CN105570563A - 除尘管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘管道，包括钢管、钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，陶瓷片为硅化物基金属陶瓷。本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，作为除尘管道非常合适。

Description

除尘管道
技术领域
本发明涉及一种除尘管道。
背景技术
目前使用的是环境电除尘，链篦机返程段头部的除尘管道内吸附的灰尘中含有碎球等大颗粒含尘物，碎球等大颗粒含尘物不仅经常会造成除尘管道的堵塞，需要停机人工疏通管道，影响了生产的连续性，而且产生的碎球若直接当作灰尘清除，会浪费资源，增加生产成本，同时，链篦机在工作时，返程段头部所产生的温度比较高，除尘设备管道使用的是直通管，灰尘颗粒过大在高温作用下产生热量也会相对较大，使得碎球等大颗粒含尘物直接与除尘管道接触，容易将管道磨穿，缩短了设备的使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种除尘管道，橡胶和陶瓷块紧密粘接在一起，耐磨陶瓷块的磨损面称为工作面，陶瓷体块部分完全镶嵌入橡胶中，具有高抗磨、抗强冲击的优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种除尘管道，包括钢管，钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为硅化物基金属陶瓷。
除尘管道制作方法包括以下步骤：
选用陶瓷块，
将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分后取出冷却；
将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，
将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，
将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608一遍，干燥后再涂粘合剂A一遍，凉干后待用，
将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并预压；
将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。
所述的半成品橡胶配方为硅橡胶54-66份、丁基橡胶27-36份，硬脂酸1-4份，萜烯树脂0.8-4，白炭黑0.42-3.5，喷雾炭黑1-5，高耐磨炭黑1-7，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老剂RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，二辛酯0.5-1.8。
所述的粘合剂A配方为：粘度为8000～12000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷120份、聚乙烯醇缩丁醛22份，乙二胺9份，羟基喹啉7份，二乙烯三胺8份，丁腈橡胶19份，乙酰丙酮铁8份，醌氢醌6份，气相二氧化硅8份，疏水改性的氧化铝颗粒14份，碳酸钙6份，聚甲基丙烯酸甲酯7份，采用共混方式进行制备。
所述的硅化物基金属陶瓷为硅化锰陶瓷或者硅化铁陶瓷。
所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为4mm。
本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，非常适合用于除尘管道。
附图说明
图1为除尘管道结构示意图；
图2为橡胶管与陶瓷片结合的一种实施例截面图。
图3为橡胶管与陶瓷片结合的另一种实施例截面图。
图1中：1、钢管，2、橡胶管体，3、陶瓷片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种除尘管道，包括钢管1，钢管1内壁贴合有橡胶管体2，所述的橡胶管体2内表面嵌有若干陶瓷片3，所述的若干陶瓷片3均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为硅化物基金属陶瓷，具体的为硅化锰陶瓷或者硅化铁陶瓷。
除尘管道制作方法包括以下步骤：
选用陶瓷块，陶瓷片为圆柱体，如图2所示，直径为3mm，高度为5mm，当然了，也可以为长方体，高度4-5mm，如图3所示。
将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分后取出冷却；
将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，
将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，
将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608一遍，干燥后再涂粘合剂A一遍，凉干后待用，
将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并用预压机预压；
将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型，然后将硫化成型的橡胶管体用胶黏剂贴合在钢管内壁中。
所述的半成品橡胶配方为硅橡胶54-66份、丁基橡胶27-36份，硬脂酸1-4份，萜烯树脂0.8-4份，白炭黑0.42-3.5份，喷雾炭黑1-5份，高耐磨炭黑1-7份，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老剂RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，二辛酯0.5-1.8份。
具体的实施例如下：
实施例1：制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为硅橡胶54份、丁基橡胶27份，硬脂酸1份，萜烯树脂1份，白炭黑1份，喷雾炭黑1份，高耐磨炭黑1份，促进剂MBTS0.8份，防老剂RD0.81份，硫磺2.51份，二辛酯0.5份。
实施例2：制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为硅橡胶66份、丁基橡胶36份，硬脂酸4份，萜烯树脂4份，白炭黑3.5份，喷雾炭黑5份，高耐磨炭黑7份，促进剂MBTS01.2份，防老剂RD1.2份，硫磺3.5份，二辛酯1.8份。
实施例3：制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为硅橡胶61份、丁基橡胶31份，硬脂酸3份，萜烯树脂2份，白炭黑2份，喷雾炭黑3份，高耐磨炭黑4份，促进剂MBTS1份，防老剂RD1份，硫磺3份，二辛酯1份。
对比例1：与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，其半成品橡胶配方为：三元乙丙橡胶，100份；除味剂E500，22份；氧化镁，5份；硬脂酸，5份；壬二酸二辛酯DOZ，3份、炭黑N550，55份；石蜡基油，33份；硫化剂P-14，7份；促进剂DM，2份；促进剂TT，2份；促进剂TAIC，2份，促进剂PX，1份。
对比例2：与实施例1的制备方法一样，其不同点陶瓷材质选用在于氧化铝陶瓷。
对比例3：与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，本对比例没有以下步骤“将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在100度的条件下烘干”。
对比例4：与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，没有涂抹胶黏剂A。
我们对上述实施例及其对比例，进行针对性试验，经过反复试验，粘合性和剥离强度对比如下：
方案 陶瓷片与橡胶粘合性(％) 陶瓷片与橡胶的剥离强度
实施例1 97 2.7
实施例2 99 2.9
实施例3 98 2.8
对比例1 87 2.2
对比例2 86 1.9
对比例3 87 2.0
对比例4 88 1.9

Claims (6)

1.一种除尘管道，其特征在于包括钢管，钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为硅化物基金属陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种除尘管道，其特征在于，除尘管道制作方法包括以下步骤：
选用陶瓷块，
将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分后取出冷却；
将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，
将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，
将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608一遍，干燥后再涂粘合剂A一遍，凉干后待用，
将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并预压；
将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。
3.根据权利要求2所述的一种除尘管道，其特征在于，所述的半成品橡胶配方为硅橡胶54-66份、丁基橡胶27-36份，硬脂酸1-4份，萜烯树脂0.8-4，白炭黑0.42-3.5，喷雾炭黑1-5，高耐磨炭黑1-7，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老剂RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，二辛酯0.5-1.8。
4.根据权利要求2所述的一种除尘管道，其特征在于，所述的粘合剂A配方为：粘度为8000~12000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷120份、聚乙烯醇缩丁醛22份，乙二胺9份，羟基喹啉7份，二乙烯三胺8份，丁腈橡胶19份，乙酰丙酮铁8份，醌氢醌6份，气相二氧化硅8份，疏水改性的氧化铝颗粒14份，碳酸钙6份，聚甲基丙烯酸甲酯7份，采用共混方式进行制备。
5.根据权利要求1所述的一种除尘管道，其特征在于，所述的硅化物基金属陶瓷为硅化锰陶瓷或者硅化铁陶瓷。
6.一种除尘管道，其特征在于包括橡胶管体，其特征在于，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为4mm。
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