CN105567065A - 一种新型无毒涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型无毒涂料，其由以下重量份数的原料制成：分散剂4-6份，双甘油聚丙二醇醚3.4-5份，酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐3.7-5.4份，异十三醇聚氧乙烯醚2.5-3份，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.3-0.8份，聚醚2020？5.5-7份，羧酸锌盐2.3-3.4份，增稠剂0.4-0.7份，填料0.1-0.2份。相较于现有技术，按本发明所提供的新型无毒涂料的配方所生产的涂料既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的防紫外线性能和稳定性，无毒环保，降低了生产成本，从而更适合工业化生产，延长了涂料的使用寿命，同时赋予涂料优良的环保性能，易于推广应用。

Description

一种新型无毒涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种新型无毒涂料及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术
随着人们环保意识的增强，水性外墙涂料的应用越来越广泛。其中，苯丙外墙涂料以其优良的耐水、耐碱、耐擦洗等性能及相对适中的价格倍受青睐。但苯丙外墙涂料在长期使用过程中存在褪色、脱落、掉粉等现象，限制了苯丙涂料作为外墙涂料使用的发展。而这些问题的主要成因就是太阳光中的紫外线的破坏作用，尤其以波长200～280nm的短波紫外线和波长为280～320nm的中波段紫外线破坏力最强。解决的办法就是在涂料中加入具有抗紫外线性能的添加剂，以往的抗紫外线添加剂大多数是有机物，如水杨酸酯系、二苯甲酮系、苯并三唑系等，这类添加剂都具有一定的毒性，且其对紫外线的吸收作用有一定的选择性；同时，随着使用时间的延长，其抗紫外线能力会逐渐减弱，直至失效。因此，研制一种高效，无毒、环保且长效的抗紫外线涂料十分必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型无毒涂料及其制备方法，提高了涂料的防紫外线性能和稳定性，无毒环保，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型无毒涂料，其由以下重量份数的原料制成：
分散剂4-6份，双甘油聚丙二醇醚3.4-5份，酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐3.7-5.4份，异十三醇聚氧乙烯醚2.5-3份，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.3-0.8份，聚醚20205.5-7份，羧酸锌盐2.3-3.4份，增稠剂0.4-0.7份，填料0.1-0.2份。
优化的，上述新型无毒涂料，其由以下重量份数的原料制成：
分散剂4份，双甘油聚丙二醇醚3.4份，酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐3.7份，异十三醇聚氧乙烯醚2.5份，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.3份，聚醚20205.5份，羧酸锌盐2.3份，增稠剂0.4份，填料0.1份。
优化的，上述新型无毒涂料，其增稠剂为蒙脱石粘土增稠剂。
优化的，上述新型无毒涂料，其分散剂为乙二醇或丙二醇。
一种新型无毒涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取分散剂和双甘油聚丙二醇醚，搅拌20-30min，搅拌过程中分别加入酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐和异十三醇聚氧乙烯醚，然后以1600转/分钟的速度搅拌50-60min；
2）将上述溶液置入具有温度计、搅拌器、氮气导入管的反应容器中，边搅拌边用氮气吹扫，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入聚甲基丙烯酸羟乙酯和聚醚2020，以500-800r/min进行分散搅拌15-25min；
4）然后降低转速加入羧酸锌盐2.3份、增稠剂和填料，以300-400r/min进行分散搅拌15min；
5）加热至100℃，恒温加热15min后降温至37℃，放入37℃的温控柜中，保持恒温40min，冷却后即为成品。
相较于现有技术，按本发明所提供的新型无毒涂料的配方所生产的涂料既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的防紫外线性能和稳定性，无毒环保，降低了生产成本，从而更适合工业化生产，延长了涂料的使用寿命，同时赋予涂料优良的环保性能，易于推广应用。
具体实施方式
下面结合其实施例对发明进一步详细说明。
实施例1
本发明为一种新型无毒涂料，其由以下重量份数的原料制成：
分散剂即乙二醇4份，双甘油聚丙二醇醚3.4份，酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐3.7份，异十三醇聚氧乙烯醚2.5份，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.3份，聚醚20205.5份，羧酸锌盐2.3份，蒙脱石粘土增稠剂0.4份，填料0.1份。
上述新型无毒涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取分散剂和双甘油聚丙二醇醚，搅拌20min，搅拌过程中分别加入酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐和异十三醇聚氧乙烯醚，然后以1600转/分钟的速度搅拌50min；
2）将上述溶液置入具有温度计、搅拌器、氮气导入管的反应容器中，边搅拌边用氮气吹扫，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入聚甲基丙烯酸羟乙酯和聚醚2020，以500r/min进行分散搅拌15min；
4）然后降低转速加入羧酸锌盐2.3份、增稠剂和填料，以300r/min进行分散搅拌15min；
5）加热至100℃，恒温加热15min后降温至37℃，放入37℃的温控柜中，保持恒温40min，冷却后即为成品。
实施例2
本发明为一种新型无毒涂料，其由以下重量份数的原料制成：分散剂即丙二醇6份，双甘油聚丙二醇醚5份，酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐5.4份，异十三醇聚氧乙烯醚3份，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.8份，聚醚20207份，羧酸锌盐3.4份，蒙脱石粘土增稠剂0.7份，填料0.2份。
上述新型无毒涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取分散剂和双甘油聚丙二醇醚，搅拌25min，搅拌过程中分别加入酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐和异十三醇聚氧乙烯醚，然后以1600转/分钟的速度搅拌55min；
2）将上述溶液置入具有温度计、搅拌器、氮气导入管的反应容器中，边搅拌边用氮气吹扫，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入聚甲基丙烯酸羟乙酯和聚醚2020，以600r/min进行分散搅拌18min；
4）然后降低转速加入羧酸锌盐2.3份、增稠剂和填料，以350r/min进行分散搅拌15min；
5）加热至100℃，恒温加热15min后降温至37℃，放入37℃的温控柜中，保持恒温40min，冷却后即为成品。
实施例3
本发明为一种新型无毒涂料，其由以下重量份数的原料制成：分散剂即丙二醇5份，双甘油聚丙二醇醚4.2份，酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐4.4份，异十三醇聚氧乙烯醚2.7份，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.5份，聚醚20206.2份，羧酸锌盐2.7份，蒙脱石粘土增稠剂0.55份，填料0.15份。
上述新型无毒涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取分散剂和双甘油聚丙二醇醚，搅拌30min，搅拌过程中分别加入酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐和异十三醇聚氧乙烯醚，然后以1600转/分钟的速度搅拌60min；
2）将上述溶液置入具有温度计、搅拌器、氮气导入管的反应容器中，边搅拌边用氮气吹扫，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入聚甲基丙烯酸羟乙酯和聚醚2020，以800r/min进行分散搅拌25min；
4）然后降低转速加入羧酸锌盐2.3份、增稠剂和填料，以400r/min进行分散搅拌15min；
5）加热至100℃，恒温加热15min后降温至37℃，放入37℃的温控柜中，保持恒温40min，冷却后即为成品。
将上述实施例1-3中生产的涂料成品与现有技术中涂料成品对比，检测结果如下：
可以看出，本发明涂料的各项指标远远超过国标，并且其生产工艺简单，便于大规模的推广。相较于现有技术，按本发明所提供的新型无毒涂料的配方所生产的涂料既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的防紫外线性能和稳定性，无毒环保，降低了生产成本，从而更适合工业化生产，延长了涂料的使用寿命，同时赋予涂料优良的环保性能，易于推广应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型无毒涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
分散剂4-6份，双甘油聚丙二醇醚3.4-5份，酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐3.7-5.4份，异十三醇聚氧乙烯醚2.5-3份，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.3-0.8份，聚醚20205.5-7份，羧酸锌盐2.3-3.4份，增稠剂0.4-0.7份，填料0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的新型无毒涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
分散剂4份，双甘油聚丙二醇醚3.4份，酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐3.7份，异十三醇聚氧乙烯醚2.5份，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.3份，聚醚20205.5份，羧酸锌盐2.3份，增稠剂0.4份，填料0.1份。
3.根据权利要求1所述的新型无毒涂料，其特征在于：所述增稠剂为蒙脱石粘土增稠剂。
4.根据权利要求1所述的新型无毒涂料，其特征在于：所述分散剂为乙二醇或丙二醇。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型无毒涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取分散剂和双甘油聚丙二醇醚，搅拌20-30min，搅拌过程中分别加入酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐和异十三醇聚氧乙烯醚，然后以1600转/分钟的速度搅拌50-60min；
2）将上述溶液置入具有温度计、搅拌器、氮气导入管的反应容器中，边搅拌边用氮气吹扫，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入聚甲基丙烯酸羟乙酯和聚醚2020，以500-800r/min进行分散搅拌15-25min；
4）然后降低转速加入羧酸锌盐2.3份、增稠剂和填料，以300-400r/min进行分散搅拌15min；
5）加热至100℃，恒温加热15min后降温至37℃，放入37℃的温控柜中，保持恒温40min，冷却后即为成品。
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