在控制电路板150与基板110之间、以及在控制电路板150的后侧流通，带走湿热空气，并及时地蒸发掉空气控制电路板150和/或基板110上的水，进一步避免控制电路板150受潮。

进一步地，支柱115的个数可以为多个，每个支柱115的中央均具有螺孔，以通过螺钉将控制电路板150固定在基板110上。基板110的后向表面还设置有卡扣和限位槽，以对控制电路板150进行限位和固定。

在本发明的一些实施例中，控制电路板150位于基板110在竖直方向上的中部，且控制电路板150的中心距基板110的上缘部的距离大于控制电路板150的中心距基板110下缘部的距离。由此，既能够防止控制电路板150受潮，又能够合理地布局安装在基板110上的各种器件，分散发热源，有利于显示控制组件10各种功能的实现。

本发明实施例还提供一种用于冰箱的门体1，参见图1和图2，该门体1为采用上述任一实施例中所述的制备方法制成的门体。

本发明实施例还提供一种冰箱，图16是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图，冰箱3包括其内限定有储物空间的箱体2和采用上述任一实施例中所述的制备方法制成的门体1，门体1直接或间接地连接于箱体2，以打开和/或关闭至少部分储物空间。

本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以门体1和冰箱3的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种用于冰箱的门体的制备方法，所述门体包括用于构成所述门体前部的面板、用于构成所述门体后部的门衬、分别用于构成所述门体上部和下部的上饰条和下饰条、分别用于构成所述门体两个侧部的两个侧边框、用于提供显示触控功能的显示控制组件、用于在所述面板和所述门衬之间隔离出用于容纳所述显示控制组件的容纳空间的后盖以及用于对所述显示控制组件进行定位的限位条；所述制备方法包括：

步骤A：将所述面板、两个所述侧边框、所述后盖、所述上饰条和所述下饰条组装成第一预组装件，以在所述面板、所述上饰条、所述下饰条、两个所述侧边框和所述后盖之间形成具有开口的发泡空间，并在所述后盖和所述面板之间形成一容纳腔；

步骤B：向所述发泡空间注入发泡料，并将所述门衬放置在注入发泡料之后的所述第一预组装件的后侧，以覆盖所述发泡空间的开口，从而在所述发泡空间形成保温隔热层；

步骤C：将所述显示控制组件插入所述容纳腔中；以及

步骤D：将所述限位条插塞到所述显示控制组件和所述后盖之间的缝隙中，以在前后方向上限制所述显示控制组件的移动；其中

在所述步骤A之前，所述门体的制备方法还包括：

在两个所述侧边框上均形成缺口，在所述后盖上形成由其竖直延伸的背板部的横向两侧端向后延伸的两个侧缘部、分别由所述背板部的上侧和下侧向前延伸的上缘部和下缘部、由所述上缘部的延伸末端向上弯折的上弯折部以及由所述下缘部的延伸末端向下弯折的下弯折部；且

所述步骤A包括：

将所述后盖的两个侧缘部分别固定在两个所述侧边框上；

在将所述面板胶黏至所述上饰条、所述下饰条、两个所述侧边框和所述后盖形成的第二预组装件的前侧之后使得所述后盖的上弯折部和下弯折部均与所述面板的后向表面紧密贴合；且

所述步骤C包括：

通过其中一个所述侧边框上的所述缺口将所述显示控制组件插入所述容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤A包括：

先将所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框组装在一起，再将所述后盖固定在两个所述侧边框上，以形成所述第二预组装件，最后将所述面板胶黏至所述第二预组装件的前侧；或者

先将所述后盖固定在两个所述侧边框上，再将所述上饰条和所述下饰条分别组装在两个所述侧边框的上端和下端，以形成所述第二预组装件，最后将所述面板胶黏至所述第二预组装件的前侧。

3.根据权利要求1所述的制备方法，还包括：

提供至少一个具有多个通孔的侧盖板；且

在所述步骤D之后，所述门体的制备方法还包括：

将所述侧盖板装配至具有所述缺口的侧边框上，以覆盖该侧边框上的缺口。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，

在所述步骤A之前，所述门体的制备方法还包括：

在所述后盖的上缘部和下缘部上分别形成一止挡部；且

所述步骤C包括：

将所述门体的显示控制组件插入所述容纳腔中，直至所述显示控制组件抵接于所述止挡部。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，

所述显示控制组件包括从前向后依次排列的基板、触摸显示屏和屏罩，所述触摸显示屏夹持在所述基板和所述屏罩之间。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，

在所述步骤A之前，所述门体的制备方法还包括：

在所述面板和所述基板上分别形成用于暴露所述触摸显示屏的面板开口和基板开口，并在所述基板开口的边缘形成朝前凸出的凸缘；且

所述步骤D还包括：

通过所述限位条朝前挤压所述显示控制组件，以使所述基板开口的凸缘插入所述面板开口，并使所述凸缘的外表面抵靠于所述面板开口的边缘。

7.一种用于冰箱的门体，所述门体为采用权利要求1-6任一所述的制备方法制成的门体。

8.一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有用于存放物品的储物空间；以及

采用权利要求1-6任一所述的制备方法制成的门体，所述门体直接或间接地连接于所述箱体，以打开和/或关闭至少部分所述储物空间。