CN105570507A - 一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，包括球阀和止回阀，所述球阀包括球阀阀体，所述止回阀包括止回阀阀体，所述球阀阀体和止回阀阀体焊接；球阀阀体和止回阀阀体焊接，不会产生松动与外漏等问题，连接牢固、安全可靠，所述球阀阀体内设置有阀座，所述阀座上设置有球体，所述球体连接有阀杆，所述阀杆外侧套装有与球阀阀体连接的支架，所述支架的上部设置有蜗杆涡轮装置，所述阀杆与蜗杆涡轮装置连接，本装置结构简单，具有长度调节，止回，截断的功能，球阀阀体和止回阀阀体焊接，不会产生松动与外漏等问题，连接牢固、安全可靠，所述阀板上堆焊硬质合金，阀板耐冲刷，密封面采用了多层次密封，密封性能可靠。

Description

一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置

技术领域

本发明涉及机械工程阀门技术领域，尤其涉及一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置。

技术背景

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末水渣)流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

随着社会的发展，随着现代大型机械、石油、化工、新能源、核工业等行业的飞速发展，阀门的密封可靠性要求愈来愈高，流通的介质都是多杂质，高粘度，强腐蚀的特殊工况，在以前我国关键的阀门，都是采用的阀门与装置，先在我们公司在材料选用和结构设计方案均有独特之处，设计说新型煤化工水渣阀防尘装置具有零泄漏，耐高温高压和管路上，具有广阔的市场，在钢铁行业必将得到了大量使用。

研究不仅安装方便且牢固耐用，而且经济、节能和环保的阀门，显得尤为重要。现有技术中，新型煤化工水渣阀防尘装置通常用于钢铁厂的高温高压，多杂质，高粘度，强腐蚀的工况下，采用的是部分阀门采用进口，个别阀门采用国产，导致了整个管路设计不一致，只要一个小阀门出现点小问题，就会影响整个公司的生产，甚至会导致停产，各个阀门通过螺栓连接，就会产生螺栓松动，从而导致外漏等问题，这样的危险性和安全性都不言而喻。

在治炼行业，高炉冶炼用水量大，污水，排放量很大，并且在生产过程中将会产生大量的水渣，而水渣处理一直是冶金企业最关心、最难解决的问题之一，随着人们环保意识的不断提升，冶金企业对水渣的排放所造成的污染问题以及资源的回收利用问题越来越重视。目前，对水渣进行过滤的操作主要是冲渣水通过冲渣进入水渣专用的新型煤化工专用阀门装置，假如用常规的阀门，使用几天，或一周左右，就不用使用，因为他的的水渣里面的铁渣质，很容易对阀门卡死，密封性能不严密，阀门的扭矩加大。还有在水渣阀前端安装一个普通的止回阀，对管道的压力产生一定的阻力，阻力过大，对阀门产生的一定的位移，对整个的管路使用，设备的检修，设备安全。

阀门是一个非常重要的部件，其不但要频繁的进行开启闭合操作，在关闭时还要经受冲渣水的摩擦和撞击，所以磨损严重，控制开启闭合的转轴也很容易失效，在实际生产中需要频繁的更换以保证其正常工作，既增加了维护成本，又会影响高炉等设备的正常生产运行，另外，阀门的密封性也是一项非常重要的技术指标，当工作人员进入到过滤池中进行检修时，若阀门密封不严，冲渣水泄漏到过滤池中会烫伤工作人员，造成安全隐患。且磨损后无补偿，所以阀门在使用一段时间之后，很容易出现启闭不灵活、轴封处有泄、漏等现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种连接牢固、安全可靠的钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置。

为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：

一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，包括球阀和止回阀，所述球阀包括球阀阀体，所述止回阀包括止回阀阀体，所述球阀阀体和止回阀阀体焊接。

球阀阀体和止回阀阀体焊接，不会产生松动与外漏等问题，连接牢固、安全可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述球阀阀体内设置有阀座，所述阀座上设置有球体，所述球体连接有阀杆，所述阀杆外侧套装有与球阀阀体连接的支架，所述支架的上部设置有蜗杆涡轮装置，所述阀杆与蜗杆涡轮装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止回阀阀体内设置有阀板，所述阀板上堆焊硬质合金，阀板耐冲刷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止回阀阀体的另一端连接有伸缩节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止回阀阀体与伸缩节通过螺杆和螺母连接。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：

本装置结构简单，煤发电行业中，根据实际情况，量身定做，设计出的新型系统，具有长度调节，止回，截断的功能，球阀阀体和止回阀阀体焊接，不会产生松动与外漏等问题，连接牢固、安全可靠，所述阀板上堆焊硬质合金，阀板耐冲刷，密封面采用了多层次密封，密封性能可靠。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为本发明实施例中钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如附图1所示，一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，包括球阀和止回阀，所述球阀包括球阀阀体3，所述止回阀包括止回阀阀体2，所述球阀阀体3和止回阀阀体2焊接。

所述球阀阀体3内设置有阀座4，所述阀座4上设置有球体5，所述球体5连接有阀杆6，所述阀杆6外侧套装有与球阀阀体3连接的支架7，所述支架7的上部设置有蜗杆涡轮装置8，所述阀杆6与蜗杆涡轮装置8连接。

煤化工球阀采用了特殊的工艺，球体5与阀座4采用喷焊硬质合金，阀座采用了防尘的特殊设计结构。

支架7与球阀阀体3通过螺柱和螺母连接。

阀座4位置处设置有密封石墨和防尘弹簧。

所述止回阀阀体2内设置有阀板，所述阀板上堆焊硬质合金。

所述止回阀阀体3的另一端连接有伸缩节7。

所述止回阀阀体3与伸缩节7通过螺杆和螺母连接。

本装置能在高温高压，多杂质，高粘度，强腐蚀工况下，长期使用，密封性能可靠，耐冲刷，保证了介质的密封零泄漏。

本装置的工作原理是介质通过装置的进口进入，煤化工水渣阀全开或全关的作用下，起到截止关闭的作用，与普通的球阀相比，这个煤化工水渣阀不会卡死，球与阀座的喷涂的硬度高，通道里面采用了喷涂WC，使整个装置耐冲刷，在水渣阀的整体焊接一个特殊设计的止回阀，他的阻力小，密封性能好。使水渣阀与止回阀形成了一个整体，不会产生任何位移，或者密封性能不好的情况。

为了考虑整个管道震动和位移，整个工况条件，作为一个技术方案的优选，在阀门的止回阀的前端，焊接一个伸缩节7。

装置使用也很简单，把装置运到现场后，整机安装，装置可以采用手动，电动，气动操作。铁杂水通过本装置后，他自身具备了防卡死，密封性好，耐高温，自动止回，自动伸缩等优点，本装置的开关，可以在中控室就能知道装置的运行性能。减少了整个部件分离安装，节省了设备的维护成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，包括球阀和止回阀，所述球阀包括球阀阀体(3)，所述止回阀包括止回阀阀体(2)，其特征在于：所述球阀阀体(3)和止回阀阀体(2)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，其特征在于：所述球阀阀体(3)内设置有阀座(4)，所述阀座(4)上设置有球体(5)，所述球体(5)连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)外侧套装有与球阀阀体(3)连接的支架(7)，所述支架(7)的上部设置有蜗杆涡轮装置(8)，所述阀杆(6)与蜗杆涡轮装置(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，其特征在于：所述止回阀阀体(2)内设置有阀板，所述阀板上堆焊硬质合金。

4.根据权利要求1-3其中之一所述的一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，其特征在于：所述止回阀阀体(3)的另一端连接有伸缩节(7)。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，其特征在于：所述止回阀阀体(3)与伸缩节(7)通过螺杆和螺母连接。